一种球墨铸铁的球化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明设计一种球化系统，特别是一种球墨铸铁的球化系统。
【背景技术】
[0002]现有的球墨铸造球化工艺，一般采用人工控制喂丝机，对其进行速率控制，但是由于为人为控制，无法精确控制喂丝机的速率，从而造成合金线射入合金线过多或过少，造成球墨析出不完全或者合金线的浪费。
【发明内容】
[0003]发明目的:采用本发明的技术方案，解决了现有的球化系统喂丝机速率控制不精确，导致球墨析出不完全或者合金线浪费的问题。
[0004]技术方案:本发明提供一下技术方案:一种球墨铸铁的球化系统，包括依次连接的喂丝机和熔炼炉，还包括设置于熔炼炉底部的重量传感器，喂丝机和重量传感器分别与中控计算机连接。
[0005]作为优化，所述喂丝机上合金线采用硅镁合金和硅铁合金熔炼完成的合金线。
[0006]作为优化，开始作业前先对中控计算机根据原料成分的不同设置每千克喂丝机射入合金线的速率。
[0007]作为优化，所述硅镁合金和硅铁合金比例为1~3:1~7。
[0008]工作原理:在开始作业前先对中控计算机根据原料成分的不同设置每千克喂丝机射入合金线的速率，投入原料进入熔炼炉，熔炼过程中，中控计算机根据重量传感器传输的数据，实时控制喂丝机的射入合金线速率，保证喂丝机射入的合金线既能保证球墨析出，又不会造成合金线的浪费。
[0009]有益效果:本发明的技术方案与现有技术相比:采用本发明的设计，首先根据原料的不同，在中控计算机设置每千克原料所需投入的球化剂和孕育剂，换算成喂丝机的射入合金线速率，通过重量传感器实时监测原料进入熔炼炉的进度，将数据传输至中控计算机，通过中控计算机计算所需球化剂和孕育剂，并实时控制喂丝机的射入合金线效率以满足每次射入的合金线能够恰好满足铁水中球墨的析出，又不会造成合金线的浪费，采用本发明自动化程度高，效率高，石墨析出效果相对于人为添加球化剂和孕育剂更好。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如附图1所示一种球墨铸铁的球化系统，包括依次连接的喂丝机I和熔炼炉2，还包括设置于熔炼炉2底部的重量传感器3，喂丝机I和重量传感器3分别与中控计算机4连接。所述喂丝机I上合金线采用硅镁合金和硅铁合金熔炼完成的合金线。开始作业前先对中控计算机4根据原料成分的不同设置每千克喂丝机I射入合金线的速率。
[0012]在开始作业前先对中控计算机根据原料成分的不同设置每千克喂丝机I射入合金线的速率，投入原料进入熔炼炉2，熔炼过程中，中控计算机4根据重量传感器3传输的数据，实时控制喂丝机I的射入合金线速率，保证喂丝机I射入的合金线既能保证球墨析出，又不会造成合金线的浪费。
【主权项】
1.一种球墨铸铁的球化系统，包括依次连接的喂丝机和熔炼炉，其特征在于:还包括设置于熔炼炉底部的重量传感器，喂丝机和重量传感器分别与中控计算机连接。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁的球化系统，其特征在于:所述喂丝机上合金线采用石圭镁合金和娃铁合金熔炼完成的合金线。3.根据权利要求1所述的球墨铸铁的球化系统，其特征在于:开始作业前先对中控计算机根据原料成分的不同设置每千克喂丝机射入合金线的速率。4.根据权利要求2所述的球墨铸铁的球化系统，其特征在于:所述硅镁合金和硅铁合金比例为1~3:1~7。
【专利摘要】本发明公开了一种球墨铸铁的球化系统，包括依次连接的喂丝机和熔炼炉，还包括设置于熔炼炉底部的重量传感器，喂丝机和重量传感器分别与中控计算机连接。采用本发明的设计，首先根据原料的不同，在中控计算机设置每千克原料所需投入的球化剂和孕育剂，通过重量传感器实时监测原料进入熔炼炉的进度，将数据传输至中控计算机，通过中控计算机计算所需球化剂和孕育剂，并实时控制喂丝机的输送效率以满足每次射入的合金线能够恰好满足铁水中球墨的析出，采用本发明自动化程度高，效率高，石墨析出效果相对于人为添加球化剂和孕育剂更好。
【IPC分类】C22C33/08, C22C37/04
【公开号】CN105624542
【申请号】CN201410622188
【发明人】张雅岚
【申请人】兴化市雅兰机械制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月7日