/h，将35t阳极泥物料从进料口均匀加入转炉中，炉温升至1100°C，(粉)煤量为阳极泥干重6%，熔化时间7h。
[0062]阳极泥熔化后，降低两侧喷枪鼓入风压、风量和粉煤量，风量16000m3/h，风压20000Pa，煤量为阳极泥干重5%，停止供入富氧，炉温控制在1100 V，还原熔炼7h，将氧化态的Ag还原沉淀。加入纯碱进行造渣，纯碱加入量为阳极泥干重6%，造渣3h，造渣完毕后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量7000m3/h，风压7000Pa，停止粉煤供给，静置2h，转动转炉从排料口排出银还原渣(Pb22.34wt %，Sb31.43wt%，Asll.56wt %，Ag0.09wt%)，此熔炼过程产出贵铅(Pb23.12wt %，Sb21.32wt%，Ag30wt%)和砷锑烟尘(As24.98wt %，Pb3.76wt %，Sb42.21wt%,Ag0.08wt%)o
[0063]排出银还原渣后，转动转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，同时，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，风量10000m3/h，风压1000Pa，富氧浓度45%。排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤。炉温控制在1000°C，吹炼48h，将砷、锑、铋、铅、铜以氧化物形态进入烟尘及氧化渣中。当粗银合金含银2 85%时，造渣完毕。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量6000m3/h，风压6000Pa，停止粉煤供给，静置2h。开启排料口同侧喷枪风，保持风量3000 m3/h，风压为6000Pa，转动转炉从排料口排出铜铋渣(Pbl9.59wt%，8133.54界七％，(:1117.81￥七％，八83.87￥七％)。产出粗银合金(丁60.62￥七％，810.64￥七％，012.65￥七％4891.58￥七％)和氧化烟尘(5匕39.45￥七％，Bi4.76wt%，Pbl5.76wt%，Asl6.32wt%，Ag0.39wt%)。
[0064]排出铜铋渣后，关闭排料口同侧喷枪风，转动转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，同时，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，风量5000m3/h，风压5000Pa，富氧浓度45%。排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤。提高炉温至12000C，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥干重3%，使铜、祕、砸、碲等较难氧化的金属杂质彻底氧化造渣，造渣完毕后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量700m3/h，风压2500Pa，停止粉煤供给，静置1.5h。开启排料口同侧喷枪风，保持风量500 m3/h，风压为2500Pa，转动转炉从排料口排出碲渣(了615.89￥七％，016.43￥七％，5匕2.54￥七％，Bi5.52wt%，Ag0.49wt%);排出碲渣后，关闭排料口同侧喷枪风;转动转炉，风量4000m3/h，风压4000Pa，将纯碱:火硝=2:1的比例混合均匀后(纯碱加入量为阳极泥干重5%，火硝加入量为阳极泥干重2.5%)，加入炉内造渣。此时，温度控制在1100 °C，完成造渣后。减小两侧喷枪鼓入风压、风量，风量500m3/h，风压2000Pa，停止粉煤供给，静置lh。开启排料口同侧喷枪风，保持风量300 m3/h，风压为2000Pa，转动转炉从排料口排出清合金渣(Pbl.88wt % ,Sbl.32wt%，Te28.45wt%，Ag0.96wt%)。产出金银合金(Pb0.0004 wt %，Sb0.0046wt%，Cu0.77wt%，Ag98.7wt%)和精炼烟尘(Sb42.55wt%，Bi5.96wt%，Pb22.35wt%，As24.16wt%，Ag0.13wt%)。
[0065]清合金渣排完后，关闭排料口同侧喷枪风，得到金银合金，将金银合金(Pb0.0004wt % ,Sb0.0044wt%，Cu0.76wt%，Ag98.8wt%)铸锭，送电解精炼制备银锭。
【主权项】
1.一种阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于包括备料、建熔池、还原熔炼、氧化吹炼、氧化精炼步骤，具体包括: A、备料:将原料阳极泥干燥至含水率为10?25%得到阳极泥物料； B、制备: 1)建熔池:采用定量给料机以5?10t/h的进料速度均匀加入阳极泥物料重量百分比的20?40%到一体化转炉中，开启两侧喷枪供风、鼓入粉煤和富氧，以保持喷枪风量为5000?7000m3/h，风压为20000?28000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的2?3%，富氧浓度为25?45%，控制一体化转炉炉温为700?1000°C下熔化1.5?2.5h，再次启动定量给料机将剩余的阳极泥物料以15?20t/h的进料速度均匀加入到一体化转炉中，将一体化转炉炉温升至1050?1250°C下熔化3?8h; 2)还原熔炼:降低两侧鼓入风压、风量和粉煤量，保持喷枪风量为12000?16000m3/h，风压为15000?20000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的3~5%，停止供入富氧，控制一体化转炉炉温为1000?1100°C下还原熔炼5?7h，加入纯碱进行造渣，纯碱加入量为阳极泥物料重量百分比的4?6%，造渣2?3h;减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量5000?7000 