玻璃输入窗元件的抛光方法及卡具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃输入窗元件的抛光方法及卡具。
【背景技术】
[0002]防光晕玻璃输入窗用途是作为像增强器管和镜头的光线和图像输入窗。随着高质量像增强器管和高清晰度镜头出现，对其封装外壳上的输入窗也提出了更高的要求。防光晕玻璃输入窗不仅具有防光晕和防眩光的作用，而且也是探测信号传输的重要通道，需要有很好的光透过率、最小的图像崎变和最大的图像和信号分辨率，以保证信号准确传输。为此，要求输入窗表面疵病达到零级标准，即在黑色背景的灯光下无肉眼可见擦痕、麻点和破边等表面缺陷。在输入窗的光学冷加工中，要达到表面疵病零级标准十分困难，且成品率不尚O
[0003]要解决上述问题，要么改革或改变现有输入窗整体光学冷加工工艺技术，减少和或消除返修的输入窗的数量;要么改革或改变现有输入窗的返修加工工艺技术，减少返修次数和或降低大小面的除去量。要改革或改变现有输入窗整体光学冷加工工艺技术，不仅涉及到成本、时间、难度问题，而且还会影响到其它正在同一生产线上的光学玻璃元件的光学冷加工。而针对现有输入窗的修整工艺技术的改革或改变，则所有影响和问题均会少很多。
[0004]在输入窗返修中主要采用如下三种工艺技术方法。第一种工艺技术方法是把输入窗的大面和或小面重新精磨，然后再抛光，直到合格;缺点是大小面除去量大，一般只能返修一次，如果返修后还不合格，容易造成尺寸小于要求而成为废品。第二种工艺技术方法是把输入窗大面和或小面再重新抛光I次和或多次，直到合格;缺点是多数输入窗须返修多次，使输入窗在返修中大小面的除去量非常大。大量的输入窗因为返修后或者因表面疯病不合格、或者因除去量过大使尺寸小于要求而成为废品。第三种工艺技术方法是将多个输入窗粘到一个盘上，成盘修整;第三种工艺技术方法的缺点是返修合格率低。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种玻璃输入窗元件的抛光方法，本发明方法抛光过程中，输入窗玻璃的除去量小，降低了返修过程中的废品率。
[0006]本发明还提供了一种玻璃输入窗元件的抛光卡具。
[0007]—方面，本发明提供了一种玻璃输入窗元件的抛光方法，其特征在于，将所述的玻璃输入窗元件的两个表面分别进行初步抛光和最终抛光，包括如下步骤:
[0008]初步抛光:将待抛光的玻璃输入窗元件压在抛光盘上进行初步抛光至所述的元件表面光圈数量为-1?+3，压力< 0.5bar;所述的待抛光的玻璃输入窗元件上包括第一区域，所述第一区域包括第一边界线和第二边界线，所述的第一边界线为所述的待抛光的玻璃输入窗元件的边界线，所述第二边界线与所述第一边界线的距离为l_2mm，压力施加位置为所述的第一区域;抛光选用的第一抛光液中含有粒径为23-6 2μηι的抛光粉，所述的第一抛光液由抛光粉和水按照质量比为1:5?7混合而成，所述的抛光粉为氧化铁抛光粉、氧化铈抛光粉和氧化铝研磨粉中的至少一种，所述的第一抛光液为一次性使用;抛光盘的转速为10?300r/min，抛光温度为18?27°C ；
[0009]最终抛光:将初步抛光后的所述元件压在抛光盘上进行最终抛光至所述的元件表面光圈数为-7?+5且疵病达到零级标准，压力施加位置为所述的第一区域，所述的压力<
0.5bar ；抛光选用的第二抛光液pH值为5.8_8.5，其中含有粒径为0.5_62μπι的抛光粉，所述的第二抛光液由抛光粉和水按照质量比为1:3?5混合而得;所述的抛光粉为氧化铁抛光粉和/或氧化铈抛光粉，所述的第二抛光液为一次性使用，所述的第二抛光液以其配制完成开始计时，有效使用时间< 12h;抛光盘的转速为700?1500转/分，抛光温度为18?27°C。
[0010]进一步的，所述的初步抛光所用的抛光粉为粒径25-53μπι的氧化铈，压力<0.25bar，抛光盘转速为20-200r/min，抛光温度为21-24°C。
[0011]进一步的，所述的最终抛光所用的抛光粉为粒径1-25μπι的氧化铈，压力<0.25bar，抛光盘转速为900?1300r/min，抛光液的pH值为6.5-7.5，所述的有效时间< 8h，抛光温度为21-24 °C。
