压铸用齿轮齿条限位抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压铸技术领域。
【背景技术】
[0002]在压铸生产过程中，当压铸件与开模方向不平行的方向上，特别是斜向上具有凹槽或孔时，压铸模上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入铸造型腔中，在模具开模或顶出时活动型芯退出铸造型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，铸件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模或顶出前利用模具上设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。
[0003]现有的抽芯机构是由液压抽芯器，抽芯器座和联轴器等组成，液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与铸造型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动。这种移动机构的缺陷在于:需要在压铸机上设置额外的动力机构(液压抽芯器)，耗费能源的同时，增加了压铸机所占的空间，无法适用于一些厂房空间较小的的工厂。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种利用顶出力作为抽芯动力、且安装空间较小的压铸用齿轮齿条限位抽芯机构。
[0005]压铸用齿轮齿条限位抽芯机构，设置于压铸机用的模具，该模具包括静模和动模，动模和静模对合后形成压铸用的型腔，静模上滑动配合有可插入型腔的顶出杆，所述静模内还设置有可在移动机构驱动下插入型腔的活动型芯，所述移动机构包括位于静模内且同轴固定在活动型芯驱动端的从动齿条，该从动齿条与静模内部可转动的传动齿轮啮合；所述静模内在传动齿轮下方设有横向的通槽，该通槽内配合有与传动齿轮啮合的主动齿条，该主动齿条的驱动端设有推板，该推板通过延时机构与顶出杆驱动端连接。
[0006]有益效果:本发明利用顶出力作为抽芯动作的动力，在顶出力的作用下推板先开始向顶出方向运动，动力经过主动齿条、传动齿轮后传递至从动齿条，由于从动齿条与活动型芯固定连接，因此活动型芯也随之退出型腔。如果顶出时，活动型芯任未完全退出型腔，活动型芯可能会在顶出力的影响下破坏铸件，反之亦然。因此，推板和顶出杆采用延时机构连接，在推板驱动顶出杆开始顶出之前，推板的的行程被设置成可以保证活动型芯完全退出型腔，之后，两者一起沿顶出方向运动，铸件被顶出杆顶出静模。由于从动齿条、主动齿条、传动齿条都是安装在压铸机的静模上，节约了安装空间，这种利用顶出力作为抽芯的动力的设计，无需另外设置动力机构。
[0007]进一步的，推板和顶出杆杆采用软带连接，当推板板沿顶出方向运动时，该软带成松弛状态，不会影响顶出杆；在推板复位的过程中，直至软带绷紧才会拖动顶出杆一起运动，带来了延时的效果，从而实现了所需的行程差。这样，动力装置只需连接在推板上即可完成两块顶出板的顶出和复位动作，结构更为简单。
[0008]进一步的，为了保证活动型芯伸入型腔后(即铸件抽芯过程)，活动型芯不发生移动，主动齿条的前端上设置有限位机构，保证抽芯的质量；限位装置可以使用固定在动模上的压杆，该压杆贯穿动模，在合模状态下其靠近静模的一端伸入静模的通槽内并顶住主动齿条，起到限制主动齿条位置的作用。活动型芯和从动齿条的自重作用在传动齿轮上，会产生切线方向的力矩。因为传动齿轮与主动齿条始终啮合该力矩传递到主动齿条上，趋势主动齿条向前运动，但由于主动齿条被压杆顶住，产生了反作用力传递到活动型芯和从动齿条上并达到平衡，进而型芯不会因重力向后移动。该限位结构比较简单且安装在模具内，而非传动齿轮上，使得整个装置结构更为紧凑。
[0009]进一步的，所述的压杆上设有螺纹和螺帽，通过螺纹连接固定在动模上。
[0010]进一步的，所述的传动齿轮可以是齿数不等的双联齿轮，各自与主动齿条和从动齿条啮合，这样就可以通过加大或减小传动比的方式改变型芯的抽拔距。
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例压铸用齿轮齿条限位抽芯机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:静模1、动模2、活动型芯3、从动齿条4、双联传动齿轮5、压杆6、主动齿条7、软带8、第一顶出板9、第二顶出板10、顶出杆11。
[0013]实施例压铸用齿轮齿条限位抽芯机构的合模状态基本如附图1所示:
压铸用齿轮齿条限位抽芯机构设置在压铸机上，该机构包括动模2和静模1，该动模2上的凹槽与静模1上的凸起对合后，形成铸造铸件的型腔。第一顶出板9设在静模1左侧，其下部固定有指向动模2的主动齿条7，静模1相应的部分开有容纳主动齿条7的主动齿条通孔连通静模1的两个侧面，第一顶出板9移动时主动齿条7可在该通孔内移动。第一顶出板9与静模1表面间设有第二顶出板10，两个顶出板间接有软带8，第二顶出板10下部固定有指向模腔的顶出杆11，静模1相应的部分开有容纳顶出杆11的顶出杆通孔连通静模1的外侧面和型腔，第二顶出板10移动时顶出杆11可在该通空内移动，合模状态下，顶出杆11的前端端面与型腔在静模1上最靠外的侧面齐平。主动齿条通孔和顶出杆通孔的轴向相同即顶出方向。
[0014]静模1的内部开有齿轮槽和从动齿条槽，从动齿条槽的轴向与顶出方向成锐角，从动齿条槽和主动齿条通孔通过齿轮槽连接。该齿轮槽内铰接有双联传动齿轮5，该双联传动齿轮5的小齿与主动齿条7啮合。从动齿条槽与型腔相通，从动齿条槽内布置有从动齿条4，该从动齿条4与双联传动齿轮5的大齿啮合，从动齿条4的内端与活动型芯3通过螺栓固定连接，从动齿条4的移动使得活动型芯3伸入型腔或退出型腔。
[0015]在动模2内开有螺纹通孔连通动模2的两个侧面，螺纹通孔的中心线是主动齿条通孔中心线的延长线，螺纹通孔内设有压杆6，具体的连接方式为:该压杆6的右端为螺母段左端为螺纹段，该螺纹段与动模2上的螺纹通孔配合，在合模状态下，压杆6被上紧，其有螺纹的一端伸入主动齿条7通空内。
[0016]本实施例的工作原理为:在顶出力的作用下第一顶出板9先开始向顶出方向运动，动力经过主动齿条7、传动齿轮后传递至从动齿条4，由于从动齿条4与活动型芯3固定连接，因此活动型芯3也随之退出型腔。在与第二顶出板10接触之前，第一顶出板9的行程被设置成可以保证活动型芯3完全退出型腔，由于从动齿条4啮合在大齿上，其可以获得大于主动齿条7行程的抽拔距；从两个顶出板接触伊始，两者一起沿顶出方向运动，铸件被顶出杆11顶出静模1。由于从动齿条4、主动齿条7、传动齿条都是安装在压铸机的静模1上，节约了安装空间，且无需另外设置动力机构。在合模状态下压杆6伸入静模1的一端顶住主动齿条7，起到限制主动齿条7位置的作用。活动型芯3和从动齿条4的自重作用在双联传动齿轮5上，会产生切线方向的力矩。因为双联传动齿轮5与主动齿条7始终啮合，力量被传递到了主动齿条7上，趋势主动齿条7向前运动，但由于主动齿条7被压杆6顶住，产生了反作用力传递回活动型芯3和从动齿条4并达到平衡，进而型芯不会因重力向后移动。该限位结构比较简单且安装在模具内，而非双联传动齿轮5上，使得整个装置结构更为紧凑。因为第一顶出板9和第二顶出板10采用软带8连接，当第一顶出板9沿顶出方向运动时，该软带8成松弛状态，不会影响第二顶出板10;在第一顶出板9复位的过程中，直至软带8绷紧才会拖动第二顶出板10 —起运动，带来了延时的效果，从而实现了所需的两块顶出板的行程差。这样，动力装置只需连接在第一顶出板9上即可完成两块顶出板的顶出和复位动作，结构更为简单。
【主权项】
1.压铸用齿轮齿条限位抽芯机构，设置于压铸机用的模具，该模具包括静模和动模，动模和静模对合后形成压铸用的型腔，静模上滑动配合有可插入型腔的顶出杆，所述静模内还设置有可在移动机构驱动下插入型腔的活动型芯，其特征在于，所述移动机构包括位于静模内且同轴固定在活动型芯驱动端的从动齿条，该从动齿条与静模内部可转动的传动齿轮啮合；所述静模内在传动齿轮下方设有横向的通槽，该通槽内配合有与传动齿轮啮合的主动齿条，该主动齿条的驱动端设有推板，该推板通过延时机构与顶出杆驱动端连接。2.根据权利要求1所述的压铸用齿轮齿条限位抽芯机构，其特征在于:所述推板和顶出杆间接有可带动推杆运动的软带。3.根据权利要求2所述的压铸用齿轮齿条限位抽芯机构，其特征在于:所述动模上固定有可伸入所述通槽内的起限位作用的压杆，，在合模状态下该压杆靠近静模的一端顶住主动齿条的前端。4.根据权利要求3所述的压铸用齿轮齿条限位抽芯机构，其特征在于:所述的压杆上设有螺纹和螺帽，通过螺纹连接固定在所述动模上。5.根据权利要求4所述的压铸用齿轮齿条限位抽芯机构，其特征在于:所述的传动齿轮为齿数不等的双联齿轮，分别与主动齿条和从动齿条啮合。
【专利摘要】本专利申请公开了一种压铸用齿轮齿条限位抽芯机构，设置于压铸机用的模具，该模具包括静模和动模，动模和静模对合后形成压铸用的型腔，静模上滑动配合有可插入型腔的顶出杆，所述静模内还设置有可在移动机构驱动下插入型腔的活动型芯，所述移动机构包括位于静模内且同轴固定在活动型芯驱动端的从动齿条，该从动齿条与静模内部可转动的传动齿轮啮合；所述静模内在传动齿轮下方设有横向的通槽，该通槽内配合有与传动齿轮啮合的主动齿条，该主动齿条的驱动端设有推板，该推板通过延时机构与顶出杆驱动端连接，具有节约安装空间，无需另外设置动力机构的技术效果。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN105344966
【申请号】CN201510774541
【发明人】王燕
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月13日