方钢、方坯去毛刺装置及其工艺方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及冶金行业的方钢或者方坯精整领域，尤其涉及一种对方钢或者方坯利用砂轮进行去毛刺的装置和工艺。
【背景技术】
[0002]火焰切割后连铸方坯或者金属锯切的方钢在两端存在飞边和毛刺，影响后续的乳制、表面或者心部的探伤等工序的实施，并且影响产品的外观质量。因此，必须将该飞边和毛刺去掉。在国内，多数工厂采取人工砂轮修磨的方式，修磨劳动量大，工人工作条件差，产品生产率低，产品质量不能保证。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种可实现生产线自动化流水生产，去毛刺速度快，去毛刺深度可调，去毛刺质量稳定可控，改善了工人劳动条件，提高去毛刺的效率。
[0004]为达到上述发明目的，本发明方钢、方坯去毛刺装置，包括第一横移螺旋辊道、第二横移螺旋辊道以及设置在第一横移螺旋辊道上料端的第一去毛刺组件、设置在所述第二横移螺旋辊道上料端的第二去毛刺组件，所述第一横移螺旋辊道包括若干间距设置的第一螺旋辊，所述第二横移螺旋辊道包括若干间距设置的第二螺旋辊，所述第一横移螺旋辊道的第一螺旋辊与第二横移螺旋辊道的螺旋辊交错设置，所述的第一横移螺旋辊道包括翻钢段、运钢段，其中所述翻钢段的截面由V形向梯形渐变，所述翻钢段与运钢段相接，所述的第二横移螺旋辊道包括翻钢段、运钢段，其中所述翻钢段的截面由V形向梯形渐变，所述翻钢段与运钢段相接。
[0005]进一步地，还包括分别设置在所述的第一横移螺旋辊道、第二横移螺旋辊道外侧的将输进辊道上料组合和卸料组合，其中所述上料组合包括平托上料装置和设置在平托上料装置上方的输进辊道，所述卸料组合包括升降横移链、设置在所述升降横移链外侧的平托下料装置和设置在平托下料装置上方的输出辊道，所述的输进辊道、输出辊道的端部均设有固定挡板。
[0006]进一步地，第一横移螺旋辊道和第二横移螺旋辊道通过液压马达实现同步旋转。
[0007]进一步地，相邻两根第一横移螺旋辊道之间设有推动方钢、方坯横向运动的辅助去毛刺辊道，相邻两根第二横移螺旋辊道之间设有推动方钢、方坯横向运动的辅助去毛刺棍道。
[0008]进一步地，所述的第一去毛刺组件、第二去毛刺组件均包括砂轮和驱动所述砂轮转动的驱动装置。
[0009]为达到上述目的，本发明方钢、方坯去毛刺装置的工艺，包括
[0010]第一横移螺旋辊道、第二横移螺旋辊道以相同的转速、同向转动；
[0011]方钢或方坯设置在第一横移螺旋辊道的翻钢段的第一个曲线槽内，曲线槽自身的结构按设定压力将方钢推向第一去毛刺组件进行方钢或方坯的第一端头的一个边和一个角的去毛刺工序，接着第一横移螺旋辊道转动，将方钢或方坯送入第二个曲线槽内曲线槽自身的结构按设定压力将方钢推向第一去毛刺组件进行方钢或方坯的第二个端头的一个边和一个角的去毛刺工序，依次类推直至完成第一端头的四个边和角的去毛刺工艺；
[0012]方钢或方坯由第一横移螺旋辊道的翻钢段运动至第一横由该第一横移螺旋辊道的运钢段运动至第一横移螺旋移横移螺旋辊道运钢段，再由第一横移螺旋辊道的运钢段运送至第二横移螺旋辊道的翻钢段；
[0013]方钢或方坯运动至第二横移螺旋辊道的翻钢段的第一个曲线槽内，曲线槽自身的结构按设定压力将方钢推向第二去毛刺组件进行方钢或方坯的第二端头的一个边和一个角的去毛刺工序，接着第二横移螺旋辊道转动，将方钢或方坯送入第二个曲线槽内曲线槽自身的结构按设定压力将方钢推向第二去毛刺组件进行方钢或方坯的第二个端头的一个边和一个角的去毛刺工序，依次类推直至完成第二端头的四个边和角的去毛刺工艺。
[0014]进一步地，还包括输送装置输送所述的方钢或钢坯至预定位置，设置在所述输进辊道下方的平托上料装置升起将所述方钢或钢坯输送至第一横移螺旋辊道的第一个曲线槽内；
[0015]方钢或钢坯通由升降横移链升起将方钢或方坯移出第二横移螺旋辊道，然后方钢或钢坯运动至平托下料装置上，再由平托下料装置移送至输出辊道，至此完成了方钢或方坯的上料、第一端头、第二端头的去毛刺以及下料过程。
