0°C下熔化1.5?2.5h，再次启动定量给料机将剩余的阳极泥物料以15?20t/h的进料速度均匀加入到一体化转炉中，将一体化转炉炉温升至1050?1250°C下熔化3?8h;
2 )还原熔炼:降低两侧鼓入风压、风量和粉煤量，保持喷枪风量为12000?16000 m3/h，风压为15000?20000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的3~5%，停止供入富氧，控制一体化转炉炉温为1000?1100°C下还原熔炼5?7h，加入纯碱进行造渣，纯碱加入量为阳极泥物料重量百分比的4?6%，造渣2?3h;减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量5000?7000 m3/h，风压为5000?7000Pa，停止粉煤供给，静置I?2h，转动一体化转炉从排料口排出银还原渣；
3)氧化吹炼:转动一体化转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，保持风量为8000?10000 m3/h，风压为9000?1000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的2?3%，富氧浓度为35?45%;排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤，控制一体化转炉炉温在1000?10500C下吹炼36?48h，减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量4000?6000 m3/h，风压为4000?6000Pa，停止粉煤供给，静置I?2h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量2000?3000 m3/h，风压为4000?6000Pa，转动一体化转炉从排料口中排除铜铋渣，关闭排料口同侧喷枪风；
4)氧化精炼:转动一体化转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，保持风量3000?5000 m3/h，风压为3000?5000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的2?3%，富氧浓度为35?45%;排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤，控制一体化转炉炉温在1100?1200°C，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥物料重量百分比的2?4%，造渣2?3h;减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量500?700 m3/h，风压2000?2500Pa，停止粉煤供给，静置I?2h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量300?500 m3/h，风压为2000?2500Pa，转动一体化转炉从排料口排出碲渣；关闭排料口同侧喷枪风;转动一体化转炉，保持风量2500?4000 m3/h，风压为3000?4000Pa，控制一体化转炉炉温在1000?1100 °C，加入2:1的比例混合均匀后的纯碱:火硝，造渣，纯碱加入量为阳极泥物料重量百分比的3?5%，火硝的加入量为阳极泥物料重量百分比的1.5?
2.5%;减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量300?500 m3/h，风压为1000?2000Pa，停止粉煤供给，静置0.5?1.5h。开启排料口同侧喷枪风，保持风量100?300 m3/h，风压为1000?2000Pa，转动一体化转炉从排料口排出清合金渣，得到金银合金，关闭排料口同侧喷枪风。
A步骤中所述的干燥是自然干燥7?10天，使阳极泥中的部分水份蒸发，同时铜、铅、铋、锑、金、银被自然氧化。
[0016]B步骤所述的一体化转炉包括喷枪1、排料口 2、进料口 3、转动齿条4、烟道5和圆筒形炉体6，所述的喷枪I在圆筒形炉体6两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体6轴线，并延伸到圆筒形炉体6的内部，所述排料口 2设置于圆筒形炉体6的任一侧壁，所述的转动齿条4设置于圆筒形炉体6的两端，所述的烟道5、进料口 3竖直设置于圆筒形炉体6的顶部，进料口 3中心线与圆筒形炉体6顶部中轴线重合，且与喷枪I垂直;烟道5的开口方向垂直于圆筒形炉体6的轴线方向，且处于转动齿条4与圆筒形炉体6的后壁之间。
[0017]所述的排料口2垂直设置于圆筒形炉体6任一侧壁的表面，成方形通道。
[0018]所述的排料口2的横向中心线与圆筒形炉体6的轴线持平，与喷枪I平行，与进料口3的中心线垂直相交，所述的排料口 2设置于两根转动齿条4之间。
[0019]B步骤中所述的纯碱为碳酸钠。
[0020]所述的碳酸钠的纯度I 98%。
[0021]B步骤中所述的火硝为硝酸钾。
[0022]所述的硝酸钾的纯度2 98%。
[0023]本发明所述的一种阳极泥一步制备金银合金的方法，具体操作如下:
步骤A、备料:将阳极泥自然干燥7?10天，使阳极泥中部分水份蒸发，铜、铅、铋、锑、金、银等被自然氧化，得到水份较低的阳极泥物料。
[0024]步骤B、建熔池:采用定量给料机将步骤A得到的阳极泥物料从进料口均匀加入转炉中，先加入20?40%的阳极泥，开启两侧喷枪供风，逐步加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，当阳极泥完全熔化。此时，转炉炉温为700?1000 0C ο再次启动定量给料机给料量，将剩余物料均匀加入炉内，炉温升至1050?1250°C，熔化时间为3?8h。
[0025]步骤C、还原熔炼:阳极泥熔化后，降低两侧喷枪鼓入风压、风量和粉煤量，停止供入富氧，炉温控制在900?IlOOcC，还原熔炼2?6h，将氧化态的Ag还原沉淀。加入纯碱进行造渣，纯碱加入量为阳极泥干重3?7%，造渣I?3h，造渣完毕后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，停止粉煤供给，静置0.5?2h，转动转炉从排料口排出银还原渣。
