材料，其化学组成以质量%计含有:0.005%的C、0.03%的S1、0.05%的Mn、0.010%的P、0.005%的 S、0.08%的 T i，其余为Fe。
[0016](2)球化退火:将低碳钢材料放入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，升温到奥氏体转变温度以上20°C，保温4小时，然后再以10°C/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20°C，保温3-4小时，再随炉冷却至出炉;所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为2L/min。
[0017](3)冷拉:利用拉丝机对低碳钢材料进行拉拔，采取总压缩率大、部分压缩率小的原则进行，其中总压缩率为70%，部分压缩率为15%。
[0018]将经过本实施例处理过的线材进行球化率、晶粒度、抗拉强度、硬度、冷镦合格率和翻铆开裂度检验，球化率、晶粒度、抗拉强度、硬度、冷镦合格率和翻铆开裂度的检验方法为现有成熟技术，在此对球化率、晶粒度、抗拉强度、硬度、冷镦合格率和翻铆开裂度的检验方法不作详细叙述，检验得到的数据为:球化级别为6级，晶粒度为11级，抗拉强度为280MPa，硬度(HV)为100，冷镦合格率为99%，翻铆开裂率为0.01%。
[0019]实施例2
(I)选材:选取低碳钢材料，其化学组成以质量%计含有:0.010的C、0.05%的S1、0.15%的Mn、0.020%的P、0.015%的 S、0.12%的 T i，其余为Fe。
[0020](2)球化退火:将低碳钢材料放入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，升温到奥氏体转变温度以上30°C，保温6小时，然后再以10°C/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下30°C，保温4小时，再随炉冷却至出炉；所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为2L/
mino
[0021](3)冷拉:利用拉丝机对低碳钢材料进行拉拔，采取总压缩率大、部分压缩率小的原则进行，其中总压缩率为75%，部分压缩率为12%。
[0022]将经过本实施例处理过的线材进行球化率、晶粒度、抗拉强度、硬度、冷镦合格率和翻铆开裂度检验，球化率、晶粒度、抗拉强度、硬度、冷镦合格率和翻铆开裂度的检验方法为现有成熟技术，在此对球化率、晶粒度、抗拉强度、硬度、冷镦合格率和翻铆开裂度的检验方法不作详细叙述，检验得到的数据为:球化级别为7级，晶粒度为12级，抗拉强度为350MPa，硬度(HV)为120，冷镦合格率为99.5%，翻铆开裂率为0.008%。
[0023]实施例3
(I)选材:选取低碳钢材料，其化学组成以质量%计含有:0.0075%的C、0.04%的S1、0.09%的Mn、0.015%的P、0.011 %的 S、0.095%的 T i，其余为Fe。
[0024](2)球化退火:将低碳钢材料放入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，升温到奥氏体转变温度以上25°C，保温5小时，然后再以10°C/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下28°C，保温3.5小时，再随炉冷却至出炉;所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为2L/
mino
[0025](3)冷拉:利用拉丝机对低碳钢材料进行拉拔，采取总压缩率大、部分压缩率小的原则进行，其中总压缩率为80%，部分压缩率为10%。
[0026]将经过本实施例处理过的线材进行球化率、晶粒度、抗拉强度、硬度、冷镦合格率和翻铆开裂度检验，球化率、晶粒度、抗拉强度、硬度、冷镦合格率和翻铆开裂度的检验方法为现有成熟技术，在此对球化率、晶粒度、抗拉强度、硬度、冷镦合格率和翻铆开裂度的检验方法不作详细叙述，检验得到的数据为:球化级别为7级，晶粒度为12级，抗拉强度为320MPa，硬度(HV)为110，冷镦合格率为99.8%，翻铆开裂率为0.005%。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种翻铆钉用超塑性低碳钢材料的生产工艺，其特征在于:包括有以下步骤: (1)选材:选取低碳钢材料，其化学组成以质量%计含有:0.005-0.010%的C、0.03-0.05%的51、0.05-0.15%的]?11、0.010-0.020%的？、0.005-0.015%的5、0.08-0.12%的11，其余为卩6; (2)球化退火:将低碳钢材料放入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，升温到奥氏体转变温度以上20-30°C，保温4-6小时，然后再以10°C/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20-300C，保温3-4小时，再随炉冷却至出炉； (3)冷拉:利用拉丝机对低碳钢材料进行拉拔，采取总压缩率大、部分压缩率小的原则进行，其中总压缩率2 70%，部分压缩率< 15%。2.根据权利要求1所述的翻铆钉用超塑性低碳钢材料的生产工艺，其特征在于:所述保护气氛为甲醇，甲醇气流量为2L/min。
【专利摘要】本发明公开一种翻铆钉用超塑性低碳钢材料的生产工艺，包括有以下步骤：（1）选材：选取低碳钢材料，其化学组成以质量%计含有：0.005-0.010%的C、0.03-0.05%的Si、0.05-0.15%的Mn、0.010-0.020%的P、0.005-0.015%的S、0.08-0.12%的Ti，其余为Fe；（2）球化退火：将低碳钢材料放入气氛保护炉中，气氛保护炉中添加有保护气氛，升温到奥氏体转变温度以上20-30℃，保温4-6小时，然后再以10℃/小时缓慢冷却到奥氏体转变温度以下20-30℃，保温3-4小时，再随炉冷却至出炉；（3）冷拉。经过本发明处理后的线材冷墩性能好,冷镦合格率99%；拉拔性能好,线材压缩率≥70%，晶粒细化,平均晶粒度≥11级，线材满足客户冷镦成型要求，最终产品翻铆开裂率≤0.01%。
【IPC分类】C22C38/14, B21C37/04, C22C38/02, C21D1/32, C22C38/04
【公开号】CN105568155
【申请号】CN201511003770
【发明人】王斯华, 邓之强
【申请人】东莞市科力钢铁线材有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月29日