一种电搞活塞头的自动切槽设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及电搞活塞头的加工领域，特别涉及一种电搞活塞头的自动切槽设备。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的电搞的冲击的传动部分包括活塞和活塞缸组成，活塞设置在活塞缸中，活塞杆与齿轮箱的曲轴连接，曲轴带动活塞杆使活塞在活塞缸中作往复运动，活塞缸的前部连接有冲锤，活塞和活塞缸配合，利用压缩空气推动活塞缸上的冲击锤向前进行冲击。现有的活塞头与活塞缸之间是通过橡胶密封圈进行密封，活塞头在活塞缸中往复运动时，橡胶密封圈的外侧会与活塞缸的缸体的缸壁摩擦而损耗，经过一段时间的使用，磨损严重就会造成密封性降低，影响活塞向前运动压缩空气的密封，减小冲锤的冲击力度，只能更换橡胶密封圈。
[0003]针对上诉问题，授权公告号为CN201173287Y的中国专利公开了一种电镐活塞，如图1所示，其包括活塞头I和连接在活塞头I上的活塞杆2，活塞头I的外圆周上设有环形槽3，在活塞头I的顶部设有连通至环形槽3内的气流通道4。橡胶密封圈设置于环形槽内，当橡胶密封圈发生磨损后，活塞头向前运动时，压缩空气会沿气流通道进入环形槽内挤压橡胶密封圈的内侧部，使橡胶密封圈向外膨胀压在活塞缸的缸壁上；即可起到动态补偿作用，保持良好的气体密封性，冲锤的冲击力度不会随橡胶密封圈的磨损而逐渐降低，橡胶密封圈的使用寿命得以延长。
[0004]当压缩空气施加给橡胶密封圈内侧部的压力过大时，橡胶密封圈的外侧会过紧地压在活塞缸的缸壁上，会加速橡胶密封圈的磨损。故在其专利中还提出了进一步的改进;如图1所示，在活塞头I的底部设置有连通至环形槽3内的溢流通道5，所述溢流通道5在环形槽3的一端的开口设在环形槽3的上部。增设溢流通道后，子啊橡胶圈内侧部的承受的压力过大时，橡胶密封圈的内侧部与环形槽的槽底距离加大，环形槽上部的溢流通道露出，压缩空气可从该溢流通道流出到活塞头的底部外，可减少橡胶密封圈承受的压力，防止过渡磨损。
[0005]从附图1中可以看到，气流通道4和溢流通道5是在同一直线上的，加工时在电搞的侧壁切个轴向方向的凹槽即可。但是目前上述电搞活塞头是通过人工加工而成的，先同通过夹具人为的将电搞活塞头夹持固定，然后手动通过切割机的切割砂轮对电搞活塞头进行切割加工。这样不不仅加工效率底下，安全隐患较大，而且其加工出来的凹槽误差较大，产品质量参差不齐。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种能完成电搞活塞头切槽的自动切槽设备。
[0007]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有:
送料装置，所述送料装置包括用于筛选电搞活塞头的螺旋振动盘、与螺旋振动盘出口相连并用于引导电搞活塞头滑落的引料滑轨； 切割机，所述切割机设置在送料装置一侧，并能够上下升降；
移动夹持装置，所述移动夹持装置包括设置在机架上并能相对切割机切割方向滑移的移动架、滑移设置在移动架上并且滑移方向与移动架的滑移方向相互垂直的落料座、固定设置在落料座一侧的挡料板、设置在落料座上方并能相对挡料板滑移的夹板。
[0008]通过上述技术方案，将电搞活塞头放入螺旋振动盘，通过螺旋振动盘以及引料滑轨将电搞活塞头逐个筛选、排列并滑落至落料座上，然后落料座上的夹板顶住电搞活塞头向挡料板移动，电搞活塞头被夹板和挡料板夹紧固定，接着落料座相对移动架滑动并移动至切割机下方，使得电搞活塞头的待切槽位置与切割机上的切割砂轮相对应，然后切割机运转并向下运动，切割机切入电搞活塞头到设定深度，然后移动架沿切割机切割方向滑移，使得电搞活塞头外侧被切出一条贯穿电搞活塞头轴向方向的槽，即完成对电搞活塞头切槽的加工，通过该设备的自动化加工，无需人工操作，减少了人为误差，产品质量得到了统一，并且大大提高了生产效率，也提高了安全性能。
[0009]进一步的，所述的机架上还设有用于检测切割机上的切割砂轮最低点水平高度的检测装置，所述机架上设有可升降的调节架，所述切割机可升降的固定在调节架上，所述检测装置控制调节架的升降。
[0010]通过上述技术方案，通过检测装置能检测切割砂轮的磨损，如果最低点的水平高度过低，检测装置就可以控制调节架下降。
[0011]进一步的，所述的检测装置包括设置在切割机的切割砂轮两侧的红外发射器和红外接收器，当红外接收器接受到红外发射器的信号时，调节架向下移动直至切割砂轮遮挡信号。
[0012]通过上述技术方案，红外发射器和红外接收器组成的检测装置其安装、调节都非常方便。
[0013]进一步的，所述的落料座上设有当移动架相对切割机移动时始终抵住引料滑轨末端的抵料板。
