>[0046]所述转动齿条4呈圆环形条状，设置在圆筒形炉体6表面的两端，且设置于喷枪I夕卜侧，烟道5内侧。
[0047]在圆筒形炉体侧壁面上的喷枪，利用炉体转动可以实现侧吹和底吹，炉料较多时，采用侧吹，炉料较少时采用底吹，在一个炉内完成还原熔炼、氧化吹炼和氧化精炼三个过程，操作简单，投资省，热效高。进料口竖直于炉体顶部，使进入炉体内反应的料混合均匀，利于反应的进行，烟道竖直于炉体顶部，与进料口位置在同一平面位置对应，排料口与喷枪相互平行同向设置与炉体侧壁面上，利于反应后排料工作的进行，炉体侧壁面上设置了转动齿条，有利于熔炼完成后转动排料和金银合金。所述阳极泥一步制备金银合金转炉结构简单，使炉体内的反应物更加迅速和充分的反应，加快了熔炼速度，节约了能耗和时间。
[0048]下面以具体实施案例对本发明做进一步说明:
实施例1
将30t阳极泥(Pbl5.0 wt %，Sb30.0wt%，Ag5.0wt%)自然干燥7天，水分25%，装入料仓备料。
[0049]采用定量给料机进料速度5t/h，将阳极泥物料从进料口均匀加入转炉中，先加入1t的阳极泥，开启两侧喷枪供风，逐步加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，保持侧吹喷枪风量为5000m3/h，风压20000Pa，(粉)煤量为阳极泥干重2%，富氧浓度25%，转炉炉温为8000C，熔化2h后。再次启动定量给料机给料量，进料速度15t/h，将20t阳极泥物料从进料口均匀加入转炉中，炉温升至1100°C，(粉)煤量为阳极泥干重4%，熔化时间5h。
[0050]阳极泥熔化后，降低两侧喷枪鼓入风压、风量和粉煤量，风量12000m3/h，风压15000Pa，煤量为阳极泥干重3%，停止供入富氧，炉温控制在1000 V，还原熔炼5h，将氧化态的Ag还原沉淀。加入纯碱进行造渣，纯碱加入量为阳极泥干重4%，造渣2h，造渣完毕后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量5000m3/h，风压5000Pa，停止粉煤供给，静置Ih，转动转炉从排料口排出银还原渣(Pbl3.57 wt %，Sb33.61wt%，Asll.99 wt %，Ag0.08wt%)，此熔炼过程产出贵铅(Pb21.0 wt %，Sb22.0wt%，Agl0wt%)和砷锑烟尘(As24.21 wt %，Pb2.38 wt%，Sb48.0wt%，Ag0.08wt%)。
[0051 ]排出银还原渣后，转动转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，同时，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，风量8000m3/h，风压1000Pa，富氧浓度35%。排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤。炉温控制在10000C，吹炼36h，将砷、锑、铋、铅、铜以氧化物形态进入烟尘及氧化渣中。当粗银合金含银2 85%时，造渣完毕。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量4000m3/h，风压4000Pa，停止粉煤供给，静置lh。开启排料口同侧喷枪风，保持风量2000m3/h，风压为4000Pa，转动转炉从排料口排出铜铋渣(Pbl6.0wt%，Bi35.0wt%，Cu20.0wt%，Ag2.43wt%)，产出粗银合金(Te0.75wt%，B1.59wt%，Cul.96wt%,Ag87.96wt%)和氧化烟尘(Sb38.87wt%，Bi4.83wt%，Pb 12.59wt%，Asl7.59 wt%,Ag0.31wt%)o
[0052]排出铜铋渣后，关闭排料口同侧喷枪风，转动转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，同时，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，风量3000m3/h，风压3000Pa，富氧浓度35%。排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤。提高炉温至11500C，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥干重3%，使铜、祕、砸、碲等较难氧化的金属杂质彻底氧化造渣，造渣完毕后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量500m3/h，风压2000Pa，停止粉煤供给，静置Ih。开启排料口同侧喷枪风，保持风量300 m3/h，风压为2000Pa，转动转炉从排料口排出碲渣(Te 15.32wt%，Cu6.12wt% ,Sbl.59wt%，Bi 5.89wt%，Ag0.38wt%)；排出铜铋渣后，关闭排料口同侧喷枪风，转动转炉，风量2500m3/h，风压3000Pa，将纯碱:火硝=2:1的比例混合均匀后(纯碱加入量为阳极泥干重3%，火硝加入量为阳极泥干重1.5%)，加入炉内造渣。此时，温度控制在1100 °C，完成造渣后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量300m3/h，风压100Pa，停止粉煤供给，静置lh。开启排料口同侧喷枪风，保持风量100 m3/h，风压为lOOOPa，转动转炉从排料口排出清合金渣(Pbl.58 wt %，Sbl.17wt%，Te28.59wt%，Ag0.89wt%)，产出金银合金(Pb0.0004 wt %，Sb0.0046wt%，Cu0.77wt%，Ag98.5wt%)和精炼烟尘(Sb40.17wt%，Bi5.56wt%，Pb21.33wt%，As23.19wt%，Ag0.llwt%)。
[0053]清合金渣排完后，关闭排料口同侧喷枪风，得到金银合金，将金银合金(Pb0.0004wt % ,Sb0.0046wt%，Cu0.77wt%，Ag98.5wt%)铸锭，送电解精炼制备银锭。
