循环式叶轮内部流道抛光装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及叶轮技术领域，特别是涉及一种循环式叶轮内部流道抛光装置和方法、压缩机组的叶轮。
【背景技术】
[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，主要有以下4种形式，(a)闭式；(b)前半开式；(C)后半开式；(d)开式。闭式叶轮:由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心栗中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。半开式叶轮:一般有两种结构:其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环;另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心栗中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。开式叶轮:只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2?5片)。叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。离心栗叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心栗的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。炼油化工用离心栗要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来，多用于铸造性能差的金属材料(如铁及其合金)制造的化工用特种离心栗。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高离心栗的效率。
[0003]随着现代科学技术的发展，以电能、声能、光能、化学能、热能、特殊机械能等的特殊工艺应用与复合应用已越来越得到广泛应用，随着现代科技的发展，一些领域的特殊需要，常规机械加工手段已无法满足需要。磨料流特种加工技术解决了特殊零部件的制造要求。目前叶轮内部流道经最终热处理后，由于氧化皮等原因，实际叶轮内部流道粗糙度只有Ra3.2左右，致使叶轮多变效率较低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种循环式叶轮内部流道抛光装置和方法、压缩机组的叶轮，该装置和方法可以有效地降低叶轮内部流道表面粗糙度，提高叶轮多变效率，从而更加适于实用。
[0005]为了达到上述第一个目的，本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光装置的技术方案如下:
[0006]本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光装置用于对叶轮内部流道进行抛光，所述叶轮包括轮盘、多个叶片，所述叶片固定连接于所述轮盘，于所述多个叶片彼此之间形成内部流道，所述轮盘于中心处设有中心通孔；
[0007]所述循环式叶轮内部流道抛光装置包括容置空间、磨料流道，封堵螺钉，
[0008]待抛光叶轮容置于该容置空间中；
[0009]所述磨料流道与所述待抛光叶轮的内部流道连通；
[0010]所述封堵螺钉设置于所述待抛光叶轮的中心通孔上方，封堵住所述待抛光叶轮的中心通孔；
[0011 ]在外力作用下，磨料流机床的浮动锁能够上下浮动，当所述浮动锁向上浮动时，所述磨料流道由下至上形成通路，磨料流由下至上通过所述叶轮内部流道；当所述浮动锁向下落锁时，所述磨料流道由上至下形成通路，磨料流由上至下通过叶轮内部流道。
[0012]本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光装置还可采用以下技术措施进一步实现。[0013 ] 作为优选，还包括筒体、压盖、压盖垫套、支撑盘、底盘、底座，
[0014]所述压盖固定连接于所述筒体的顶部，所述压盖上设有第一通孔；
[0015]所述压盖垫套处于所述筒体内部，所述压盖垫套通过顶面固定连接于所述压盖，所述压盖垫套通过侧壁固定连接于所述筒体的内壁，所述压盖垫套上设有第二通孔；
[0016]所述支撑盘处于所述筒体内部，所述支撑盘通过底面固定连接于所述底盘，所述支撑盘上设有第三通孔；
[0017]所述底盘固定连接于所述筒体的底部，所述底盘上于所述支撑盘之外设有第四通孔；
[0018]所述底座固定连接于所述底盘的下方，所述底座中心处设有第五通孔，所述底座让出所述第四通孔；
[0019]所述压盖垫套与所述支撑盘之间具有第一容置空间，所述待抛光叶轮容置于所述第一容置空间内；
[0020]所述压盖垫套、支撑盘、筒体、底盘之间具有第二容置空间，
[0021]所述第一通孔、第二通孔、叶轮内部流道、第二容置空间、第四通孔、第五通孔之间连通，形成所述磨料流道。
[0022]作为优选，所述压盖垫套沿周向设有环状凹槽，于所述压盖垫套和所述筒体之间形成第三容置空间；
[0023]作为优选，所述压盖垫套顶壁上设有若干螺纹孔，所述第三容置空间通过螺栓和所述若干螺纹孔固定连接于所述压盖。
[0024]作为优选，所述第一容置空间与所述第二容置空间之间的连接通道的高度<所述待抛光叶轮的叶片边缘的高度。
[0025]作为优选，所述筒体沿轴向设有一豁口。
[0026]作为优选，所述支撑盘顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽的直径与所述叶轮的底面轮盘直径相同。
