度铝合金的制备方法，包括如下步骤:
[0035]S1、用涂料对石墨坩祸进行喷涂，然后将放有铝锭的石墨坩祸放入电阻炉内，加热至800°C熔融，然后放入铝-铼合金和铝-铜合金，加热至820°C熔融，接着加入镁锭和锌锭并搅拌均匀，加热至900°C熔融得到合金熔融液，然后对合金熔融液组分进行调控，调控后合金液的组分为:锌8.98%、镁1.92%、铜2.06%、铼0.32%、铁0.05、硅0.05、锰0.01，余量为铝；然后向合金熔融液的表面添加覆盖剂得到物料a ;其中，涂料的原料按重量百分比为:氧化锌40%、水玻璃8%、余量为水；覆盖剂的原料按重量百分比包括:氯化镁46%、氯化钡5 %、氯化钾40 %，余量为水；
[0036]S2、然后向物料a中添加六氯乙烷进行精炼，然后进行扒渣和搅拌得到物料b ;
[0037]S3、然后将物料b静置30min，然后放入合金细化剂浇注得到物料c，其中，合金细化剂按如下工艺进行制备:将铝锭、锌锭、镁锭和铜锭放入石墨坩祸中加热融化，再将合金溶液加热至800°C，然后用高速喷射的氮气气体流对合金液进行冲击，并将合金液剪切成破碎的金属小液滴，然后将金属液滴在1.2MPa氮气保护的容器内被急冷而凝固成粉末颗粒，即得到合金细化剂；
[0038]S4、将物料c升温至320 °C，退火2h，然后升温至480 °C，退火22h，冷却至室温得到物料d ;
[0039]S5、将物料d进行人工时效处理，人工时效处理的温度为160°C，人工时效的时间为8h，冷却至室温得到高强度铝合金。
[0040]实施例4
[0041]本发明提出的一种高强度铝合金的制备方法，包括如下步骤:
[0042]S1、用涂料对石墨坩祸进行喷涂，然后将放有铝锭的石墨坩祸放入电阻炉内，加热至770°C熔融，然后放入铝-铼合金和铝-铜合金，加热至840°C熔融，接着加入镁锭和锌锭并搅拌均匀，加热至870°C熔融得到合金熔融液，然后对合金熔融液组分进行调控，调控后合金液的组分为:锌5.95%、镁1.95%、铜2.03%、铼0.35%、铁0.04、硅0.04、锰0.008，余量为铝；然后向合金熔融液的表面添加覆盖剂得到物料a ;其中，涂料的原料按重量百分比为:氧化锌25%、水玻璃11%、余量为水；覆盖剂的原料按重量百分比包括:氯化镁39%、氣化锁5.8%、氣化钟34 %，余I为水；
[0043]S2、然后向物料a中添加六氯乙烷进行精炼，然后进行扒渣和搅拌得到物料b ;
[0044]S3、然后将物料b静置15min，然后放入合金细化剂浇注得到物料c，其中，合金细化剂按如下工艺进行制备:将铝锭、锌锭、镁锭和铜锭放入石墨坩祸中加热融化，再将合金溶液加热至1150°C，然后用高速喷射的氮气气体流对合金液进行冲击，并将合金液剪切成破碎的金属小液滴，然后将金属液滴在0.9MPa氮气保护的容器内被急冷而凝固成粉末颗粒，即得到合金细化剂；
[0045]S4、将物料c升温至285 °C，退火5h，然后升温至465 °C，退火25h，冷却至室温得到物料d ;
[0046]S5、将物料d进行人工时效处理，人工时效处理的温度为130°C，人工时效的时间为15h，冷却至室温得到高强度铝合金。
[0047]实施例5
[0048]本发明提出的一种高强度铝合金的制备方法，包括如下步骤:
[0049]S1、用涂料对石墨坩祸进行喷涂，然后将放有铝锭的石墨坩祸放入电阻炉内，加热至790°C熔融，然后放入铝-铼合金和铝-铜合金，加热至830°C熔融，接着加入镁锭和锌锭并搅拌均匀，加热至890°C熔融得到合金熔融液，然后对合金熔融液组分进行调控，调控后合金液的组分为:锌8.97%、镁1.93%、铜2.05%、铼0.33%、铁0.04、硅0.04、锰0.008，余量为铝；然后向合金熔融液的表面添加覆盖剂得到物料a ;其中，涂料的原料按重量百分比为:氧化锌35%、水玻璃9%、余量为水；覆盖剂的原料按重量百分比包括:氯化镁45%、氯化钡5.2%、氯化钾38 %，余量为水；
[0050]S2、然后向物料a中添加六氯乙烷进行精炼，然后进行扒渣和搅拌得到物料b ;
[0051]S3、然后将物料b静置25min，然后放入合金细化剂浇注得到物料c，其中，合金细化剂按如下工艺进行制备:将铝锭、锌锭、镁锭和铜锭放入石墨坩祸中加热融化，再将合金溶液加热至850°C，然后用高速喷射的氮气气体流对合金液进行冲击，并将合金液剪切成破碎的金属小液滴，然后将金属液滴在1.1MPa氮气保护的容器内被急冷而凝固成粉末颗粒，即得到合金细化剂；
