炉顶煤气成分:0):49.7%，0)2:37.5%，!12:8.7%，!120:2.6%，吣:1.5%
[0159]氧气高炉产量:21000tHM/d
[0160]气化炉氧气消耗量(95%纯度):130Nm3/tHM
[0161]气化炉煤粉消耗量:190kg/tHM
[0162]循环煤气成分:C0:46.7%，H2:50.1%，N2:3.2%
[0163]循环煤气温度:900°C
[0164]上排风口循环煤气量:380Nm3/tHM
[0165]下进风口循环煤气量:400Nm3/tHM
[0166]气基竖炉产量:12800tDRI/d
[0167]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0168]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0169]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0170]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0171]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0172]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种氧气高炉与气基竖炉联合生产的系统，其特征在于，包括: 氧气高炉，所述氧气高炉用于炼铁，以便得到铁水，并产生炉渣和高炉炉顶气； 气基竖炉，所述气基竖炉用于炼铁，以便得到铁水，并产生炉渣和竖炉炉顶气； 除尘装置，所述除尘装置分别与所述氧气高炉的高炉炉顶气出口和位于所述气基竖炉底部的冷却气进口相连，且适于对所述高炉炉顶气进行除尘处理，并将经过所述除尘处理后的一部分高炉炉顶气通入所述冷却气进口 ； 水煤气变换装置，所述水煤气变换装置与所述除尘装置相连，且适于对另一部分高炉炉顶气进行重整，以便提高氢气含量，得到富含氢气的还原气； 第一二氧化碳脱除装置，所述第一二氧化碳脱除装置的进气口与所述水煤气变换装置相连，且适于脱除所述富含氢气的还原气中的0-100%体积的二氧化碳，获得预处理还原气； 加压器，所述加压器与所述第一二氧化碳脱除装置相连，且适于对所述预处理还原气进行加压处理；以及 气化炉，所述气化炉的进气口与所述加压器相连，所述气化炉的出气口与所述氧气高炉的下进风口和所述气基竖炉的还原气进口相连，所述气化炉适于对经过所述加压处理后的预处理还原气进行重整和加热，以便提高一氧化碳含量，得到高温还原气，并将所述高温还原气通入所述氧气高炉的下进风口和所述气基竖炉的还原气进口。2.根据权利要求1所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产的系统，其特征在于，所述氧气高炉具有上进风口，所述上进风口位于所述氧气高炉的侧壁上且高于所述氧气高炉的炉腰，所述气化炉的出气口与所述上进风口相连，以便利用所述高温还原气对所述氧气高炉内的上部炉料进行预热和还原。3.根据权利要求1所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产的系统，其特征在于，进一步包括: 第二二氧化碳脱除装置，所述第二二氧化碳脱除装置与所述除尘装置和所述气基竖炉的冷却气进口相连，且适于预先脱除所述一部分高炉炉顶气中的部分或者全部二氧化碳。4.根据权利要求3所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产的系统，其特征在于，所述第二二氧化碳脱除装置的二氧化碳出口与所述气化炉的进气口相连。5.根据权利要求1所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产的系统，其特征在于，所述气基竖炉的竖炉炉顶气出口与所述气化炉的进气口相连。6.根据权利要求1所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产的系统，其特征在于，所述第一二氧化碳脱除装置的二氧化碳出口与所述气化炉的进气口相连。7.—种氧气高炉与气基竖炉联合生产的方法，其特征在于，包括: 利用氧气高炉进行炼铁，以便得到铁水，并产生炉顶煤气和炉渣； 利用气基竖炉进行炼铁，以便得到铁水，并产生炉渣和竖炉炉顶气； 对所述高炉炉顶气进行除尘处理，并将经过所述除尘处理后的高炉炉顶气分为二部分； 将一部分高炉炉顶气从所述气基竖炉冷却气进口通入； 利用水煤气变换装置对另一部分高炉炉顶气进行重整，以便提高氢气含量，得到富含氢气的还原气； 脱除所述富含氢气的还原气中的0-100%体积的二氧化碳，获得预处理还原气； 对所述预处理还原气进行加压处理；以及 利用气化炉对经过所述加压处理后的预处理还原气进行重整和加热，以便提高一氧化碳含量，得到高温还原气，并将所述高温还原气通入所述氧气高炉的下进风口和所述气基竖炉的还原气进口。8.根据权利要求7所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产的方法，其特征在于，所述氧气高炉具有上进风口，所述上进风口位于所述氧气高炉的侧壁上且高于所述氧气高炉的炉腰，所述氧气高炉与气基竖炉联合生产的方法进一步包括: 将所述高温还原气的一部分通入所述上进风口，以便利用所述高温还原气对所述氧气高炉内的上部炉料进行预热和还原。9.根据权利要求7所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产的方法，其特征在于，进一步包括:将一部分高炉炉顶气从所述气基竖炉冷却气进口通入之前，预先脱除所述一部分高炉炉顶气中的部分或者全部二氧化碳。10.根据权利要求9所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产的方法，其特征在于，进一步包括: 将从所述一部分高炉炉顶气中脱除的二氧化碳的至少一部分通入所述气化炉。11.根据权利要求7所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产的方法，其特征在于，进一步包括:将所述竖炉炉顶气通入所述气化炉内进行所述重整和加热。12.根据权利要求7所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产方法，其特征在于，进一步包括:将从所述富含氢气的还原气中脱除的二氧化碳的至少一部分通入所述气化炉。
【专利摘要】本发明提出了氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法，其中，氧气高炉与气基竖炉联合生产系统包括：氧气高炉、气基竖炉、除尘装置、水煤气变换装置、二氧化碳脱除装置、加压器、气化炉，其中，除尘装置与氧气高炉的高炉炉顶气出口和位于气基竖炉底部的冷却气进口相连；水煤气变换装置与除尘装置相连，二氧化碳脱除装置的进气口与水煤气变换装置相连，加压器与二氧化碳脱除装置相连，气化炉的进气口与加压器相连，气化炉的出气口与氧气高炉的下进风口和气基竖炉的还原气进口相连。利用该系统可有效解决氧气高炉炉顶气循环量不足的问题，同时为气基竖炉提供充足的气源。
【IPC分类】C21B7/00, C21D5/06, C21B13/02, C21B7/22
【公开号】CN105586450
【申请号】CN201610113310
【发明人】孟嘉乐, 窦从从, 郑倩倩, 张照, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月29日