一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法。
【背景技术】
[0002]连铸过程中铸坯受到弯曲和矫直应力，同时铸坯角部在两维冷却作用下温度更低，易于进入第三脆性区，从而产生大量的角部横裂纹缺陷。尤其是在生产碳含量在
0.08%?0.20%的典型包晶、亚包晶类微合金化钢时，由铸坯角部横裂纹造成的板带材边部缺陷其发生率一般在5%以上，严重时甚至达到80%以上。目前用于解决铸坯角部横裂纹的技术途径是采用带倒角的结晶器窄边铜板技术，该技术通过改变窄面铜板的结构，使得铸坯角部由常规的直角改为两个钝角，这样延缓角部的传热，提高角部的温度和均匀性，从而有效控制铸坯角部横裂纹的产生。通过倒角结晶器技术，有效解决了微合金化钢种的铸坯角横裂问题，也减少了热乳低碳钢边直裂缺陷。但在倒角结晶器应用过程中，由于角部温度较高，出结晶器坯壳较薄，因此倒角结晶器的拉速一直偏低，限制了铸机产能的发挥。如何在解决碳钢无角部横裂纹问题的前提下，提高倒角结晶器浇注低碳钢的铸坯拉速，一直是困扰各大钢厂的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明实施例通过提供一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，解决了现有技术中不能提高倒角结晶器浇注低碳钢时的铸坯拉速的技术问题，在控制铸坯角部横裂纹的基础上，提尚了铸还的拉速，提尚了生广效率。
[0004]本发明实施例提供了一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，所述倒角结晶器的窄面倒角处设置有冷却水孔；所述倒角结晶器的窄面足辊的间隙设置有喷嘴，所述喷嘴用于对所述铸坯喷射冷却水；所述方法包括:
[0005]控制所述倒角结晶器窄面倒角边的长度为20?45mm ；
[0006]控制所述倒角结晶器倒角处的所述冷却水孔的孔径为6?8mm ;
[0007]将所述倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上。
[0008]进一步地，还包括:控制所述冷却水孔对所述铸坯的喷射角度为100°?110°。
[0009]进一步地，还包括:控制所述倒角结晶器窄面的一次冷却水量为580?600L/min。
[0010]进一步地，还包括:控制所述倒角结晶器窄面的二次冷却水量为330?350L/min。
[0011]进一步地，还包括:控制所述倒角结晶器内的水温波动范围为O?5°C。
[0012]进一步地，还包括:控制所述倒角结晶器的宽面水槽内的水流速为8.0?9.0m/s，控制所述倒角结晶器的窄面水槽内的水流速为7.5?9.0m/s ο
[0013]进一步地，还包括:控制所述倒角结晶器的窄面倒角面内分布的水量占窄面总水量的35%?45%。
[0014]进一步地，还包括:控制所述倒角结晶器的进水温度为28?32°C ;控制浇注钢液时的过热度为20?30°C，控制所述倒角结晶器内的保护渣熔点小于或等于1150°C;控制所述倒角结晶器内的钢水粘度小于或等于0.140pa.S，所述钢水粘度为1300°c下的粘度值。
[0015]本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点:
[0016]1、本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20?45mm，以及控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6?8mm，可提升倒角结晶器窄面的冷却速率，增强了倒角结晶器窄面的冷却效果，在控制铸坯角部横裂纹的基础上，可将倒角结晶器铸还的拉速提尚至1.4m/min以上，提尚了生广效率。
[0017]2、本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，控制冷却水孔对铸坯的喷射角度为100°?110°，该喷射角度基本完全覆盖铸坯，对铸坯形成全方位冷却，增强了铸坯的冷却效果，从而可提高倒角结晶器铸坯的拉速。
[0018]3、本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，控制倒角结晶器窄面的一次冷却水量为580?600L/min，以及控制倒角结晶器窄面的二次冷却水量为330?350L/min，可保证倒角结晶器窄面的冷却效果，从而可提高倒角结晶器铸坯的拉速。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例提供的倒角结晶器窄面铜板的俯视图；
[0020]图2为图1中倒角结晶器窄面铜板的K-K向剖面示意图；
[0021]图3为图1中倒角结晶器窄面铜板的J-J向剖面示意图；
[0022]图4为本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法流程图。
【具体实施方式】
[0023]本发明实施例通过提供一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，解决了现有技术中不能提高倒角结晶器浇注低碳钢时的铸坯拉速的技术问题。在控制铸坯角部横裂纹的基础上，提尚了铸还的拉速，提尚了生广效率。
[0024]本发明提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，采用窄面为双锥度的倒角结晶器。如图1所示，倒角结晶器窄面铜板包括工作面，同时参见图2和图3，工作面为呈凹陷的曲面，工作面包括第一部分11和第二部分12。其中，第一部分11为工作面上距离结晶器上口 200mm?400mm的范围内的部分，第二部分12为工作面上距离结晶器上口 200mm?400mm的范围外的部分。第一部分11包括第一曲面区域111、两个第二曲面区域112、两个过渡曲面区域113。
[0025]参见图1，第一曲面区域111为二次抛物线区域。在本发明实施例中，第一曲面区域111的二次抛物线方程为y = ax2+b，所述X为结晶器长度，a为5.5Xe 6?3.5Xe 5，b为包含收缩率铸坯尺寸。
[0026]参见图1和图3，两个第二曲面区域112为上口冠高为1mm?3mm的曲面。其中，上口冠高具体为一条弧线上的两个端点之间的连线与该弧线之间的最大距离。
[0027]参见图1和图2，两个过渡曲面区域113为半径为5mm?35mm的曲面，两个过渡曲面区域113分别连接第一曲面区域111的相对两侧和两个第二曲面区域112。
[0028]参见图1?图3，第二部分12与第一曲面区域111、两个第二曲面区域112和两个过渡曲面区域113连接，第二部分112为线性锥面。
[0029]倒角结晶器窄面铜板上还开设有用于冷却工作面的冷却水道20，冷却水道20与第二曲面区域112上远离过渡曲面区域113的边缘的距离为20mm?40mm，与过渡曲面区域113的距离为10mm?3Ctam0
[0030]本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，倒角结晶器的窄面倒角处设置有冷却水孔；倒角结晶器的窄面足辊的间隙设置有喷嘴，喷嘴用于对铸坯喷射冷却水；参见图4，该方法包括:
[0031]步骤10、控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20?45mm (如20mm、33mm或45mm)。
[0032]步骤20、控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6?8mm(如6mm、7mm或8mm) ο
[0033]上述步骤10及步骤20中，控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20?45mm，以及控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6?8_，可提升倒角结晶器窄面的冷却速率，增强了倒角结晶器窄面的冷却效果，在控制铸坯角部横裂纹的基础上，可提高倒角结晶器铸坯的拉速。
[0034]步骤30、控制冷却水孔对铸坯的喷射角度为100°?110° (如100°、105°或
110。) ο
[0035]步骤30中，控制冷却水孔对铸坯的喷射角度为100°?110°，该喷射角度基本完全覆盖铸坯，对铸坯形成全方位冷却，增强了铸坯的冷却效果，从而可提高倒角结晶器铸坯的拉速。
[0036]步骤40、控制倒角结晶器窄面的一次冷却水量为580?600L/min(如580L/min、590L/min 或 600L/min)。
[0037]步骤50、控制倒角结晶器窄面的二次冷却水量为330?350L/min(如33L/min、340L/min 或 350L/min)。