[0052]S4、将物料c升温至315°C，退火3h，然后升温至475 °C，退火23h，冷却至室温得到物料d ;
[0053]S5、将物料d进行人工时效处理，人工时效处理的温度为150°C，人工时效的时间为9h，冷却至室温得到高强度铝合金。
[0054]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、用涂料对石墨坩祸进行喷涂，然后将放有铝锭的石墨坩祸放入电阻炉内，加热至760-800°C熔融，然后放入铝-铼合金和铝-铜合金，加热至820-850°C熔融，接着加入镁锭和锌锭并搅拌均匀，加热至860-90(TC熔融得到合金熔融液，然后对合金熔融液组分进行调控，调控后合金液的组分为:锌5.94-8.98%、镁1.92-1.96%、铜2.02-2.06%、铼0.32-0.36%、铁< 0.05、硅< 0.05、锰< 0.01，余量为铝；然后向合金熔融液的表面添加覆盖剂得到物料a ； 52、然后向物料a中添加六氯乙烷进行精炼，然后进行扒渣和搅拌得到物料b; 53、然后将物料b静置10_30min，然后放入合金细化剂浇注得到物料c; 54、将物料c升温至280-320°C，退火2_6h，然后升温至460-480 °C，退火22_26h，冷却至室温得到物料d ; 55、将物料d进行人工时效处理，人工时效处理的温度为120-160°C，人工时效的时间为8-16h，冷却至室温得到高强度铝合金。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于，S1中，涂料的原料按重量百分比为:氧化锌20-40%、水玻璃8-12%、余量为水。3.根据权利要求1或2所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于，S1中，覆盖剂的原料按重量百分比包括:氯化镁38-46%、氯化钡5-6%、氯化钾32-40%，余量为水。4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于，S1中，调控后合金液的组分为:锌 5.95-8.97%、镁 1.93-1.95%、铜 2.03-2.05%、铼0.33-0.35%、铁(0.04、硅< 0.04、锰< 0.008，余量为铝。5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于，S1中，调控后合金液的组分为:锌5.96%、镁1.94%、铜2.04%、铼0.34%、铁0.05、硅0.05、锰0.01，余量为招。6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度铝合金的制备方法，其特征在于，S3中，合金细化剂按如下工艺进行制备:将铝锭、锌锭、镁锭和铜锭放入石墨坩祸中加热融化，再将合金溶液加热至800-1200°C，然后用高速喷射的氮气气体流对合金液进行冲击，并将合金液剪切成破碎的金属小液滴，然后将金属液滴在0.8-1.2MPa氮气保护的容器内被急冷而凝固成粉末颗粒，即得到合金细化剂。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度铝合金的制备方法，用涂料对石墨坩埚进行喷涂，然后将放有铝锭的石墨坩埚放入电阻炉内，加热熔融，然后放入铝-铼合金和铝-铜合金，加热熔融，接着加入镁锭和锌锭并搅拌均匀，加热熔融得到合金熔融液；然后向合金熔融液的表面添加覆盖剂得到物料a，精炼后扒渣和搅拌得到物料b，然后将物料b静置，然后放入合金细化剂浇注得到物料c，将物料c升温，退火，然后升温再退火，冷却至室温得到物料d，将物料d进行人工时效处理，冷却至室温得到高强度铝合金。
【IPC分类】C22C21/10, C22C1/03, C22F1/053, C22C1/06
【公开号】CN105401023
【申请号】CN201510786782
【发明人】李政源
【申请人】合肥标兵凯基新型材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月14日