m3/h，风压为5000?7000Pa，停止粉煤供给，静置I?2h，转动一体化转炉从排料口排出银还原渣； 3)氧化吹炼:转动一体化转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，保持风量为8000?10000 m3/h，风压为9000?1000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的2?3%，富氧浓度为35?45%;排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤，控制一体化转炉炉温在1000?10500C下吹炼36?48h，减小喷枪鼓入风压、风量，保持风量4000?6000 m3/h，风压为4000?6000Pa，停止粉煤供给，静置I?2h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量2000?3000 m3/h，风压为4000?6000Pa，转动一体化转炉从排料口中排除铜铋渣，关闭排料口同侧喷枪风； 4)氧化精炼:转动一体化转炉，使排料口另一侧喷枪变为竖直向上的底吹喷枪，加大风压、风量，鼓入粉煤和富氧量，保持风量3000?5000 m3/h，风压为3000?5000Pa，粉煤加入量为阳极泥物料重量百分比的2?3%，富氧浓度为35?45%;排料口同侧喷枪，在熔池之外，关闭排料口同侧喷枪风和粉煤，控制一体化转炉炉温在1100?1200°C，加入纯碱，纯碱加入量为阳极泥物料重量百分比的2?4%，造渣2?3h;减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量500?700 m3/h，风压2000?2500Pa，停止粉煤供给，静置I?2h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量300?500 m3/h，风压为2000?2500Pa，转动一体化转炉从排料口排出碲渣，关闭排料口同侧喷枪风;转动一体化转炉，保持风量2500?4000 m3/h，风压为3000?4000Pa，控制一体化转炉炉温在1000?1100 °C，加入2:1的比例混合均匀后的纯碱:火硝，造渣，纯碱加入量为阳极泥物料重量百分比的3?5%，火硝的加入量为阳极泥物料重量百分比的1.5?2.5%;减小两侧喷枪鼓入风压、风量，保持风量300?500 m3/h，风压为1000?2000Pa，停止粉煤供给，静置0.5?1.5h，开启排料口同侧喷枪风，保持风量100?300 m3/h，风压为1000?2000Pa，转动一体化转炉从排料口排出清合金渣，得到金银合金，关闭排料口同侧喷枪风。2.根据权利要求1所述的阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于A步骤中所述的干燥是自然干燥7?1天，使阳极泥中的部分水份蒸发，同时铜、铅、铋、锑、金、银被自然氧 化。3.根据权利要求1所述的阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于B步骤所述的一体化转炉包括喷枪(I)、排料口(2)、进料口(3)、转动齿条(4)、烟道(5)和圆筒形炉体(6)，所述的喷枪(I)在圆筒形炉体(6)两侧侧壁下部对称设置，平行于圆筒形炉体(6)轴线，并延伸到圆筒形炉体(6)的内部，所述排料口(2)设置于圆筒形炉体(6)的任一侧壁，所述的转动齿条(4)设置于圆筒形炉体(6)的两端，所述的烟道(5)、进料口(3)竖直设置于圆筒形炉体(6)的顶部，进料口(3)中心线与圆筒形炉体(6)顶部中轴线重合，且与喷枪(I)垂直;烟道(5)的开口方向垂直于圆筒形炉体(6)的轴线方向，且处于转动齿条(4)与圆筒形炉体(6)的后壁之间。4.根据权利要求3所述的阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于所述的排料口(2)垂直设置于圆筒形炉体(6)任一侧壁的表面，成方形通道。5.根据权利要求3或4所述的阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于所述的排料口(2)的横向中心线与圆筒形炉体(6)的轴线持平，与喷枪(I)平行，与进料口(3)的中心线垂直相交，所述的排料口(2)设置于两根转动齿条(4)之间。6.根据权利要求1所述的阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于B步骤中所述的纯碱为碳酸钠。7.根据权利要求6所述的阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于所述的碳酸钠的纯度2 98%ο8.根据权利要求1所述的阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于B步骤中所述的火硝为硝酸钾。9.根据权利要求8所述的阳极泥一步制备金银合金的方法，其特征在于所述的硝酸钾的纯度2 98%ο
【专利摘要】本发明公开了一种阳极泥一步制备金银合金的方法，包括备料、建熔池、还原熔炼、氧化吹炼、氧化精炼步骤。本发明是将阳极泥自然干燥，能够大幅降低水分和备料成本；在一台转炉完成还原熔炼、氧化吹炼和氧化精炼三个过程，比传统的三台炉子，热效率好，能耗降低30～50%，节约成本；采用侧底转炉熔炼新技术，能够提升熔炼强度，缩短熔炼时间（从8d降到3d以内），提高熔炼效率；喷枪介质采用粉煤和富氧空气代替天然气或柴油，成本低，操作简单，熔炼过程容易控制；一台侧吹转炉完成阳极泥熔制备金银合金的三个过程，减少设备投资及维护成本。
【IPC分类】C22B11/02, C22B7/00
【公开号】CN105671315
【申请号】CN201610063087
【发明人】吴红林, 代龙果, 罗永光, 贾著红, 孙成余, 张候文, 罗凌艳, 李加平
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月30日