工程机械设备及其活塞组件、活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种工程机械设备及其活塞组件、活塞。该活塞组件包括活塞和活塞杆，其中活塞开设具有内螺纹的盲孔，活塞杆的一端设置有外螺纹，活塞杆旋入具有内螺纹的盲孔并通过外螺纹与内螺纹的拧合实现与活塞的连接以及相对固定。通过上述方式，本实用新型能够在不使用O型圈的前提下确保活塞杆与活塞之间连接的密封性，且结构简单，同时也能够提高活塞杆的结构强度。
【专利说明】工程机械设备及其活塞组件、活塞
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别是涉及一种工程机械设备及其活塞组件、活塞。
【背景技术】
[0002]当前，液压油缸等工程机械设备的活塞组件主要包括活塞杆与活塞，且两者通常采用螺纹连接，如图1所示，活塞11开设有通孔110，活塞杆12的一端旋入通孔110中，并且自通孔110伸出。
[0003]在活塞组件工作时，由于活塞11两侧的有杆腔和无杆腔的油压不相等，为避免两侧腔体中的油因压力不同通过螺纹连接的缝隙相串通，因此必须在螺纹连接处，即活塞杆12与活塞11的螺纹旋拧面，设置O型圈13，以确保密封性。然而，在实际使用过程中O型圈13的安装不易，并且增加了活塞11与活塞杆12的连接复杂度。
实用新型内容
[0004]鉴于此，本实用新型提供一种工程机械设备及其活塞组件、活塞，能够在不使用O型圈的前提下确保活塞杆与活塞之间连接的密封性，且结构简单。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种活塞组件，包括活塞和活塞杆，其中活塞开设具有内螺纹的盲孔，活塞杆的一端设置有外螺纹，活塞杆旋入具有内螺纹的盲孔并通过外螺纹与内螺纹的拧合实现与活塞的连接。
[0006]其中，活塞杆沿轴向依次包括导向部、旋拧部和主体部，外螺纹设置于旋拧部上，导向部和主体部为光杆结构，且导向部的直径小于旋抒部和主体部任意一个的直径。
[0007]其中，旋拧部的外螺纹的外径等于主体部的直径。
[0008]其中，盲孔包括直径等于导向部的直径的第一区域和设置有内螺纹的第二区域。
[0009]其中，盲孔在第一区域的表面光滑。
[0010]其中，活塞杆的最大直径与最小直径相差2?4毫米。
[0011]其中，活塞组件还包括螺钉，活塞还开设有螺纹通孔，螺钉旋入螺纹通孔并与旋拧部的外螺纹结构相抵接。
[0012]其中，螺纹通孔沿活塞的径向设置，螺纹通孔的两端分别贯穿活塞的内、外表面。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种工程机械设备，包括液压油缸，该液压油缸包括上述活塞组件。
[0014]为解决上述技术问题，本实用新型采用的又一个技术方案是:提供一种活塞，设置有与活塞杆通过螺纹拧合实现连接的盲孔。
[0015]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型设计活塞开设具有内螺纹的盲孔，通过活塞杆一端设置的外螺纹与盲孔的内螺纹的拧合，实现活塞杆与活塞的连接以及相对固定，从而能够在不使用O型圈的前提下确保活塞杆与活塞之间连接的密封性，且结构简单。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中活塞组件的结构剖视图；
[0017]图2是本实用新型的第一实施例的活塞组件的结构剖视图；
[0018]图3是本实用新型的第二实施例的活塞组件的结构剖视图；
[0019]图4是本实用新型的第三实施例的活塞组件的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图1?4对本实用新型的实施例作进一步地的详细描述。
[0021]图2是本实用新型的第一实施例的活塞组件的结构剖视图。如图2所示，本实施例的活塞组件20包括活塞21、活塞杆22和螺钉23。