[0026]步骤D、氧化吹炼:排出银还原渣后，转动转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，同时，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量。排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤。炉温控制在800?11000C，吹炼24?48h，将砷、锑、铋、铅、铜以氧化物形态进入烟尘及氧化渣中。当粗银合金含银2 85%时，造渣完毕。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，停止粉煤供给，静置0.5?2h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量2000?3000 m3/h，风压为4000?6000Pa，转动一体化转炉从排料口中排除铜铋渣，关闭排料口同侧喷枪风。
[0027]步骤E、氧化精炼:排出铜铋渣后，转动转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，同时，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量。排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤。提高炉温至1150°C左右，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥干重I?5%，使铜、铋、砸、碲等较难氧化的金属杂质彻底氧化造渣，造渣完毕后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，停止粉煤供给，静置0.5?2h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量300?500 m3/h，风压为2000?2500Pa，转动一体化转炉从排料口排出碲渣，关闭排料口同侧喷枪风;排出铜祕渣后，转动转炉，将纯碱:火硝=2:1的比例混合均匀后(纯碱加入量为阳极泥干重2?4%，火硝加入量为阳极泥干重I?2%)，加入炉内造渣。此时，温度控制在1000?1200°C，完成造渣后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，停止粉煤供给，静置0.5?2h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量100?300 m3/h，风压为1000?2000Pa，转动一体化转炉从排料口排出清合金渣，关闭排料口同侧喷枪风。
[0028]步骤F、排放粗银合金:清合金渣排完后，得到含银297.5wt%的金银合金，通过排料口将金银合金排出，铸成金银合金。
[0029]本发明以含铅15?30wt %，砷15?20wt%，锑30?40 wt%，银5?15wt%的阳极泥为原料，采用备料、建熔池、还原熔炼、氧化吹炼、氧化精炼，得到含银2 97.5wt%的金银合金。
[0030]所述的阳极泥物料，含水10?25wt%，铅15?30wt%，铜I?4wt%，砷15?20wt%，锑30?40wt%，银5?15wt %，祕I?3wt %和金5?10g/t。
[0031]步骤A中阳极泥在料仓自然干燥7?10天后，所述的阳极泥的水分10?25%。
[0032]步骤B先采用定量给料机进料速度5?20t/h。
[0033]步骤B采用两侧喷枪供风，逐步加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量来造熔池。
[0034]步骤B步骤C步骤D步骤E喷枪喷吹时的风量2000?20000m3/h，风压1000?28000Pa，(粉)煤量为阳极泥干重3?6%，富氧浓度25?45%;喷枪介质采用粉煤和富氧空气代替天然气或柴油，成本低，操作简单，熔炼过程容易控制。
[0035]步骤C和步骤E中加入的纯碱起到造渣剂的作用，纯碱为碳酸钠，纯度I 98%ο
[0036]步骤C得到了贵铅、砷锑烟尘和银还原渣，砷锑烟尘和银还原渣返回转炉可以生产铅铺合金。
[0037]步骤D中得到了粗银合金、铜铋渣和氧化烟尘，所产出的铜铋渣返回铋转炉生产粗铋;所产出的氧化烟尘返回转炉生产铅锑合金。
[0038]步骤E中加入的火硝起到造渣剂的作用，火硝为硝酸钾，纯度之98%ο
[0039]步骤E中得到了金银合金、碲渣、清合金渣和精炼烟尘，所产出的碲渣生产精碲;所产出的清合金渣返回阳极泥配料;所产出的精炼烟尘返回转炉生产铅锑合金。
[0040]步骤F所产出的金银合金，银含量I95wt%，再电解精炼生产银锭。
[0041]本发明阳极泥一步制备金银合金的方法，能够提升熔炼强度，缩短熔炼时间，从8天降到3天以内，提高熔炼效率。
[0042]如附图1、图2、图3所示，所述阳极泥一步制备金银合金转炉包括喷枪1、排料口2、进料口 3、转动齿条4、烟道5和圆筒形炉体6，所述排料口 2设置于圆筒形炉体6的任一侧壁，所述烟道5、进料口 2设于圆筒形炉体6的顶部，所述转动齿条4设置在圆筒形炉体6的两端，喷枪I在圆筒形炉体6两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体6轴线，并延伸到圆筒形炉体6的内部。
[0043]所述烟道5竖直于炉体6的顶部，烟道5的开口方向垂直于炉体6的轴线方向，且处于转动齿条4外与炉体6后壁之间。
[0044]所述进料口3竖直于圆筒形炉体6顶部，进料口 3中心线与圆筒形炉体6顶部中轴线重合，且所述进料口 3与喷枪I垂直。
[0045]所述排料口2垂直设置于圆筒形炉体6任一侧壁的表面，呈方形通道，排料口 2的横向中心线与圆筒形炉体6的轴线持平，与喷枪I平行，与进料口3的中心线垂直相交，所述排料口设置于两根转动齿条4之间，且排料口的高度大于喷枪I的高度。