一种管件焊后热处理的加热和冷却方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件焊后热处理的加热和冷却方法。
【背景技术】
[0002]现有的管件焊后热处理的加热和冷却方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管件焊后热处理的加热和冷却方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了
一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，包括如下步骤:
I)加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；
2 )冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；
3)整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；
4)分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm ;同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；
5)局部热处理:
5.1)对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度:以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm;加热区以外的100 mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；
5.2)支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，包括如下步骤:
I)加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；
2)冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；
3)整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；
4)分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm ;同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；
5)局部热处理:
5.1)对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度:以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm;加热区以外的100 mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；
5.2)支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。
【主权项】
1.一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，其特征是:包括如下步骤: .1)加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等； .2 )冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率； .3)整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件； .4)分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm ;同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度； .5)局部热处理: .5.1)对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度:以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm;加热区以外的100 mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度； .5.2)支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。
【专利摘要】本发明公开了一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，主要包括如下步骤：1）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；2）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；3）局部热处理。本发明工序合理，制造成本低。
【IPC分类】C21D9/50, C21D9/08
【公开号】CN105624387
【申请号】CN201410701231
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆基石机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日