[0027]作为优选，所述第二通孔呈倒置圆台状，使得所述压盖垫套的上端面底部直径<所述叶轮的顶面直径。
[0028]作为优选，所述第二通孔的顶部直径与所述第一通孔的直径相同。
[0029]作为优选，所述压盖底部设有凸台，所述筒体顶部设有第二凹槽，所述凸台的直径与所述第二凹槽的直径相同。
[0030]为了达到上述第二个目的，本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光方法的技术方案如下:
[0031]本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光方法基于本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光装置而实现，包括以下步骤:
[0032]启动磨料流机床，所述磨料流机床分别具有下行程或者上行程；
[0033]当所述磨料流机床处于下行程时，浮动锁向下落锁，
[0034]磨料流自上至下流经所述磨料流道，对所述待抛光叶轮的内部流道进行研磨抛光；
[0035]当所述磨料流机床处于上行程时，浮动锁向上浮动，
[0036]磨料流自下之上流经所述磨料流道，到达上磨料缸；
[0037]如此循环往复，使得待抛光叶轮的内部流道被所述磨料抛光。
[0038]为了达到上述第三个目的，本发明提供的压缩机组的叶轮的技术方案如下:
[0039]本发明提供的压缩机组的叶轮经由本发明提供的抛光方法抛光后制得。
[0040]应用本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光装置和方法时，启动磨料流机床，磨料流机床分别具有下行程或者上行程；当磨料流机床处于下行程时，浮动锁向下落锁，磨料流自上至下流经磨料流道，对待抛光叶轮的内部流道进行研磨抛光；当磨料流机床处于上行程时，浮动锁向上浮动，磨料流自下之上流经磨料流道，到达上磨料缸;如此循环往复，使得待抛光叶轮的内部流道被磨料抛光。对经过该装置和方法抛光后的叶轮进行实验验证表明，该装置和方法可以使制得的叶轮内部流道表面粗糙度降低至0.8以下，使叶轮多变效率的提高I %?1.6%。
【附图说明】
[0041]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0042]图1为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光装置的剖视图；
[0043]图2为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光装置中应用的底座的剖视图；
[0044]图3为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光装置中应用的支撑盘的剖视图；
[0045]图4为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光装置中应用的底盘的俯视图；
[0046]图5为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光装置中应用的底盘的剖视图；
[0047]图6为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光装置中应用的筒体的剖视图；
[0048]图7为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光装置中应用的筒体的俯视图；
[0049]图8为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光装置中应用的压盖垫套的剖视图；
[0050]图9为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光装置中应用的压盖的剖视图；
[0051]图10为图6中I部分的局部放大示意图；
[0052]图11为本发明实施例提供的循环式叶轮内部流道抛光方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0053]本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种循环式叶轮内部流道抛光装置和方法、压缩机组的叶轮，从而更加适于实用。
[0054]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的循环式叶轮内部流道抛光装置和方法、压缩机组的叶轮，其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0055]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/SB，具体的理解为:可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
[0056]实施例
[0057]参见附图1，本发明提供的循环式叶轮内部流道抛光装置用于对叶轮内部流道进行抛光，叶轮14包括轮盘、多个叶片，叶片固定连接于轮盘，于多个叶片彼此之间形成叶轮内部流道，轮盘于中心处设有中心通孔15;循环式叶轮内部流道抛光装置包括容置空间、磨料流道，封堵螺钉16，待抛光叶轮14容置于该容置空间中；磨料流道与待抛光叶轮14的内部流道连通;封堵螺钉16设置于待抛光叶轮14的中心通孔15上方，封堵住待抛光叶轮14的中心通孔15;在外力作用下，磨料流机床的浮动锁(