钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法，属于稀土冶金技术领域。
【背景技术】
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[0002]钕铁硼是一种磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新成果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼永磁体是国家863工程计划项目高科技材料，广泛应用于各个领域。因生产工艺要求导致在钕铁硼在生产及使用过程中产生了大约20-25%的废料，而在钕铁硼材料中含有约32%左右的稀土元素，钕铁硼废料中含有20-40%的稀土元素，其余大量是铁。将其回收利用，不仅合理利用了资源，而且减少了环境的污染。
[0003]以前的钕铁硼废料焙烧所用的回转窑的缺点是氧化率低，需要增加二次焙烧氧化。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是为克服以上不足，提供一种回收稀土元素时节约用酸及降低成本，使铁的转化率> 95%，解决钕铁硼废料高效氧化仅需一次焙烧的钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法。
[0005]本发明是这样实现的，所述的钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法，采用自动给料装置，将钕铁硼废料均匀输送至回转窑内，根据其自燃性能，在回窑内焙烧氧化，将亚铁转化为Fe203，仅一次焙烧氧化的转化率可达95%以上。其结构设置是回转窑安装时，进料口 1端略高于出料口端，并设置提升机2，在回转窑3内衬的耐火砖设置为一凸档圈式13，每间隔500mm，突出高度为50mm。(如图2所示结构)。使得回转窑3内燃烧的钕铁硼废料跟随着回转窑一起旋转，当钕铁硼废料运动至挡圈时，转至回转窑顶部下落形成料幕，增加了与空气的接触面积，从而增加了氧化时间，钕铁硼废料通过自身的重力向出口端移动，在此过程的翻转，使钕铁硼废料得到了充分氧化，将亚铁转化为Fe203，焙烧氧化的转化率可达到95%以上。
[0006]在回转窑3窑头窑尾配置了除尘系统，窑头除尘系统包括袋式除尘器4 一个，旋风干式除尘器5两个，装有水喷淋装置的湿式除尘器6三个，启动窑头风机7，烟囱8串联组成，窑尾除尘系统包括旋风干式除尘器5' —个，装有水喷淋装置的湿式除尘器6' 二个，启动窑头风机7'，烟囱8'串联组成，设置循环水池10，并连接循环水泵9，冷却水贮槽11，冷去水泵12，解决了焙烧氧化过程产生的废气及粉尘对环境的污染及稀土元素的损失。(如图1所示的结构)
[0007]具体工作过程为启动回转窑窑头冷却系统，开启冷却泵12。启动回转窑窑头除尘系统及岳尾除尘系统，启动岳头风机7及岳尾风机7'。岳头除尘系统由袋式除尘器4 一台、干式除尘器5 二台、湿式除尘器6三台、烟囱8 一个及窑头风机7 —台组成，窑尾除尘系统由干式除尘器5' —台、湿式除尘器6' 二台、烟囱8' —个及窑头风机7' —台组成。启动回转窑，并升温预热至300-400°C。依次启动提升机及自动给料机，将钕铁硼废料自动加入回转窑进行焙烧，按3吨/h的量匀速给料，在700-800°C温度下进行一次焙烧氧化7-9h，亚铁转化为Fe203，取样检测焙烧后废料体系中Fe转化成氧化物的转化率为95%以上。出口为粉末状，自动装入吨袋，由叉车进行搬运进行酸溶车间。
[0008]本发明的有益效果与现有技术相比具有解决钕铁硼废料高效氧化仅需一次焙烧，回收稀土元素时节约用酸及降低成本，使铁的转化率> 95%，减少工作程序，效益突出的优点。
【附图说明】
[0009]附图1为本发明设备结构工艺流程图
[0010]附图2为本发明回转窑3内衬结构图
[0011]图中:1.进料口，2.提升机，3.回转窑，4.袋式除尘器，5.旋风干式除尘器，6.湿式除尘器，7.风机，8.烟囱，9.循环水泵，10.循环水池，11.冷却水贮槽，12.冷去水泵，13.凸档圈式。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合附图实施例对本发明作进一步的详细说明，如附图1所示的一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法，采用自动给料装置，将钕铁硼废料均匀输送至回转窑内，根据其自燃性能，在回窑内焙烧氧化，将亚铁转化为Fe203，仅一次焙烧氧化的转化率可达95%以上。其结构设置是回转窑安装时，进料口 1端略高于出料口端，并设置提升机2，在回转窑3内衬的耐火砖设置为一凸档圈式13,每间隔500mm,突出高度为50mm。(如图2所示结构)。使得回转窑3内燃烧的钕铁硼废料跟随着回转窑一起旋转，当钕铁硼废料运动至挡圈时，转至回转窑顶部下落形成料幕，增加了与空气的接触面积，从而增加了氧化时间，钕铁硼废料通过自身的重力向出口端移动，在此过程的翻转，使钕铁硼废料得到了充分氧化，将亚铁转化为Fe203，焙烧氧化的转化率可达到95%以上。
