一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热镀技术领域，尤其涉及一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂。
【背景技术】
[0002]热镀锌是一种普遍用于金属制品的表面处理方法，利用金属锌的低熔点能够粘附在高熔点钢铁表面上的特性所采用的一种防腐蚀方法。金属制品热镀锌的主要目的是防腐蚀并非是装饰，金属制品在热镀锌技术中表面局部漏铁又称为漏镀，这是一种在所有标准中都规定的不可接受的镀锌层缺陷。由于热镀锌层具有优良的耐腐蚀性能，在大气环境中使用寿命一般可达15?20年，其镀层光亮、美观，结合力强、镀层均匀，因此，被广泛应用在电力架空、通讯、捆绑、恺装电缆、围栏、铝线芯、吊架、悬挂、渔业等国民经济各个领域。因钢丝热镀锌生产可连续进行，具有生产效率高、热镀工艺简单、易操作、工艺稳定、适应性强等优点，得到了广泛的应用。
[0003]钢丝热镀锌需经过预先在其表面粘附上一层水溶性助镀剂(氯化铵)形成一层薄膜后，然后进入熔融的高温金属锌液经过渗透、扩散等物理作用，使其金属锌粘附在钢丝表面上。在连续的热镀锌过程中，往往会出现各种热镀锌缺陷，部分缺陷仅仅影响镀锌钢丝表面的美观，但有些缺陷却能破坏镀锌钢丝的性能，使得热镀锌钢丝在加工成型过程中满足不了要求。在这些破坏镀锌钢丝性能的缺陷中，属镀层粘附性不良影响最大。镀层粘附性不良是指镀锌钢丝在加工过程中，热镀锌镀层出现不连续的现象，因而失去热镀锌层的防腐蚀功能。
[0004]由于钢丝在拉拔过程中采用含有油脂的润滑剂作为拉丝粉，提高钢丝拉拔的冷成型性。在钢丝热镀锌前，其表面虽然经过脱脂除油、酸洗除锈，但是钢丝表面仍然存在微量的杂质附着在钢丝表面上，由于目前常用助镀剂溶剂的表面张力大，不能很好的把钢丝表面润湿浸润，助镀剂溶剂不能很好的起到助镀活化的作用。因此，钢丝进入锌锅后，金属锌液不能很好的与钢丝表面接触，进而不能很好的进行渗透、扩散等物理作用，容易出现漏镀现象，该现象是长期困扰热镀锌企业的主要问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂，该助镀剂表面张力小，润湿浸润效果好，可有效改善助渡效果，防止热镀锌钢丝表面镀层漏镀。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]第一方面，本发明提供了一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂，该助镀剂包括主原料、添加剂和水；
[0008]所述主原料由40_50wt%的氯化铝和50-60wt%&氯化锌组成，各组分含量之和为 100% ；
[0009]所述添加剂由20_25wt%脂肪醇聚氧乙烯醚、20_26wt%十二烷基酚聚氧乙烯醚、8_14wt%辛基酸聚氧乙烯醚、3_6wt%三乙醇胺、0.8-1.5wt%尿素和30_36wt%甲醇组成，各组分含量之和为100%。
[0010]上述助镀剂中，作为优选，所述添加剂由22_24wt%脂肪醇聚氧乙烯醚、23_25wt%十二烷基酚聚氧乙烯醚、10_13wt%辛基酚聚氧乙烯醚、4-6wt%三乙醇胺、1.0-1.2被％尿素和32-35被％甲醇组成，各组分含量之和为100%。
[0011]作为优选，所述添加剂由20_22wt%脂肪醇聚氧乙烯醚、25_26wt%十二烷基酚聚氧乙烯醚、10-13wt%辛基酚聚氧乙烯醚、4-6wt%三乙醇胺、1.0-1.2wt%尿素和35_36wt%甲醇组成，各组分含量之和为100%。
[0012]作为优选，所述添加剂由24_25wt%脂肪醇聚氧乙烯醚、20_23wt%十二烷基酚聚氧乙烯醚、13-14wt%辛基酚聚氧乙烯醚、4-6wt%三乙醇胺、1.0-1.2wt%尿素和35_36wt%甲醇组成，各组分含量之和为100%。
[0013]作为优选，所述添加剂中的甲醇为工业甲醇，密度为0.8g/ml。
[0014]作为优选，所述添加剂在助镀剂中的含量为0.l_lwt%、优选为0.1-0.5wt%、进一步优选为0.1-0.2wt%。
[0015]第二方面，本发明提供了第一方面所述助镀剂的制备方法，该方法包括如下步骤:
