一种滚棒式热处理淬火炉的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明涉及中小型精密铸件热处理领域，尤其涉及一种滚棒式热处理淬火炉。
【背景技术】
[0002]目前，现有铸件热处理炉多是旧式台车式，或半自动线，需要人工上料，淬火过程中需要人工控制温度，容易出现铸件受热不均，氧化皮过厚等，而且能源消耗大，利用率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，实现淬火的自动化，本发明是在淬火炉加装自动上料架，同时在淬火炉上设置装配模式和多功能程序的输入模式，不仅可同时运行调质、正火热处理类型，而且大大降低能源消耗，生产效率提高一半以上;其技术方案是，一种滚棒式热处理淬火炉是由，上料装置I，淬火炉2，淬水装置3，淬火一区4，淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7，辐射管8，快速进出装置9，回火炉20构成；
[0004]所述的上料装置I是由上料台10，支撑杆11，升降架12，动力连杆13构成；
[0005]所述的快速进出装置9是由第一齿轮14-1，第一齿轮轴15-1，超越离合器16，第二齿轮14-2，第二齿轮轴15-2，链条17构成；
[0006]所述的淬水装置3是有淬水槽18，淬水架19构成；
[0007]所述的支撑杆11一端有销轴固定在上料台10的立柱上，支撑杆11的另一端有销轴与升降架12连接，升降架12下端通过销轴与动力连杆13连接，构成上料装置I;
[0008]所述的第一齿轮14-1固定在第一齿轮轴15-1上，超越离合器16设置在第二齿轮轴15-2上，第二齿轮14-2设置在超越离合器16上，链条17连接第一齿轮14-1第二齿轮/14-2，构成快速进出装置9;
[0009]所述的淬水架19设置淬水槽18上，构成淬水装置3；
[0010]所述的淬火一区4、淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7依次设置在淬火炉2内，淬火一区4、淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7连接部分设置有辐射管8，构成淬火炉2 ；
[0011 ]所述的辐射管8设置上下两层；
[0012]所述的上料台I通过快速进出装置9设置在淬火炉2前端，淬水装置3通过快速进出装置9设置在淬炉2的后端;快速进出装置9设置在淬火炉2进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端；
[0013]所述的回火炉2与回火炉20平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉20回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出；
[0014]所述的淬火一区4、淬火二区5，淬火三区6，淬火四区7分别设置有温度控制装置；
[0015]所述的上料装置I上还设置有感应装置。
[0016]有益效果，本发明提供的一种滚棒式热处理淬火炉，实现了淬火炉的自动化运行，对不需要回火的铸件，直接出库，不需要单独加工处理，同时由于每个淬火区都设置有温度控制装置，能够有效的节约电量40%，同时加工出来的铸件，氧化皮暴，均匀，更容易控制铸件的内部质量和硬度。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0018]图1，为总装结构示意图；
[0019]图2，为上料装置结构示意图；
[0020]图3，为快速进出装置结构示意图；
[0021]图1、2、3中，上料装置(I)，淬火炉(2)，淬水装置(3)，淬火一区(4)，淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)，辐射管(8)，快速进出装置(9)，上料台(10)，支撑杆(11)，升降架(12)，动力连杆(13)，第一齿轮(14-1)，第一齿轮轴(15-1)，超越离合器(16)，第二齿轮(14-2)，第二齿轮轴(15-2)，(链条17)，淬水槽(18)，淬水架(19)，回火炉(20)。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步具体详细说明。
[0023]实施例1
[0024]一种滚棒式热处理淬火炉，是由上料装置(I)，淬火炉(2)，淬水装置(3)，淬火一区
(4)，淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)，辐射管(8)，快速进出装置(9)，回火炉(20)构成；
[0025]所述的上料装置(I)是由上料台(10)，支撑杆(11)，升降架(12)，动力连杆(13)构成；
[0026]所述的快速进出装置(9)是由第一齿轮(14-1)，第一齿轮轴(15-1)，超越离合器
(16)，第二齿轮(14-2)，第二齿轮轴(15-2)，链条(17)构成；
[0027]所述的淬水装置(3)是有淬水槽(18)，淬水架(19)构成；
[0028]所述的支撑杆(11)一端有销轴固定在上料台(10)的立柱上，支撑杆(11)的另一端有销轴与升降架(12)连接，升降架(12)下端通过销轴与动力连杆(13)连接，构成上料装置
(1);
[0029]所述的第一齿轮(14-1)固定在第一齿轮轴(15-1)上，超越离合器(16)设置在第二齿轮轴(15-2)上，第二齿轮(14-2)设置在超越离合器(16)上，链条(17)连接齿轮第一齿轮(14-1)、第二齿轮(14-2)，构成快速进出装置(9);