[0013]在回转窑3窑头窑尾配置了除尘系统，窑头除尘系统包括袋式除尘器4 一个，旋风干式除尘器5两个，装有水喷淋装置的湿式除尘器6三个，启动窑头风机7，烟囱8串联组成，窑尾除尘系统包括旋风干式除尘器5' —个，装有水喷淋装置的湿式除尘器6' 二个，启动窑头风机7'，烟囱8'串联组成，设置循环水池10，并连接循环水泵9，冷却水贮槽11，冷去水泵12，解决了焙烧氧化过程产生的废气及粉尘对环境的污染及稀土元素的损失。
[0014]具体工作过程为启动回转窑窑头冷却系统，开启冷却泵12。启动回转窑窑头除尘系统及岳尾除尘系统，启动岳头风机7及岳尾风机7'。岳头除尘系统由袋式除尘器4 一台、干式除尘器5 二台、湿式除尘器6三台、烟囱8 一个及窑头风机7 —台组成，窑尾除尘系统由干式除尘器5' —台、湿式除尘器6' 二台、烟囱8' —个及窑头风机7' —台组成。启动回转窑，并升温预热至300-400°C。依次启动提升机及自动给料机，将钕铁硼废料自动加入回转窑进行焙烧，按3吨/h的量匀速给料，在700-800°C温度下进行一次焙烧氧化7-9h，亚铁转化为Fe203，取样检测焙烧后废料体系中Fe转化成氧化物的转化率为95%以上。出口为粉末状，自动装入吨袋，由叉车进行搬运进行酸溶车间。
【主权项】
1.钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法，采用自动给料装置，将钕铁硼废料均匀输送至回转窑内，根据其自燃性能，在回窑内焙烧氧化，将亚铁转化为Fe203，其特征在于仅一次焙烧氧化的转化率可达95 %以上。2.根据权利要求1所述的.钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法，其特征在于回转窑安装时，设置进料口 1端略高于出料口端，并设置提升机2，回转窑3内衬的耐火砖设置为一凸档圈式13，每间隔500mm，突出高度为50mm，使得回转窑3内燃烧的钕铁硼废料跟随着回转窑一起旋转，当钕铁硼废料运动至挡圈时，转至回转窑顶部下落形成料幕，增加了与空气的接触面积，从而增加了氧化时间，钕铁硼废料通过自身的重力向出口端移动，在此过程的翻转，使钕铁硼废料得到了充分氧化，将亚铁转化为Fe203，焙烧氧化的转化率可达到95%以上。3.根据权利要求1或2所述的.钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法，其特征在于在回转窑3窑头窑尾配置了除尘系统，窑头除尘系统包括袋式除尘器4 一个，旋风干式除尘器5两个，装有水喷淋装置的湿式除尘器6三个，启动窑头风机7，烟囱8串联组成。4.根据权利要求1或2所述的.钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法，其特征在于窑尾除尘系统包括旋风干式除尘器5' —个，装有水喷淋装置的湿式除尘器6' 二个，启动窑头风机7'，烟囱8'串联组成。5.根据权利要求3或4所述的.钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法，其特征在于设置循环水池10，并连接循环水泵9，冷却水贮槽11，冷去水泵12，解决了焙烧氧化过程产生的废气及粉尘对环境的污染及稀土元素的损失。
【专利摘要】本发明公开了一种钕铁硼废料高效氧化一次焙烧的方法，解决了钕铁硼废料焙烧需要增加二次焙烧氧化的问题，其特点是设置回转窑3进料口1端略高于出料口端，并设置提升机2，回转窑3内衬耐火砖设置为一凸档圈式13，每间隔500mm，突出高度为50mm，使得回转窑3内燃烧的钕铁硼废料跟随着回转窑一起旋转，当钕铁硼废料运动至挡圈时，转至回转窑顶部下落形成料幕，增加了与空气的接触面积，从而增加了氧化时间，钕铁硼废料通过自身的重力向出口端移动，使钕铁硼废料得到了充分氧化，将铁转化为Fe3O4，焙烧氧化的转化率可达到95％以上，具有成本低，工艺简单，效益好的优点，适应于钕铁硼废料高效氧化焙烧。
【IPC分类】C22B1/02
【公开号】CN105316475
【申请号】CN201410390461
【发明人】沈江涛, 沈江海
【申请人】阳泉市林兴磁性材料有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年8月5日