一种环形防喷器壳体的制作方法

文档序号:9723090阅读:382来源:国知局
一种环形防喷器壳体的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械领域,特别是涉及一种环形防喷器壳体。
【背景技术】
[0002]钻井用环形防喷器是石油及天然气钻井工程中必备的设备,应具备有效封闭井口、防止钻井时井喷以及处理其他复杂情况等功能,并且具备用液压开关闸板的功能。壳体是闸板防喷器的主体,是承受高压的重要零件。环形防喷器通常装有闸板式防喷器的大型闸门,运作时会在管柱和井筒之间形成一个密封的环形空间,在井内没有管柱的情况下,也能单独完成封井,但是使用几次就不行了,并且不允许长期关井使用。
[0003]防喷器壳体形状较为复杂,几何尺寸变化大,在现场开、关井过程中,其内部受到高压油气的反复冲击作用易在应力集中区域出现裂纹源,并在交变载荷下发生开裂,甚至脆性断裂,所以对于环形防喷器壳体材料合理的选择显得相当关键。

【发明内容】

[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种环形防喷器壳体,能够有效地防止防喷器壳体在工作过程中出现开裂等现象,密度均匀,抗水压能力强。
[0005]本发明采用的一个技术方案是:提供一种环形防喷器壳体,其特征在于,其制作工艺如下:所述壳体选用4CrlOSi2Mo合金钢铸造成型,其组成元素主要包含:碳素钢,硅钢、锰、钼和铬作为合金元素,硼和氮作为非合金元素,将所述合金元素与非合金元素混合煅炼形成4CrlOSi2Mo合金钢,在此基础上又添加一种防腐材料与4CrlOSi2Mo合金钢经过高温淬火热处理铸造成型。
[0006]进一步地,所述的防腐材料主要是玻璃钢。
[0007]进一步地,所述的高温淬火温度为1010?1050°C。
[0008]本发明的有益效果是:本发明一种环形防喷器壳体,采用4CrlOSi2Mo合金钢作为壳体的主要材料有较高的热强性,密度均匀,抗水压能力强,经过热处理,有效地防止防喷器壳体在工作过程中出现开裂等现象,制造简单成本低,又加入了材料耐磨耐腐蚀使用寿命长。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明一种环形防喷器壳体,其特征在于,其制作工艺如下:所述壳体选用4CrlOSi2Mo合金钢铸造成型,密度均匀,抗水压能力强,其组成元素主要包含:碳素钢,硅钢、锰、钼和铬作为合金元素,硼和氮作为非合金元素,一部分以原子状态进入固溶液体中,另一部分形成复合渗碳体,将所述合金元素与非合金元素混合煅炼形成4CrlOSi2Mo合金钢,在此基础上又添加玻璃钢作为防腐材料与4CrlOSi2Mo合金钢经过1010?1050°C的高温淬火热处理铸造成型,有效防止在工作过程中应力集中区域出现裂纹源,或在交变载荷下发生开裂,甚至脆性断裂现象。
[0011]本发明采用4CrlOSi2Mo合金钢作为壳体的主要材料有较高的热强性,密度均匀,抗水压能力强,经过热处理,有效地防止防喷器壳体在工作过程中出现开裂等现象,制造简单成本低,又加入了材料耐磨耐腐蚀使用寿命长。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种环形防喷器壳体,其特征在于,其制作工艺如下:所述壳体选用4CrlOSi2Mo合金钢铸造成型,其组成元素主要包含:碳素钢,硅钢、锰、钼和铬作为合金元素,硼和氮作为非合金元素,将所述合金元素与非合金元素混合煅炼形成4CrlOSi2Mo合金钢,在此基础上又添加一种防腐材料与4CrlOSi2Mo合金钢经过高温淬火热处理铸造成型。2.根据权利要求1所述的一种环形防喷器壳体,其特征在于,所述的防腐材料主要是玻璃钢。3.根据权利要求1所述的一种环形防喷器壳体,其特征在于,所述的高温淬火温度为.1010 ?1050°C.
【专利摘要】本发明公开了一种环形防喷器壳体,其特征在于,其制作工艺如下:所述壳体选用4Cr10Si2Mo合金钢铸造成型,其组成元素主要包含:碳素钢,硅钢、锰、钼和铬作为合金元素,硼和氮作为非合金元素,将所述合金元素与非合金元素混合煅炼形成4Cr10Si2Mo合金钢,在此基础上又添加玻璃钢作为防腐材料与4Cr10Si2Mo合金钢经过高温淬火热处理铸造成型。本发明的一种环形防喷器壳体,采用4Cr10Si2Mo合金钢作为壳体的主要材料有较高的热强性,密度均匀,抗水压能力强,经过热处理,有效地防止防喷器壳体在工作过程中出现开裂等现象,制造简单成本低,又加入了材料耐磨耐腐蚀使用寿命长。
【IPC分类】E21B33/06, C22C38/44, C21D1/18, C22C38/04
【公开号】CN105483561
【申请号】CN201510941750
【发明人】陈学忠
【申请人】常熟市虹桥铸钢有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月16日
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