[0016](1)将所述主原料以100_150g/L的浓度溶解于水中，制成主原料溶液；
[0017](2)将所述添加剂加入步骤⑴所得主原料溶液，使得添加剂在溶液中的百分含量为0.l-lwt%、优选为0.1-0.5wt%、进一步优选为0.1-0.2wt%，得到所述助镀剂。
[0018]第三方面，本发明提供了第一方面所述助镀剂的使用方法，具体为:将待镀钢丝以5-20m/min的速度进入所述助镀剂中，烘干后再进行热浸镀锌。
[0019]上述使用方法中，作为优选，所述助镀剂的温度为60_80°C、更优选为70_75°C。
[0020]本发明所提供的助镀剂能够很好地把钢丝表面润湿浸透，使其表面具有良好的界面润湿性和良好的相容性，且覆盖性良好，可防止助渡后的钢丝在空气中被二次氧化，有利于减少锌渣的产生。
【具体实施方式】
[0021]以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]本发明所述防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的制备:
[0024](1)制备主原料溶液:将40wt %的氯化铝和60wt %的氯化锌的混合物以100g/L的浓度溶于水，得主原料溶液；
[0025](2)制备添加剂:称取24%脂肪醇聚氧乙烯醚，24%十二烷基酚聚氧乙烯醚，12%辛基酚聚氧乙烯醚，5%三乙醇胺，1.0%尿素和34%甲醇，将称取的各种原料混合，搅拌均匀即得添加剂；
[0026](3)将步骤⑵所得添加剂以占总溶液0.15wt%的量加入步骤⑴所得主原料溶液中，得本发明所述助镀剂。
[0027]实施例2
[0028]本发明所述防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的制备:
[0029](1)制备主原料溶液:将50wt%的氯化铝和50wt%的氯化锌的混合物以125g/L的浓度溶于水，得主原料溶液；
[0030](2)制备添加剂:称取20%脂肪醇聚氧乙烯醚，23%十二烷基酚聚氧乙烯醚，14%辛基酚聚氧乙烯醚，5.8%三乙醇胺，1.2%尿素和36%甲醇，将称取的各种原料混合，搅拌均匀即得添加剂；
[0031](3)将步骤(2)所得添加剂以占总溶液0.2wt%的量加入步骤(1)所得主原料溶液中，得本发明所述助镀剂。
[0032]实施例3
[0033]本发明所述防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的制备:
[0034](1)制备主原料溶液:将60wt %的氯化铝和40wt %的氯化锌的混合物以150g/L的浓度溶于水，得主原料溶液；
[0035](2)制备添加剂:称取22%脂肪醇聚氧乙烯醚，22%十二烷基酚聚氧乙烯醚，13%辛基酚聚氧乙烯醚，6%三乙醇胺，1%尿素和36%甲醇，将称取的各种原料混合，搅拌均匀即得添加剂；
[0036](3)将步骤(2)所得添加剂以占总溶液0.5wt%的量加入步骤(1)所得主原料溶液中，得本发明所述助镀剂。
[0037]实施例4
[0038]本发明所述助镀剂在钢丝热镀锌中的使用:
[0039]按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将经过处理的钢丝以5m/min的线速度进入温度为70°C的助镀剂(实施例2所制备)中，进入助镀溶液的时间约5s，然后将钢丝红外干燥，再以10m/min的速度进入温度为470_480°C的锌基镀液中，锌基镀液由95wt%的锌和5被％的铝组成，进行热浸镀锌，时间为15s。
[0040]实施例5
[0041]本发明所述助镀剂在钢丝热镀锌中的使用:
[0042]按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将经过处理的钢丝以5m/min的线速度进入温度为75°C的助镀剂(实施例3所制备)中，进入助镀溶液的时间约3s，然后将钢丝红外干燥，再以10m/min的速度进入温度为470_480°C的锌基镀液中，锌基镀液由95wt%的锌和5?^%的招组成,进行热浸锻锌,时间为14s。
[0043]实施例6
