有用于筛选电搞活塞头25的螺旋振动盘13、与螺旋振动盘13出口相连并用于引导电搞活塞头25滑落的引料滑轨14;螺旋振动盘13—侧设置有立柱111，柱上设置有伸缩轴朝下的气缸d，该气缸d的伸缩轴上固定了切割机12，切割机12包括电机和切割砂轮121，通过气缸d控制使得切割机12能够上下升降。在机架11上还设置了能相对切割机12切割方向滑移的移动架15、滑移设置在移动架15上并且滑移方向与移动架15的滑移方向相互垂直的落料座16、固定设置在落料座16—侧的挡料板17、设置在落料座16上方并能相对挡料板17滑移的夹板18。
[0033]其中，落料座16包括一底板161和底板161上两侧的侧板(162、163)(大体呈“凹”形)，夹板18滑移设置在两侧板(162、163)之间，夹板18与两个侧板(162、163)的厚度均相等，侧板163上还固定有一块限位板24，用于限制夹板18竖直方向的移动。可以选择不同厚度的侧板(162、163)和夹板18安装在底板161上，形成适用于加工不同大小的电搞活塞头，使得该设备具有更广的应用范围。
[0034]如图5所示，落料座16上还设有用于将切好槽的电搞活塞头25顶出落料座16的顶料组件22，顶料组件22包括设置在落料座16上的顶料杆221和控制顶料杆221伸缩的顶料气缸222，所述的顶料杆221位于挡料板17和夹板18之间。如图2所示，机架11上还设有落料槽26，落料槽位26于落料座16相对顶料组件22的另一侧，落料槽26的最高点与落料座16上表面高度相同。切槽加工完成后，落料座16先靠向落料槽26，顶料组件22能将加工好的电搞活塞头25顶出落料座16，并通过落料槽26滑落，在落料槽26下方放置一个容器即可收集，不用人为去拿，进一步提尚自动化程度。
[0035]如图2所示，其中，移动架15上设有当移动架15相对切割机12移动时始终抵住引料滑轨14末端的抵料板19。如图1所示，此时引料滑轨14的末端位于落料座16上方，当移动架15相对切割机12移动时(如图9所示，电搞活塞头25需要切出一条长条状的槽，切割机12水平方向静止不动，移动架15移动，进行切割加工)，抵料板19能让引料滑轨14上的电搞活塞头25不会掉落。
[0036]实施例2，实施例2是在实施例1的基础上增加了检测装置，以及让切割机12可以下调，具体为:如图3所示，机架11上还设有用于检测切割机12上的切割砂轮121最低点水平高度的检测装置，机架11上设有可升降的调节架112，切割机12固定在调节架112上，调节架112与气缸d的伸缩轴连接，检测装置控制调节架112的升降;检测装置包括设置在切割机12的切割砂轮121两侧的红外发射器20和红外接收器21，当红外接收器21接受到红外发射器20的信号时，调节架112向下移动直至切割砂轮121遮挡信号。红外发射器20和红外接收器21组成的检测装置其安装、调节都非常方便。通过检测装置能检测切割砂轮121的磨损，如果最低点的水平高度过低，即切割砂轮121受到磨损，检测装置就可以控制调节架112下调。
[0037]实施例3，实施例2是在实施例2的基础上增加了挡尘罩23，具体为:如图4所示，支架上位于切割机12前方设有挡尘罩23，当对电搞活塞头25进行切割时，挡尘罩23能挡住因切割产生的飞溅的火花，避免人体受到伤害，进一步提高了安全性能。
[0038]此处需要说明的是:上述的所有实施例中，移动架15、落料座16、夹板18的滑移以及切割机的升降都是通过气缸或者油缸等动力装置实现动作的；具体的，如图7所示，移动架15通过气缸(或油缸)a实现滑移，气缸(或油缸)a固定在机架11上，其伸缩轴与移动架15连接;落料座16通过气缸b实现滑移，气缸b固定在移动架15上，其伸缩轴与落料座16连接；夹板18通过气缸c实现滑移，气缸c固定在落料座16上，其伸缩轴与夹板18连接;切割机12通过气缸d实现升降，气缸d固定在立柱111上。
[0039 ] 如图5至图8所示，加工时，将电搞活塞头25放入螺旋振动盘13，通过螺旋振动盘13以及引料滑轨14将电搞活塞头25逐个筛选、排列并滑落，一开始，夹板18远离挡料板17，使得夹板18、落料座16、挡料板17三者之间构成一个落料的凹槽160，这个凹槽160与引料滑轨14末端相对;螺旋振动盘13启动后，电搞活塞头25滑落在落料座16上，然后落料座16上的夹板18顶住电搞活塞头25向挡料板17移动，电搞活塞头25被夹板18和挡料板17夹紧固定，接着落料座16相对移动架15滑动并移动至切割机12下方，使得电搞活塞头25的待切槽位置与切割机12上的切割砂轮121相对应;然后切割机12运转并向下运动，切割机12切入电搞活塞头25到设定深度，然后移动架15沿切割机12切割方向滑移，使得电搞活塞头25外侧被切出一条贯穿电搞活塞头25轴向方向的槽，即完成对电搞活塞头25切槽的加工，最后切割机12升起，落料座16沿切割方向复位，落料座16贴合在落料槽26处，夹板18往回退，放开对加工好的电搞活塞头25的夹持，顶料气缸222带动顶料杆221向前运动，把电搞活塞头25推出落料座16。如图9所示为通过本设备加工好的电搞活塞头25。
