一种除油剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于表面处理领域，尤其涉及一种除油剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]金属在进行电镀前往往要经过很多加工过程，在这些过程中它们不可避免的受到 各种污染，在表面上会残留各种类型的油脂，矿物油，纤维，沙土，粉尘，以及操作者的手汗， 指纹等。这些污物会使电镀层附着力不良，常有脱皮，起泡，发花等现象。同时还会影响镀 层的内在品质，如脆性，针孔，裂纹等增加，使镀层耐蚀性下降。
[0003] 因此，在金属生产和加工的过程中经常要用到清洗除油工序。目前经常使用的各 种金属除油剂，主要有强酸、强碱和表面活性剂等。一般的碱性，酸性除油剂，往往对金属腐 蚀较大，特别是活泼金属，在酸碱性的除油剂中往往会发生置换反应腐蚀基材。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明为解决现有的非金属除油剂腐蚀性大的技术问题，提供一种腐蚀性小的除 油剂及其制备方法。
[0006] 本发明提供了一种除油剂，所述除油剂包括乳化剂和络合剂；所述络合剂包括水 杨醛和/或8-羟基喹啉。
[0007] 本发明还提供了该除油剂的制备方法，该方法包括将络合剂溶于乳化剂中；所述 络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。
[0008] 本发明的除油剂是一种有机型除油剂，不含水或含水量较少，同时含有水杨酸或 8-羟基喹啉，抗腐蚀能力强。可以满足对金属腐蚀性要求较高的除油液需求。本发明特别 适用于镁铝合金除油，镁铝合金由于是活泼金属，在常温下就会与酸碱性溶液发生剧烈反 应。本发明不含酸碱，同时含有对镁铝离子具有较好屏蔽作用的水杨醛或8羟基喹啉，大大 增加除油剂的寿命。
【具体实施方式】
[0009] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0010]本发明提供了一种除油剂，所述除油剂包括乳化剂和络合剂；所述络合剂包括水 杨醛和/或8-羟基喹啉。
[0011]根据本发明所提供的除油剂，为了进一步提高耐腐蚀效果，优选地，所述络合剂包 括水杨醛8-羟基喹啉，所述水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1 :0. 01-0. 1。本发明中，水 杨醛对镁铝离子具有较好屏蔽作用，8羟基喹啉可以较好的避免镁合金在除油中被腐蚀，两 者合用水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1 :0. 01-0. 1，除油剂的抗腐蚀效果大大增强。
[0012] 根据本发明所提供的除油剂，所述乳化剂包括乙醇和三氯乙烯，所述乙醇和所述 三氯乙烯的质量比为1:1-5。
[0013] 根据本发明所提供的除油剂，为了进一步提高除油效果，优选地，所述除油剂还包 括丙酮。
[0014] 根据本发明所提供的除油剂，为了进一步提高除油效果和耐腐蚀效果，优选地，所 述除油剂中，所述乙醇的含量为10-50g/L，所述三氯乙烯的含量为10-50g/L，所述水杨醛 的含量为l_20g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0.Ι-lg/L，所述丙酮的含量为l-10g/L。进一 步优选地，所述乙醇的含量为20-40g/L，所述三氯乙烯的含量为20-40g/L，所述水杨醛的 含量为5-15g/L，所述8-羟基喹啉的含量为0. 3-0. 8g/L，所述丙酮的含量为2-8g/L。
[0015] 本发明还提供了一种除油剂的制备方法，该方法包括将络合剂溶于乳化剂中；所 述络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。
[0016] 根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述络合剂包括水杨醛和8-羟基喹啉， 所述水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1 :0. 01-0. 1。
[0017] 根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述乳化剂包括乙醇和三氯乙烯，所述乙 醇和所述三氯乙烯的质量比为1 :1_5。
[0018] 根据本发明所提供的制备方法，优选地，还包括向乳化剂中加入丙酮的步骤。
[0019] 根据本发明所提供的制备方法，优选地，所述除油剂中，所述乙醇的含量为 10-50g/L，所述三氯乙烯的含量为10-50g/L，所述水杨醛的含量为l-20g/L，所述8-羟基 喹啉的含量为〇.Ι-lg/L,所述丙酮的含量为l-10g/L。进一步优选的，所述乙醇的含量为 20-40g/L，所述三氯乙烯的含量为20-40g/L，所述水杨醛的含量为5-15g/L，所述8-羟基喹 啉的含量为〇. 3-0. 8g/L，所述丙酮的含量为2-8g/L。
[0020] 本发明的除油剂是有机型除油剂，不含水或含水量较少，同时具有很强的除油效 果。可以满足对金属腐蚀性要求较高的除油液需求，对铝镁合金除油效果特别好。