[0044]对实施例5所制备的钢丝进行加速腐蚀试验，试验条件为:5% NaCl溶液、试验温度35 士 2°C，试验162小时未见红锈。
[0045]上文中提供了对本发明的具体描述以用于进行阐述和说明。但并非要穷举或者将本发明限于所公开的精确形式。根据以上教导，可实现很多修改和变型。上述实施例被选取用于最佳地解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员能够以不同的实施例并利用适于特定预期用途的不同变型来最佳地利用本发明。本发明的范围要由所附权利要求来定义。
【主权项】
1.一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂，其特征在于，包括主原料、添加剂和水； 所述主原料由40-50wt%的氯化铝和50-60wt%的氯化锌组成，各组分含量之和为100% ； 所述添加剂由20-25wt %脂肪醇聚氧乙烯醚、20-26wt %十二烷基酚聚氧乙烯醚、8_14wt%辛基酸聚氧乙烯醚、3_6wt%三乙醇胺、0.8-1.5wt%尿素和30_36wt%甲醇组成，各组分含量之和为100%。2.根据权利要求1所述的助镀剂，其特征在于，所述添加剂由22-24wt%脂肪醇聚氧乙烯醚、23-25wt%十二烷基酚聚氧乙烯醚、10-13wt%辛基酚聚氧乙烯醚、4-6wt%三乙醇胺、1.0-1.2wt%尿素和32-35wt%甲醇组成，各组分含量之和为100%。3.根据权利要求1所述的助镀剂，其特征在于，所述添加剂由20-22wt%脂肪醇聚氧乙烯醚、25-26wt%十二烷基酚聚氧乙烯醚、10-13wt%辛基酚聚氧乙烯醚、4-6wt%三乙醇胺、1.0-1.2wt%尿素和35-36被％甲醇组成，各组分含量之和为100%。4.根据权利要求1所述的助镀剂，其特征在于，所述添加剂由24-25wt%脂肪醇聚氧乙烯醚、20-23wt%十二烷基酚聚氧乙烯醚、13-14wt%辛基酚聚氧乙烯醚、4-6wt%三乙醇胺、1.0-1.2wt%尿素和35-36被％甲醇组成，各组分含量之和为100%。5.根据权利要求1-4中任一项所述的助镀剂，其特征在于，所述添加剂中的甲醇为工业甲醇，密度为0.8g/ml。6.根据权利要求1-5中任一项所述的助镀剂，其特征在于，所述添加剂在助镀剂中的含量为0.l-lwt%、优选为0.1-0.5wt%、进一步优选为0.1-0.2wt%07.如权利要求1-6任一项所述助镀剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将所述主原料以100-150g/L的浓度溶解于水中，制成主原料溶液； (2)将所述添加剂加入步骤(1)所得主原料溶液，使得添加剂在溶液中的百分含量为0.l-lwt%、优选为0.1-0.5wt%、进一步优选为0.1-0.2wt%，得到所述助镀剂。8.如权利要求1-6任一项所述助镀剂的使用方法，其特征在于，将待镀钢丝以5-20m/min的速度进入所述助镀剂中，烘干后再进行热浸镀锌。9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述助镀剂的温度为60-70°C、更优选为 70-75 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂，包括主原料、添加剂和水；所述主原料由40-50wt％的氯化铝和50-60wt％的氯化锌组成，各组分含量之和为100％；所述添加剂由20-25wt％脂肪醇聚氧乙烯醚、20-26wt％十二烷基酚聚氧乙烯醚、8-14wt％辛基酚聚氧乙烯醚、3-6wt％三乙醇胺、0.8-1.5wt％尿素和30-36wt％甲醇组成，各组分含量之和为100％。本发明所述助镀剂能够很好地把钢丝表面润湿浸透，使其表面具有良好的界面润湿性和良好的相容性，可用于防止热镀锌钢丝表面镀层漏镀。
【IPC分类】C23C2/38, C23C2/02, C23C2/06
【公开号】CN105296904
【申请号】CN201410239764
【发明人】李辉
【申请人】无锡威顺金属制品有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年5月30日