[0040]另外，当移动架15在移动并进行切槽时，落料座16上的夹板18不能始终抵住引料滑轨14末端的待加工电搞活塞头25，在移动架15上设置一块抵料板19，抵料板19的高度与夹板18的高度相同，保证在该设备进行切槽加工时，引料滑轨14的末端正好对在这抵料板19上，引料滑轨14内的电搞活塞头25不会掉落，以便进行连续的加工生产。
【主权项】
1.一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于，包括机架(11)，所述机架(11)上设置有: 送料装置，所述送料装置包括用于筛选电搞活塞头的螺旋振动盘(13)、与螺旋振动盘(13)出口相连并用于引导电搞活塞头滑落的引料滑轨(14); 切割机(12)，所述切割机(12)设置在送料装置一侧，并能够上下升降； 移动夹持装置，所述移动夹持装置包括设置在机架(11)上并能相对切割机(12)切割方向滑移的移动架(15)、滑移设置在移动架(15)上并且滑移方向与移动架(15)的滑移方向相互垂直的落料座(16)、固定设置在落料座(16)—侧的挡料板(17)、设置在落料座(16)上方并能相对挡料板(17)滑移的夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于:所述的机架(11)上还设有用于检测切割机(12)上的切割砂轮(121)最低点水平高度的检测装置，所述机架(11)上设有可升降的调节架(112)，所述切割机(12)可升降的固定在调节架(112)上，所述检测装置控制调节架(112)的升降。3.根据权利要求2所述的一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于:所述的检测装置包括设置在切割机(12)的切割砂轮(121)两侧的红外发射器(20)和红外接收器(21)，当红外接收器(21)接受到红外发射器(20)的信号时，调节架(112)向下移动直至切割砂轮(121)遮挡信号。4.根据权利要求1所述的一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于:所述的落料座(16)上设有当移动架(15)相对切割机(12)移动时始终抵住引料滑轨(14)末端的抵料板(19)。5.根据权利要求1所述的一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于:所述的落料座(16)上还设有用于将切好槽的电搞活塞头顶出落料座(16)的顶料组件(22)。6.根据权利要求5所述的一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于:所的顶料组件(22)包括设置在落料座(16)上的顶料杆(221)和控制顶料杆(221)伸缩的顶料气缸(222)，所述的顶料杆(221)位于挡料板(17)和夹板(18)之间。7.根据权利要求5或6所述的一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于:所述的机架(11)上还设有落料槽，所述的落料槽位于落料座(16)相对顶料组件(22)的另一侧，所述落料槽的最高点与落料座(16)上表面高度相同。8.根据权利要求1所述的一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于:所述的支架上位于切割机(12)前方设有挡尘罩(23)。9.根据权利要求1所述的一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于:所述的落料座(16)上设有限制夹板(18)竖直方向移动的限位板(24)。10.根据权利要求9所述的一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于:所述落料座(16)包括一底板(161)和固定在底板(161)上方两侧的侧板(162、163)，夹板(18)滑移设置在两侧板(162、163)之间，夹板(18)与两个侧板(162、163)的厚度均相等，所述限位板(24)设置在其中一侧板(162)上。
【专利摘要】本发明公开了一种电搞活塞头的自动切槽设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有：送料装置，所述送料装置包括用于筛选电搞活塞头的螺旋振动盘、与螺旋振动盘出口相连并用于引导电搞活塞头滑落的引料滑轨；切割机，所述切割机设置在送料装置一侧，并能够上下升降；移动夹持装置，所述移动夹持装置包括设置在机架上并能相对切割机切割方向滑移的移动架、滑移设置在移动架上并且滑移方向与移动架的滑移方向相互垂直的落料座、固定设置在落料座一侧的挡料板、设置在落料座上方并能相对挡料板滑移的夹板。通过该设备的自动化加工，无需人工操作，减少了人为误差，产品质量得到了统一，并且大大提高了生产效率，也提高了安全性能。
【IPC分类】B24B49/12, B24B41/06, B24B19/02, B24B41/02, B24B41/00
【公开号】CN105710749
【申请号】CN201610150213
【发明人】林文焕
【申请人】温岭市百邦电动工具配件厂(普通合伙)
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年3月16日