[0030]所述的淬水架(19)设置淬水槽(18)上，构成淬水装置(3);
[0031]所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)依次设置在淬火炉
(2)内，淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)连接部分设置有辐射管(8)，构成淬火炉(2);所述的辐射管(8)设置上、下两层；
[0032]所述的上料台(I)通过快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)前端，淬水装置(3)通过快速进出装置(9)设置在淬炉(2)的后端;快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端；
[0033]实施例2
[0034]所述的回火炉(2)与回火炉(20)平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉(20)回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出；
[0035]所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)分别设置有温度控制装置；
[0036]所述的上料装置(I)上还设置有感应装置。
【主权项】
1.一种滚棒式热处理淬火炉，是由上料装置(I)，淬火炉(2)，淬水装置(3)，淬火一区(4)，淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)，辐射管(8)，快速进出装置(9)，上料台(10)，支撑杆(11)，升降架(12)，动力连杆(13)，第一齿轮(14-1)，第一齿轮轴(15-1)，超越离合器(16)，第二齿轮(14-2)，第二齿轮轴(15-2)，(链条17)，淬水槽(18)，淬水架(19)，回火炉(20)构成;其特征在于:所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)依次设置在淬火炉(2)内，淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)连接部分设置有辐射管(8)，构成淬火炉(2);所述的辐射管(8)设置上、下两层； 所述的上料台(I)通过快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)前端，淬水装置(3)通过快速进出装置(9)设置在淬炉(2)的后端;快速进出装置(9)设置在淬火炉(2)进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端。2.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于:所述的支撑杆(II)一端有销轴固定在上料台(10)的立柱上，支撑杆(11)的另一端有销轴与升降架(12)连接，升降架(12)下端通过销轴与动力连杆(13)连接，构成上料装置(I)。3.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于:所述的第一齿轮(14-1)固定在第一齿轮轴(15-1)上，超越离合器(16)设置在第二齿轮轴(15-2)上，第二齿轮(14-2)设置在超越离合器(16)上，链条(17)连接第一齿轮(14-1)、第二齿轮(14-2)，构成快速进出装置(9)。4.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于:所述的淬水架(19)设置淬水槽(18)上，构成淬水装置(3)。5.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于:所述的回火炉(2)与回火炉(20)平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉(20)回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出。6.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于:所述的淬火一区(4)、淬火二区(5)，淬火三区(6)，淬火四区(7)分别设置有温度控制装置。7.根据权利要求1中所述的一种滚棒式热处理淬火炉，其特征在于:所述的上料装置(I)上还设置有感应装置。
【专利摘要】一种滚棒式热处理淬火炉，在淬火炉加装自动上料架，同时在淬火炉上设置装配模式和多功能程序的输入模式，可同时运行调质、正火热处理类型，大大降低能源消耗，生产效率提高一半以上；上料台通过快速进出装置设置在淬火炉前端，淬水装置通过快速进出装置设置在淬炉的后端；快速进出装置设置在淬火炉进、出炉门附近的传动滚棒齿轮端；所述的回火炉与回火炉平行设置，对需要回火的铸件，打开感应器，直接进入回火炉回火处理，对不需要回火处理的铸件，直接运出；实现了淬火炉的自动化运行，对不需要回火的铸件，直接出库，不需要单独加工处理，同时由于每个淬火区都设置有温度控制装置，能够有效的节约电量，同时加工出来的铸件，氧化皮暴，均匀，更容易控制铸件的内部质量和硬度。
【IPC分类】C21D1/62, C21D11/00
【公开号】CN105506244
【申请号】CN201610028947
【发明人】许宏春, 侯偏喜, 司爱心
【申请人】河南宏元工贸有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月8日