[0014]通过上述技术方案，当移动架在移动切槽时，落料座上的夹板不能始终抵住引料滑轨末端的待加工电搞活塞头，所以落料做上设置一块抵料板，保证在该设备进行切槽加工时，引料滑轨内的电搞活塞头不会掉落。
[0015]进一步的，所述的落料座上还设有用于将切好槽的电搞活塞头顶出落料座的顶料组件。
[0016]通过上述技术方案，切槽加工完成后，顶料组件能将加工好的电搞活塞头顶出落料座，再一部提高了自动化程度。
[0017]进一步的，所的顶料组件包括设置在落料座上的顶料杆和控制顶料杆伸缩的顶料气缸，所述的顶料杆位于挡料板和夹板之间。
[0018]通过上述技术方案，顶料气缸与顶料杆的组合，其结构简单，方便调节。
[0019]进一步的，所述的机架上还设有落料槽，所述的落料槽位于落料座相对顶料组件的另一侧，所述落料槽的最高点与落料座上表面高度相同。
[0020]通过上述技术方案，当加工好的电搞活塞头被顶料杆顶出落料座时，能顺着落料槽滑落，在落料槽下方放置一个容器即可收集，不用人为去拿，进一步提高自动化程度。[0021 ]进一步的，所述的支架上位于切割机前方设有挡尘罩。
[0022]通过上述技术方案，当对电搞活塞头进行切割时，挡尘罩能挡住因切割产生的飞溅的火花，避免人体受到伤害，进一步提高了安全性能。
[0023]进一步的，所述的落料座上设有限制夹板竖直方向移动的限位板。
[0024]通过上述技术方案，在夹板向挡料板移动并夹持电搞活塞头的过程中，限位板能防止夹板竖直方向的移动，提高夹板与挡料板配合夹持的稳定性。
[0025]进一步的，所述落料座包括一底板和固定在底板上方两侧的侧板，夹板滑移设置在两侧板之间，夹板与两个侧板的厚度均相等，所述限位板设置在其中一侧板上。
[0026]通过上述技术方案，可以选择不同厚度的侧板和夹板安装在底板上，形成适用于加工不同大小的电搞活塞头，使得该设备具有更广的应用范围。
[0027]综上所述，本发明的有益效果为:加工时，将电搞活塞头放入螺旋振动盘，通过螺旋振动盘以及引料滑轨将电搞活塞头逐个筛选、排列并滑落，一开始，夹板远离挡料板，使得夹板、落料座、挡料板三者之间构成一个落料的凹槽，这个凹槽与引料滑轨末端相对;螺旋振动盘启动后，电搞活塞头滑落在落料座上，然后落料座上的夹板顶住电搞活塞头向挡料板移动，电搞活塞头被夹板和挡料板夹紧固定，接着落料座相对移动架滑动并移动至切割机下方，使得电搞活塞头的待切槽位置与切割机上的切割砂轮相对应;然后切割机运转并向下运动，切割机切入电搞活塞头到设定深度，然后移动架沿切割机切割方向滑移，使得电搞活塞头外侧被切出一条贯穿电搞活塞头轴向方向的槽，即完成对电搞活塞头切槽的加工，最后夹板先往回退，放开对加工好的电搞活塞头的夹持，顶料气缸带动顶料杆向前运动，把电搞活塞头推出落料座；另外，当移动架在移动并进行切槽时，落料座上的夹板不能始终抵住引料滑轨末端的待加工电搞活塞头，所以落料做上设置一块抵料板，保证在该设备进行切槽加工时，引料滑轨内的电搞活塞头不会掉落，以便进行下次循环;再一方面，通过红外发射器和红外接收器的检测，使切割砂轮被磨损后能及时调整位置，实现每个电搞活塞头的切槽深度相同，生产的产品具有统一标准。
【附图说明】
[0028]图1是【背景技术】中对比文件的电搞活塞的立体图；
图2是实施例1的结构示意图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是实施例3的结构示意图；
图5是移动夹持装置主要部件的结构示意图；
图6是电搞活塞头的自动切槽设备在等待落料的初始位置的状态图；
图7是电搞活塞头的自动切槽设备在夹持电搞活塞头后进入加工位置的状态图；
图8为图7中A部放大图；
图9是加工完成的电搞活塞头的结构示意图。
[0029]附图标记:1、活塞头；2、活塞杆；3、环形槽；4、气流通道；5、溢流通道；11、机架；111、立柱；112、调节架；12、切割机；121、切割砂轮；13、螺旋振动盘；14、引料滑轨；15、移动架;16、落料座;160、凹槽;161、底板;侧板(162、163) ; 17、挡料板;18、夹板;19、抵料板;20、红外发射器;21、红外接收器;22、顶料组件;221、顶料杆;222、顶料气缸;23、挡尘罩;24、限位板;25、电搞活塞头;26、落料槽;气缸(a、b、c、d)。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0031]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0032]实施例1: 一种电搞活塞头的自动切槽设备，如图2、图5所示，其包括机架11，机架11上设置