一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及孕育剂生产技术领域，具体涉及一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，对铸铁力学性能的要求也愈来愈高。提高铸铁材料力学性能的途径主要有以下几种:改变铸铁的碳与硅之比；孕育处理;热处理;合金化。其中孕育处理是比较简便又经济、行之有效的方法。孕育处理要有合适的孕育剂，孕育剂对铸铁件的质量、成本，尤其对高档铸铁件的发展有重要作用。孕育处理的作用在于改变铸铁共晶结晶的凝固条件，达到消除白口、促进石墨化、细化晶粒、提高组织均匀性的目的，从而改善铸铁的力学性能和加工性能。
[0003]球墨铸铁的综合性能接近于钢，基于其优异的性能，目前已成功地用于铸造一些受力复杂、强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。我国球铁生产主要采用冶金用75硅铁作孕育剂，其孕育效果不稳定。其他目前常用的硅铁孕育剂孕育生产的铁液得到的铸件的抗拉强度较低，不能满足一些需要高韧性的机器铸件要求。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供了一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法。
[0005]本发明提供如下技术方案:
[0006]—种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成:铜2.5-3.2%、锡12-18%、锑8.0-15%、锰1.8-3.5%、铝3.0-4.0%、镁3.5-4.2%、钙5.5-6.2%、铈4.4-5.2%、镧0.85-1.2%、铼2.2-3.0%、锶0.75-1.25%，余量为铁。
[0007]—种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)称取所述重量百分比的合金原料，并将称取的合金原料粉碎；
[0009](2)将粉碎的合金原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温至1350 0C-1480 0C熔炼8_15min，熔炼的过程中不停搅拌，至原料混合均匀；
[0010](3)待原料充分熔化混合后，真空冷却形成颗粒状，将颗粒粉碎成平均粒径为100-250μπι的合金粉末，即得球墨铸铁用复合稀土孕育剂。
[0011]所述步骤(3)中颗粒通过离心浇注制作而成。
[0012]所述步骤(3)中颗粒的直径为0.50_3mm。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的复合稀土孕育剂可促进石墨形核、增强孕育效果，并显著减小铸铁的白口倾向，石墨细化性更好，孕育后的球墨铸铁铸铁中珠光体含量显著增加，从而提高了球墨铸铁的抗拉强度。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成:铜2.5%、锡12%、锑8.0%、锰 1.8%、铝3.0%、镁3.5%、钙5.5%、铈4.4%、镧0.85%、铼2.2%、锶0.75%，余量为铁。
[0016]一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0017](I)称取所述重量百分比的合金原料，并将称取的合金原料粉碎；
[0018](2)将粉碎的合金原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温至1350 0C-1480 0C熔炼8_15min，熔炼的过程中不停搅拌，至原料混合均匀；
[0019](3)待原料充分熔化混合后，真空冷却形成颗粒状，将颗粒粉碎成平均粒径为100-250μπι的合金粉末，即得球墨铸铁用复合稀土孕育剂。
[0020]所述步骤(3)中颗粒通过离心浇注制作而成。
[0021 ] 所述步骤(3)中颗粒的直径为0.50_3mm。
[0022]实施例2—种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成:铜3.2%、锡 18%、锑 15%、锰3.5%、铝4.0%、镁4.2%、钙6.2%、铈5.2%、镧1.2%、铼3.0%、锶1.25%，余量为铁。
[0023]一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0024](I)称取所述重量百分比的合金原料，并将称取的合金原料粉碎；
[0025](2)将粉碎的合金原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温至1350 0C-1480 0C熔炼8_15min，熔炼的过程中不停搅拌，至原料混合均匀；
[0026](3)待原料充分熔化混合后，真空冷却形成颗粒状，将颗粒粉碎成平均粒径为100-250μπι的合金粉末，即得球墨铸铁用复合稀土孕育剂。
[0027]所述步骤(3)中颗粒通过离心浇注制作而成。
[0028]所述步骤(3)中颗粒的直径为0.50_3mm。
[0029]实施例3—种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成:铜2.8%、锡15%、锑12%、锰2.6%、铝3.5%、镁3.8%、钙6.0%、铈4.8%、镧0.98%、铼2.6%、锶0.95%，余量为铁。
[0030]一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0031 ] (I)称取所述重量百分比的合金原料，并将称取的合金原料粉碎；
[0032](2)将粉碎的合金原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温至1350 0C-1480 0C熔炼8_15min，熔炼的过程中不停搅拌，至原料混合均匀；
[0033](3)待原料充分熔化混合后，真空冷却形成颗粒状，将颗粒粉碎成平均粒径为100-250μπι的合金粉末，即得球墨铸铁用复合稀土孕育剂。
[0034]所述步骤(3)中颗粒通过离心浇注制作而成。
[0035]所述步骤(3)中颗粒的直径为0.50_3mm。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成:铜2.5-3.2%、锡12-18%、锑8.0-15%、锰1.8-3.5%、铝3.0-4.0%、镁3.5-4.2%、钙5.5-6.2%、铈4.4-5.2%、镧0.85-1.2%、铼2.2-3.0%、锶0.75-1.25%，余量为铁。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取所述重量百分比的合金原料，并将称取的合金原料粉碎； (2)将粉碎的合金原料混合均匀后放入真空电炉中，用氩气置换炉内空气，升温至13500C-1480 0C熔炼8-15min，熔炼的过程中不停搅拌，至原料混合均匀； (3)待原料充分熔化混合后，真空冷却形成颗粒状，将颗粒粉碎成平均粒径为100-250μm的合金粉末，即得球墨铸铁用复合稀土孕育剂。3.根据权利要求1或2所述的一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中颗粒通过离心浇注制作而成。4.根据权利要求1或2所述的一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中颗粒的直径为0.50-3mm。
【专利摘要】本发明公开了一种球墨铸铁用复合稀土孕育剂及其制备方法，由以下重量百分比的组分组成：铜2.5-3.2％、锡12-18％、锑8.0-15％、锰1.8-3.5％、铝3.0-4.0％、镁3.5-4.2％、钙5.5-6.2％、铈4.4-5.2％、镧0.85-1.2％、铼2.2-3.0％、锶0.75-1.25％，余量为铁。与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的复合稀土孕育剂可促进石墨形核、增强孕育效果，并显著减小铸铁的白口倾向，石墨细化性更好，孕育后的球墨铸铁铸铁中珠光体含量显著增加，从而提高了球墨铸铁的抗拉强度。
【IPC分类】C22C33/08, C21C1/10
【公开号】CN105624544
【申请号】CN201610111183
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵安东铸钢有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月26日