一种热处理工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热处理工装，属于零件热处理技术领域。
【背景技术】
[0002]热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。目前对于小型零件的热处理而言，通常会选择在热处理炉中进行热处理。而对于一些有特殊要求热处理的零件来说，比如某些零件只需对零件的某一部分进行热处理，而其他地方必须为材料的原始特性，在热处理炉中很难完成零件的热处理，在对这类零件进行热处理工作时一般会选择螺旋线圈，但常规螺旋线圈长度都比较大，很难有窄的线圈，就算自制的窄线圈进行热处理，在零件的区域两端也很难保证位置精度，而且螺旋线圈产生的磁力线为每一扎线圈单独产生一个磁场，导致热处理区域的受热不均匀，无法达到整个热处理后状态一致的情况。特别是对于需要热处理区域很小的管、套类零件，螺旋线圈基本上是无法完成热处理目标的。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种热处理工装，可对区域很小的管、套类零件进行热处理，并能保证其位置精度及区域(位置)热处理性能完全一致，可以克服现有技术的不足。
[0004]本发明的技术方案:一种热处理工装，包括高频设备，还包括开口的环形高频加热管、金属管和转动装置，其中所述环形高频加热管两开口端分别与两根所述金属管连接，两根所述金属管与所述高频设备的高频电流接入端、接出端连接，且两根所述金属管内腔与供冷却液装置连接，所述转动装置设置在环形高频加热管上方或下方。
[0005]所述环形高频加热管内壁呈圆弧形，这样在工作时R圆弧可消除磁力线分布不均匀的问题，从而保证整个零件热处理区域的稳定性和一致性。
[0006]所述转动装置包括驱动电机和旋转芯轴，其中驱动电机与旋转芯轴连接，且该旋转芯轴轴心与环形高频加热管中心同心，以保证整个零件热处理一致。
[0007]所述环形高频加热管由外侧开口的环形管体及密封盖组成，其中密封盖安装在环形管体上，该种结构简单，并且也便于拆卸维修。
[0008]本发明的有益效果是:
与现有技术相比，本发明能够完成直径小于Φ 20_的管套类零件上任意指定区间的热处理工作，并能保证其位置精度及区域(位置)热处理性能完全一致，具有良好的热处理效果，解决了常规退火线圈不能完成的热处理工作。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是环形高频加热管与金属管的连接结构示意图； 图3是环形高频加热管的主视图；
图4是环形高频加热管的侧视图；
图5是图3中的A-A向剖视图；
图6是密封盖的结构示意图；
图7是图6中的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0010]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0011]参考图1至图7，本发明热处理工装包括高频设备、环形高频加热管1、金属管6、转动装置，其中环形高频加热管I由外侧开口的环形管体及密封盖5组成，其中密封盖5安装在环形管体上，并且环形管体内壁加工成圆弧形7;转动装置包括驱动电机3和旋转芯轴4，其中驱动电机3与旋转芯轴4连接。
[0012]安装时，将密封盖5安装在环形高频加热管I上，将金属管6与环形高频加热管I两开口端分别焊接，两根金属管6与高频设备的高频电流接入端、接出端连接，并且两根金属管6也与供冷却液装置连接，将旋转芯轴4安装在与环形高频加热管I中心同心的位置即可。
[0013]使用时，首先根据需要热处理的零件2的外径和宽度区域，设计出加热线圈厚度尺寸L、加热圈内孔尺寸D，及环形高频加热管I内孔所带的圆弧形7R的大小，将所有组件焊接后接入高频设备，环形高频加热管I中心与旋转芯轴4中心同心，零件2装入旋转芯轴4上固定，根据加热位置在旋转芯轴4上设计台阶以精确定位，启动驱动电机3带动零件2旋转及高频设备通入电流、通水，根据设定的温度或时间完成零件2热处理工装，零件2在旋转时保证了整个零件热处理一致，且退火工装设计的圆弧形7R，消除了磁力线分布不均匀的问题，从而保证了整个零件热处理区域的稳定。
[0014]本发明中使用的高频设备为市售产品，供冷却装置也为常规的供冷却液的设备及
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【主权项】
1.一种热处理工装，包括高频设备，其特征在于:还包括开口的环形高频加热管(I)、金属管(6)和转动装置，其中所述环形高频加热管(I)两开口端分别与两根所述金属管(6)连接，两根所述金属管(6)与所述高频设备的高频电流接入端、接出端连接，且两根所述金属管(6)内腔与供冷却液装置连接，所述转动装置设置在环形高频加热管(I)上方或下方。2.根据权利要求1所述的热处理工装，其特征在于:所述环形高频加热管(I)内壁呈圆弧形(7)。3.根据权利要求1所述的热处理工装，其特征在于:所述转动装置包括驱动电机(3)和旋转芯轴(4)，其中驱动电机(3)与旋转芯轴(4)连接，且该旋转芯轴(4)轴心与环形高频加热管(I)中心同心。4.根据权利要求1所述的热处理工装，其特征在于:所述环形高频加热管(I)由外侧开口的环形管体及密封盖(5)组成，其中密封盖(5)安装在环形管体上。
【专利摘要】本发明公开了一种热处理工装，包括高频设备，还包括开口的环形高频加热管、金属管和转动装置，其中所述环形高频加热管两开口端分别与两根所述金属管连接，两根所述金属管与所述高频设备的高频电流接入端、接出端连接，且两根所述金属管内腔与供冷却液装置连接，所述转动装置设置在环形高频加热管上方或下方。与现有技术相比，本发明能够完成直径小于φ20mm的管套类零件上任意指定区间的热处理工作，并能保证其位置精度及区域（位置）热处理性能完全一致，具有良好的热处理效果，解决了常规退火线圈不能完成的热处理工作。
【IPC分类】C21D9/08, C21D1/42
【公开号】CN105624388
【申请号】CN201610210404
【发明人】黄亮, 朱以立, 刘阳
【申请人】贵州航瑞科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月7日