一种降低羰基铁粉碳含量的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种降低羰基铁粉碳含量的方法，具体涉及一种通氢还原降低羰基铁粉碳含量的方法。
【背景技术】
[0002]目前，羰基铁粉中碳含量的控制主要是在羰基铁的分解过程中实现，通常是对进入分解器的羰基铁和C0气体的配比和流量、分解器内各段的温度、分解器内部的压力等参数进行调整，控制分解过程，从而达到控制羰基铁粉中的碳含量的目的。由于羰基铁是在高温和C0的氛围下进行分解，分解过程中会发生C0歧化反应，使生成的羰基铁粉产品中含有碳元素。因工艺特点的原因，碳含量降低到一定程度后就无法降低，影响羰基铁粉的质量。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种降低羰基铁粉碳含量的方法，操作简便，能够明显降低羰基铁粉中的碳含量。
[0004]上述目的是通过下述方案实现的:
一种降低羰基铁粉碳含量的方法，其特征在于，该方法是将羰基铁粉在通氢气的条件下进行还原处理，其中，还原炉内温度为397°C_405°C，氢气流量不小于50Nm3/h，还原炉中羰基铁粉料层的厚度不大于5cm，还原时间不小于5h。
[0005]本发明的有益效果:
本发明的一种降低羰基铁粉碳含量的方法，操作简便，经检测，羰基铁粉中的碳含量能够明显降低。
【具体实施方式】
[0006]本发明的降低羰基铁粉碳含量的方法是将羰基铁粉在通氢气的条件下进行还原处理，其中，反应条件为:还原炉内温度为397°C_405°C，氢气流量大于50Nm3/h，还原炉中羰基铁粉料层的厚度不大于5cm，还原时间不小于5h。
[0007]本发明的降低羰基铁粉碳含量的方法通过向还原炉中通入氢气，并控制还原炉中羰基铁粉的料层厚度、还原炉内的温度、氢气流量和反应时间等多项反应条件，使氢气与羰基铁粉充分接触，并与羰基铁粉中的碳进行反应，生成甲烷等气体，随后甲烷等气体在气流的带动下不断排出，与此同时羰基铁粉内部结构发生变化，以降低羰基铁粉中的碳含量。
[0008]下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。
[0009]实施例1
将碳含量在0.17%的羰基铁粉放在还原炉内，羰基铁粉的料层厚度为4cm，向还原炉内通入氢气，在还原炉内温度400°C、氢气流量50 Nm3/h条件下进行5小时的还原反应，最终还原后的羰基铁粉中碳含量为0.04%。
[0010]实施例2 将碳含量在0.17%的羰基铁粉放在还原炉内，羰基铁粉的料层厚度为5cm，向还原炉内通入氢气，在还原炉内温度400°C、氢气流量50 Nm3/h条件下进行5小时的还原反应，最终还原后的羰基铁粉中碳含量为0.05%。
[0011]实施例3
将碳含量在0.15%的羰基铁粉放在还原炉内，羰基铁粉的料层厚度为3cm，向还原炉内通入氢气，在还原炉内温度397°C、氢气流量60 Nm3/h条件下进行5小时的还原反应，最终还原后的羰基铁粉中碳含量为0.08%。
[0012]实施例4
将碳含量在0.18%的羰基铁粉放在还原炉内，羰基铁粉的料层厚度为5cm，向还原炉内通入氢气，在还原炉内温度405°C、氢气流量50 Nm3/h条件下进行6小时的还原反应，最终还原后的羰基铁粉中碳含量为0.06%。
【主权项】
1.一种降低羰基铁粉碳含量的方法，其特征在于，该方法是将羰基铁粉在通氢气的条件下进行还原处理，其中，还原炉内温度为397°C-405°C，氢气流量不小于50Nm3/h，还原炉中羰基铁粉料层的厚度不大于5cm，还原时间不小于5h。
【专利摘要】本发明公开了一种降低羰基铁粉碳含量的方法，该方法是将羰基铁粉在通氢气的条件下进行还原处理，其中，还原炉内温度为397℃-405℃，氢气流量不小于50Nm3/h，还原炉中羰基铁粉料层的厚度不大于5cm，还原时间不小于5h。本发明操作简便，能够有效降低羰基铁粉中的碳含量。
【IPC分类】B22F9/22
【公开号】CN105458279
【申请号】CN201510849759
【发明人】杨志强, 王芳镇, 肖冬明, 禹松涛, 刘洪彪, 江龙, 冀文利, 王良, 白玉婷, 江林, 杨永雪, 陈菊华, 陈正乾
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日