台车式燃气炉专用双面受热纤维炉门的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炉门结构技术领域，具体涉及一种台车式燃气炉专用双面受热纤维炉门。
【背景技术】
[0002]热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。然而目前的台车式燃气加热炉均为单炉膛控温，其配套使用的炉门也为单侧受热，无法对炉膛实现有效变容以达到节约成本的目的。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且能够有效降低运行成本的台车式燃气炉专用双面受热纤维炉门。
[0004]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，台车式燃气炉专用双面受热纤维炉门，其特征在于:整体钢结构骨架设置于炉门的中间，整体钢结构骨架两侧分别包裹陶瓷纤维保温棉作为保温层，该陶瓷纤维保温棉交错式搭接铺设，保温层外侧设有耐火层，该耐火层为陶瓷纤维折叠块，陶瓷纤维折叠块通过耐热钢锚固件固定于整体钢结构骨架上，陶瓷纤维折叠块采用并列式排列，中间不膨胀处添加补偿陶瓷纤维保温棉。
[0005]进一步优选，所述的耐火层上分别喷涂有一层环氧树脂高温固化剂，该环氧树脂高温固化剂经过煅烧后在耐火层的表面形成固化层。
[0006]进一步限定，所述的固化层的厚度为30mm。
[0007]本发明方便安装，便于检修，比原始的穿条式整体安装维修简便许多，原来的穿条式整体安装维修需要整面墙全部更换，而使用陶瓷纤维折叠块只需要更换损坏部位即可，有效降低了维修成本。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
[0009]图中:1、整体钢结构骨架，2、陶瓷纤维保温棉，3、陶瓷纤维折叠块。
【具体实施方式】
[0010]结合附图详细描述本发明的具体内容。台车式燃气炉专用双面受热纤维炉门，整体钢结构骨架I设置于炉门的中间，整体钢结构骨架I两侧分别包裹陶瓷纤维保温棉2作为保温层，该陶瓷纤维保温棉2交错式搭接铺设，保温层外侧设有耐火层，该耐火层为陶瓷纤维折叠块3，陶瓷纤维折叠块3通过耐热钢锚固件固定于整体钢结构骨架I上，陶瓷纤维折叠块3采用并列方式排列，中间不膨胀处添加补偿陶瓷纤维保温棉2。本发明方便安装，便于检修，比原始的穿条式整体安装维修简便许多，原来的穿条式整体安装维修需要整面墙全部更换，而使用陶瓷纤维折叠块只需要更换损坏部位即可，有效降低了维修成本。
[0011]本发明所述的耐火层上分别喷涂有一层环氧树脂高温固化剂，该环氧树脂高温固化剂经过煅烧后在耐火层的表面形成厚度为30mm的固化层，固化层具有耐高温冲刷、抗震和耐冲击等优点。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
【主权项】
1.台车式燃气炉专用双面受热纤维炉门，其特征在于:整体钢结构骨架设置于炉门的中间，整体钢结构骨架两侧分别包裹陶瓷纤维保温毯作为保温层，该陶瓷纤维保温棉交错式搭接铺设，保温层外侧设有耐火层，该耐火层为陶瓷纤维折叠块，该陶瓷纤维折叠块通过耐热钢锚固件固定于整体钢结构骨架上，陶瓷纤维折叠块采用并列式排列，中间不膨胀处添加补偿陶瓷纤维保温棉。2.根据权利要求1所述的台车式燃气炉专用双面受热纤维炉门，其特征在于:所述的耐火层上分别喷涂有一层环氧树脂高温固化剂，该环氧树脂高温固化剂经过煅烧后在耐火层表面形成固化层。3.根据权利要求2所述的台车式燃气炉专用双面受热纤维炉门，其特征在于:所述的固化层的厚度为30mm。
【专利摘要】本发明公开了一种台车式燃气炉专用双面受热纤维炉门，整体钢结构骨架设置于炉门的中间，整体钢结构骨架两侧分别包裹陶瓷纤维保温毯作为保温层，该陶瓷纤维保温棉交错式搭接铺设，保温层外侧设有耐火层，该耐火层为陶瓷纤维折叠块，该陶瓷纤维折叠块通过耐热钢锚固件固定于整体钢结构骨架上，陶瓷纤维折叠块采用并列式排列，中间不膨胀处添加补偿陶瓷纤维保温棉。本发明方便安装，便于检修，比原始的穿条式整体安装维修简便许多，原来的穿条式整体安装维修需要整面墙全部更换，而使用陶瓷纤维折叠块只需要更换损坏部位即可，有效降低了维修成本。
【IPC分类】C21D9/00, F27D1/18
【公开号】CN105624386
【申请号】CN201610153657
【发明人】李明科, 李振庆, 程雪利, 王卫臣
【申请人】河南省天利工业炉有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月17日