[0016]进一步地，所述砂轮的直径为510臟，长度为11001111]1，砂轮转速30001'/1]1；[11。
[0017]本发明方钢、方坯去毛刺装置，结构合理，操作方便，运行流畅，从生产工艺来说，生产效率高，生产质量稳定可控，自动化水平高、工人劳动条好。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的平面布置示意图；
[0019]图2是本发明的横移螺旋辊道形状图；
[0020]图3是本发明的横移螺旋辊道形状图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步的描述。
[0022]实施例1
[0023]本实施例方钢、方坯去毛刺装置，包括第一横移螺旋辊道、第二横移螺旋辊道以及设置在第一横移螺旋辊道上料端的第一去毛刺组件、设置在所述第二横移螺旋辊道上料端的第二去毛刺组件，所述第一横移螺旋辊道包括若干间距设置的第一螺旋辊，所述第二横移螺旋辊道包括若干间距设置的第二螺旋辊，所述第一横移螺旋辊道的第一螺旋辊与第二横移螺旋辊道的螺旋辊交错设置，所述的第一横移螺旋辊道包括翻钢段、运钢段，其中所述翻钢段的截面由V形向梯形渐变，所述梯形与运钢段相接，所述的第二横移螺旋辊道包括翻钢段、运钢段，其中所述翻钢段的截面由V形向梯形渐变，所述梯形与运钢段相接。
[0024]本实施例中，第一横移螺旋辊道4和第二横移螺旋辊道6的每个辊道上设置4个螺旋槽，能够实现横移螺旋辊道旋转一周，方钢或者方坯绕自身轴线旋转90度，连续通过4个这样的螺旋槽来完成方钢或者方坯一端4个边和4个角部的去毛刺作业。
[0025]实施例2
[0026]如图1至2所示，本实施例方钢、方坯去毛刺装置，包括输进辊道1，固定挡板2，平托上料装置3，第一横移螺旋辊道4，去毛刺设施(含砂轮和驱动设备)5也即第一去毛刺组件、第二去毛刺组件，第二横移螺旋辊道6，辅助去毛刺辊道7，横移输送链8，平托下料机构9，固定挡板10和输出棍道11组成。
[0027]第一横移螺旋辊道4由若干根相同转速、相同螺距、相同旋向的第一螺旋辊组成。第二横移螺旋辊道6由若干根相同转速、相同螺距、相同旋向的第二螺旋辊组成。第一横移螺旋辊道和第二横移螺旋辊道旋向和转动方向相反。
[0028]在各第一螺旋辊、第二螺旋辊上分别各自设置有4个特殊曲线螺旋槽，在其驱动下，方钢实现三种方向的运动:一是按设定的压力将方钢或者方坯推向砂轮，二是螺旋横移前进，三是绕自身轴向的旋转。能够实现螺旋辊旋转一周，方钢或者方坯绕自身轴线旋转90度，连续通过4个这样的螺旋槽来完成方钢或者方坯一端4个边和4个角部的去毛刺作业。
[0029]如图3所示，所述的第一螺旋辊、第二螺旋辊包括圆柱状的圆辊，所述圆辊上设有螺旋状的挡板，相邻的挡板以及相邻挡板之间的圆辊形成一个槽状结构，第一螺旋辊、第二螺旋辊上翻钢段的结构为两相邻挡板与圆辊连接的一端的距离由小变大，也即相邻的挡板以及相邻挡板之间的圆辊形成一个槽状结构由V形槽逐渐变为梯形槽。
[0030]第一横移螺旋辊道4和第二横移螺旋辊道6同相位运转。按设定压力将方钢推向高速转动的砂轮5，砂轮转速约3000r/min。高速转动的砂轮5对方钢对端部毛刺进行修磨，砂轮5直径为510mm，长度为1100mm。可通过调节砂轮的位置来控制去毛刺的深度。
[0031]横移螺旋辊道每运行一周，方钢在设计有特殊曲线的螺旋槽内绕自身轴线旋转90度，来实现方钢端头一个边和一个角的去毛刺工序。第一横移螺旋辊道4和第二横移螺旋辊道6采用重叠的螺旋平底槽和设置无动力输入的辅助辊道7，来实现方钢和方坯在两组辊道间的传递，并且实现其运转方向的改变，从而完成方钢或者方坯另一端4个边和4个角部的去毛刺作业。随着辊道的运转，方钢每个端部的四个棱边和四个角部逐次获得修磨。方钢走至第二横移螺旋辊道6最后一个螺旋平底槽，即完成其两端的去毛刺过程。
[0032]升降横移链8升起，将第二横移螺旋辊道6最后一个螺纹平底槽中的方钢取走并移出至平托下料装置9的取料位，并由其放入输出V形输出辊道11。然后收集入库。
[0033]本发