[0054]实施例2
将40t阳极泥(Pb20.0 wt %，Sb35.0wt%，Agl0.0wt%)自然干燥9天，水分15%，装入料仓备料。
[0055]采用定量给料机进料速度10t/h，将阳极泥物料从进料口均匀加入转炉中，先加入15t的阳极泥，开启两侧喷枪供风，逐步加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，保持侧吹喷枪风量为6000m3/h，风压24000Pa，(粉)煤量为阳极泥干重3%，富氧浓度30%，转炉炉温为9000C，熔化2h后。再次启动定量给料机给料量，进料速度20t/h，将25t阳极泥物料从进料口均匀加入转炉中，炉温升至1100°C，(粉)煤量为阳极泥干重5%，熔化时间6h。
[0056]阳极泥熔化后，降低两侧喷枪鼓入风压、风量和粉煤量，风量14000m3/h，风压18000Pa，煤量为阳极泥干重4%，停止供入富氧，炉温控制在1050°C，还原熔炼6h，将氧化态的Ag还原沉淀。加入纯碱进行造渣，纯碱加入量为阳极泥干重5%，造渣2h，造渣完毕后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量6000m3/h，风压6000Pa，停止粉煤供给，静置Ih，转动转炉从排料口排出银还原渣(Pbl6.67wt %，Sb35.22wt%，Asl2.33wt %，Ag0.09wt%)，此熔炼过程产出贵铅(Pb22.0 wt %，5匕24.(^丨％482(^丨％)和砷锑烟尘(4825.77￥七 %，Pb3.12wt %，Sb49.llwt%，Ag0.08wt%)。
[0057]排出银还原渣后，转动转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，同时，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，风量9000m3/h，风压9000Pa，富氧浓度40%。排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤。炉温控制在10500C，吹炼40h，将砷、锑、铋、铅、铜以氧化物形态进入烟尘及氧化渣中。当粗银合金含银2 85%时，造渣完毕。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量5000m3/h，风压5000Pa，停止粉煤供给，静置Ih。开启排料口同侧喷枪风，保持风量2500 m3/h，风压为5000Pa，转动转炉从排料口排出铜铋渣(Pbl8.53wt%，Bi35.21wt%，Cul8.78wt%，Ag3.llwt%)。产出粗银合金(Te0.69wt%，810.62￥七％，012.19￥七％4890.43￥七％)和氧化烟尘(5匕42.32￥七％，Bi4.99wt%，Pbl3.49wt%，As18.76wt%，Ag0.38wt%)。
[0058]排出铜铋渣后，关闭排料口同侧喷枪风，转动转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，同时，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，风量4000m3/h，风压4000Pa，富氧浓度40%。排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤。提高炉温至11500C，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥干重3%，使铜、祕、砸、碲等较难氧化的金属杂质彻底氧化造渣，造渣完毕后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量600m3/h，风压2500Pa，停止粉煤供给，静置Ih。开启排料口同侧喷枪风，保持风量400 m3/h，风压为2500Pa，转动转炉从排料口排出碲渣(Te 15.76wt%，Cu6.67wt%，Sb2.19wt%，Bi 5.74wt%，Ag0.42wt%)；排出铜铋渣后，关闭排料口同侧喷枪风，转动转炉，风量3000m3/h，风压3000Pa，将纯碱:火硝=2:1的比例混合均匀后(纯碱加入量为阳极泥干重4%，火硝加入量为阳极泥干重2%)，加入炉内造渣。此时，温度控制在1050°C，完成造渣后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量400m3/h，风压lOOOPa，停止粉煤供给，静置lh。开启排料口同侧喷枪风，保持风量200 m3/h，风压为lOOOPa，转动转炉从排料口排出清合金渣(Pbl.85wt % ,Sbl.19wt%，Te28.88wt%，Ag0.94wt%)。产出金银合金(Pb0.0004 wt %，Sb0.0046wt%，Cu0.77wt%，Ag98.6wt%)和精炼烟尘(Sb42.14wt%，Bi5.78wt%，Pb21.87wt%，As23.66wt%，Ag0.12wt%)。
[0059]清合金渣排完后，关闭排料口同侧喷枪风，得到金银合金，将金银合金(Pb0.0004wt % ,Sb0.0046wt%，Cu0.77wt%，Ag98.7wt%)铸锭，送电解精炼制备银锭。
[0060]实施例3
将50t阳极泥(Pb30.0 wt %，Sb30.0wt%，Agl5.0wt%)自然干燥10天，水分10%，装入料仓备料。
[0061 ]采用定量给料机进料速度10t/h，将阳极泥物料从进料口均匀加入转炉中，先加入15t的阳极泥，开启两侧喷枪供风，逐步加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，保持侧吹喷枪风量为7000m3/h，风压28000Pa，(粉)煤量为阳极泥干重3%，富氧浓度45%，转炉炉温为10000C，熔化2h后。再次启动定量给料机给料量，进料速度20t