[0021] 下面应用具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0022] 实施例1 除油剂A1:乙醇20g/L，三氯乙烯20g/L，水杨醛5g/L，8-羟基喹啉0. 2g/L，丙酮2g/L〇
[0023] 实施例2 除油剂A2:乙醇40g/L，三氯乙烯20g/L，水杨醛15g/L，8-羟基喹啉0.8g/L，丙酮8g/ L〇
[0024] 实施例3 除油剂A3:乙醇40g/L，三氯乙烯40g/L，水杨醛15g/L，8-羟基喹啉0. 8g/L。
[0025] 实施例4 除油剂A4:乙醇10g/L，三氯乙烯50g/L，水杨酸15g/L，丙酮8g/L。
[0026] 实施例5 除油剂A5:乙醇40g/L，三氯乙烯40g/L，8-羟基喹啉0.8g/L，丙酮8g/L。
[0027] 实施例6 除油剂A6:乙醇10g/L，三氯乙烯10g/L，水杨酸lg/L，8-羟基喹啉0.lg/L，丙酮lg/L〇
[0028] 实施例7 除油剂A7 :乙醇50g/L，三氯乙烯50g/L，水杨醛20g/L，8-羟基喹啉lg/L，丙酮10g/L〇
[0029] 对比例1 除油剂CA1:乙醇20g/L，三氯乙烯20g/L，丙酮2g/L。
[0030] 对比例2 除油剂CA2:CN102108321A的专利中实施例1得到的除油剂L。
[0031] 性能测试 准备9件相同的3*3厘米铝合金片分别放入到1L的除油剂A1-A7及CA1-CA2中，除油 十分钟，除油温度为50度，用超声波辅助。
[0032] 1、除油效果：水洗经过除油的镁/铝合金片，观察镁/铝合金片表面是否有水珠， 结果见表1。
[0033] 2、腐蚀：将水洗后的镁铝合金片烘干，观察铝合金片表面是否被腐蚀，结果见表 1〇
[0034] 3、使用寿命：将除油剂连续进行上述除油实验，记录其明显浑浊时候的使用次数， 结果见表1。
[0035] 表 1
[0036] 从表1可以看出，本发明提供的除油剂不仅除油效果优良，而且对金属在除油液 中保护极佳。
[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种除油剂，其特征在于，所述除油剂包括乳化剂和络合剂；所述络合剂包括水杨 醛和/或8-羟基喹啉。2. 根据权利要求1所述的除油剂，其特征在于，所述络合剂包括水杨醛和8-羟基喹啉， 所述水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1 :0. 01-0. 1。3. 根据权利要求2所述的除油剂，其特征在于，所述乳化剂包括乙醇和三氯乙烯，所述 乙醇和所述三氯乙烯的质量比为1 :1_5。4. 根据权利要求3所述的除油剂，其特征在于，所述除油剂还包括丙酮。5. 根据权利要求4所述的除油剂，其特征在于，所述除油剂中，所述乙醇的含量为 10-50g/L，所述三氯乙烯的含量为10-50g/L，所述水杨醛的含量为l-20g/L，所述8-羟基喹 啉的含量为〇.Ι-lg/L，所述丙酮的含量为l-10g/L。6. 根据权利要求5所述的除油剂，其特征在于，所述乙醇的含量为20-40g/L，所述 三氯乙烯的含量为20-40g/L，所述水杨醛的含量为5-15g/L，所述8-羟基喹啉的含量为 0. 3-0. 8g/L，所述丙酮的含量为2-8g/L。7. -种除油剂的制备方法，其特征在于，该方法包括将络合剂溶于乳化剂中；所述络 合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述络合剂包括水杨醛和8-羟基喹 啉，所述水杨醛和8-羟基喹啉的质量比为1 :0. 1-1。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括乙醇和三氯乙烯，所 述乙醇和所述三氯乙烯的质量比为1 :1-10。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，还包括向乳化剂中加入丙酮的步 骤。11. 根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述除油剂中，所述乙醇的含量为 10-50g/L，所述三氯乙烯的含量为10-50g/L，所述水杨醛的含量为l-20g/L，所述8-羟基喹 啉的含量为〇.Ι-lg/L，所述丙酮的含量为l-10g/L。12. 根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述乙醇的含量为20-40g/L，所 述三氯乙烯的含量为20-40g/L，所述水杨醛的含量为5-15g/L，所述8-羟基喹啉的含量为 0. 3-0. 8g/L，所述丙酮的含量为2-8g/L。
【专利摘要】本发明提供了一种除油剂及其制备方法，所述除油剂包括乳化剂和络合剂；所述络合剂包括水杨醛和/或8-羟基喹啉。本发明提供的除油剂不仅除油效果优良，而且对金属在除油液中保护极佳。
【IPC分类】C23G5/036, C23G5/032
【公开号】CN105463495
【申请号】CN201410375434
【发明人】韦家亮
【申请人】比亚迪股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年7月31日