[0012]另一方面，本发明提供了一种玻璃输入窗元件的抛光卡具，所述的卡具包括夹持装置，其用于防止玻璃输入窗元件偏离和按压玻璃输入窗元件，所述的玻璃输入窗元件上包括第一区域，所述第一区域包括第一边界线和第二边界线，所述的第一边界线为所述的待抛光的玻璃输入窗元件的边界线，所述第二边界线与所述第一边界线的距离为l_2mm，按压位置为所述的第一区域;所述的夹持装置与所述的第一区域接触处设置有缓冲垫，缓冲垫用于保护所述的玻璃输入窗元件。
[0013]进一步的，所述的夹持装置带有圆形槽，其内部侧壁设有梯形结构。
[0014]进一步的，所述的夹持装置带有圆筒状槽。
[0015]进一步的，所述的夹持装置材质为尼龙或聚四氟乙烯。
[0016]进一步的，所述的卡具包括金属外套，其为矩形槽，所述的夹持装置固定在所述的金属外套中，所述的金属外套的底部外侧设置有柱状接头，其用于连接压力施加装置。
[0017]进一步的，所述的金属外套的边缘设置有外檐，其用于防止手动抛光时手与抛光垫接触。
[0018]进一步的，所述的抛光垫材质为羊毛毡、毛妮子布或聚氨酯。
[0019]与现有技术相比，本发明申请至少具有如下优点:
[0020]本发明通过对玻璃输入窗元件进行初步抛光和最终抛光，按照本发明方法的工艺参数进行抛光可以在减少返修次数和降低元件除去量的情况下，使玻璃元件的表面疵病达到零级标准，保证了元件的防光晕效果，降低了废品率。
[0021]在本发明的初步抛光和最终抛光步骤中，施加抛光压力的方式与常规的方式不同，施加磨抛压力的部位在上表面的外侧，为此，本发明专门设计了一种输入窗抛光卡具，可以同时适用于输入窗的机械磨抛操作和手动磨抛操作，其开口处设置有外檐，可防止手动抛光中按压时手与抛光垫接触，保证了操作人员的安全;卡具向元件施加压力的部位设置有缓冲垫，在抛光过程中可以起到保护玻璃元件的作用。
【附图说明】
[0022]图1为本发明中采用一种抛光卡具对防光晕玻璃进行抛光的示意图；
[0023]图2为本发明中采用另一种抛光卡具对防光晕玻璃进行抛光的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，应当理解，以下只是以最佳实施例来方便本领域技术人员对本发明申请方案的理解，但不作为对本发明的限定。
[0025]本发明方案在原来的不合格表面的基础上，将原来的深坑、划痕修浅，而不是完全除去后再重新抛光合格，同时保证光圈在要求的范围。这样既保证玻璃表面的质量，同时玻璃小面高度尺寸也满足要求。
[0026]—种玻璃输入窗元件的抛光方法，将所述的玻璃输入窗元件的两个表面分别进行初步抛光和最终抛光，包括如下步骤:
[0027]初步抛光:将待抛光的玻璃输入窗元件压在抛光盘上进行初步抛光至所述的元件表面光圈数量为-1?+3，压力< 0.5bar;所述的待抛光的玻璃输入窗元件上包括第一区域，所述第一区域包括第一边界线和第二边界线，所述的第一边界线为所述的待抛光的玻璃输入窗元件的边界线，所述第二边界线与所述第一边界线的距离为l_2mm，压力施加位置为所述的第一区域;抛光选用的第一抛光液中含有粒径为23-6 2μηι的抛光粉，所述的第一抛光液由抛光粉和水按照质量比为1:5?7混合而成，所述的抛光粉为氧化铁抛光粉、氧化铈抛光粉和氧化铝研磨粉中的至少一种，所述的第一抛光液为一次性使用;抛光盘的转速为10?300r/min，抛光温度为18?27°C ；
[0028]最终抛光:将初步抛光后的所述元件压在抛光盘上进行最终抛光至所述的元件表面光圈数为-7?+5且疵病达到零级标准，压力施加位置为所述的第一区域，所述的压力<
0.5bar ；抛光选用的第二抛光液pH值为5.8_8.5，其中含有粒径为0.5_62μπι的抛光粉，所述的第二抛光液由抛光粉和水按照质量比为1:3?5混合而得;所述的抛光粉为氧化铁抛光粉和/或氧化铈抛光粉，所述的第二抛光液为一次性使用，所述的第二抛光液以其配制完成开始计时，有效使用时间< 12h;抛光盘的转速为700?1500转/分，抛光温度为18?27°C。
[0029]以上方案已经可以完成对输入窗玻璃元件的抛光，在此基础上给出优选方案:
[0030]作为优选，所述的初步抛光所用的抛光粉为粒径25-53μηι的氧化铈，抛光盘转速为20-200r/min，抛光温度为 21-24°C。
[0031]作为优选，所述的最终抛光所用的抛光粉