[0022]其中，活塞杆22为一体成型结构，且沿轴向依次包括导向部221、旋拧部222和主体部223，旋拧部222的外表面上设置有外螺纹，导向部221和主体部223为光杆结构。在本实施例中，导向部221的直径小于旋拧部222的直径，旋拧部222的外螺纹的外径(大径)取值为dl，主体部223的直径取值为d2，其中dl小于d2。在实际应用时，旋拧部222的外螺纹的外径和导向部221、主体部223之间的直径差范围优选为2?4毫米，即活塞杆22的最大直径和最小直径相差2?4毫米。
[0023]活塞21开设具有内螺纹的盲孔211，盲孔211包括第一区域a和设置有内螺纹的第二区域b，其中盲孔211在第一区域a的表面光滑，且在第一区域a的直径等于导向部221的直径。另外，活塞21在第二区域b的上方还开设有螺纹通孔212，螺纹通孔(212)沿活塞
(21)的径向设置，并且螺纹通孔(212)的两端分别贯穿活塞(21)的内、外表面。
[0024]再次参阅图2，在活塞组件20中，活塞杆22旋入盲孔211中，并通过旋拧部222的外螺纹与第二区域b的内螺纹的拧合实现活塞杆22与活塞21的连接以及相对固定。同时，螺钉23旋入螺纹通孔212，并且下端与旋拧部222的外螺纹结构相抵接。本实施例优选螺钉23的长度小于螺纹通孔212的深度，当然，在其他实施例中，本领域技术人员可以根据实际需要设置螺钉23的长度大于或等于螺纹通孔212的深度。
[0025]通过上述方式，活塞组件20在工作状态时，盲孔211取代了 O型圈的设置，使得活塞21两侧完全被盲孔211的底部隔绝，不存在任何螺纹连接的缝隙，从而能够确保活塞21与活塞杆22之间连接的极佳的密封性。
[0026]另外，螺纹通孔212的开设也相当简单，不会破坏活塞21的结构强度。对应地，对于螺钉23的预紧力的控制，能够使其下端与活塞杆22的旋拧部222紧紧抵接，使得活塞21与活塞杆22锁死，定位效果良好，且成本低。
[0027]图3是本实用新型的第二实施例的活塞组件的结构剖视图。参阅图3所示，本实施例与第一实施例相比，活塞组件20的不同之处在于:
[0028]对于活塞杆22，主体部223的直径取值仍为d2，旋拧部222的外螺纹的外径取值则为d3，且d3等于d2。
[0029]相比较于图1所示现有技术中的活塞杆22，本实施例的活塞杆22在与活塞21的螺纹连接处的直径更大，因此强度更高，更耐用。[0030]图4是本实用新型的第三实施例的活塞组件的结构剖视图。参阅图4所示，本实施例在第二实施例的基础上对活塞组件20进行描述，两实施例的不同之处在于:
[0031]活塞21不设置螺纹通孔212，对应地活塞组件20也不设置螺钉23。另外，相比较于图2所示的第一实施例，本实施例优选活塞杆22的旋拧部222的外螺纹的外径取值仍为d3，即等于主体部223的直径取值d2。当然，在备选实施例中，也可设置旋拧部222的外螺纹的外径小于主体部223的直径。
[0032]相比较于图1所示现有技术中的活塞组件，本实施例的活塞组件20不仅活塞21与活塞杆22之间的连接具有良好密封性，而且活塞杆22的结构强度更高。
[0033]本实用新型还提供了一种活塞以及工程机械设备，该活塞为上述任意一个实施例的活塞21，该设备的液压油缸包括上述任意一个实施例的活塞组件20，因此该活塞以及工程机械设备能够达到与活塞组件20相同的有益效果。
[0034]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种活塞组件(20)，其特征在于，所述活塞组件(20)包括活塞(21)和活塞杆(22)，其中，所述活塞(21)开设具有内螺纹的盲孔(211)，所述活塞杆(22)的一端设置有外螺纹，所述活塞杆(22)旋入所述具有内螺纹的盲孔(211)并通过所述外螺纹与所述内螺纹的拧合实现与所述活塞(21)的连接。
2.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞杆(22)沿轴向依次包括导向部(221)、旋拧部(222)和主体部(223)，所述外螺纹设置于所述旋拧部(222)上，所述导向部(221)和所述主体部(223)为光杆结构，且所述导向部(221)的直径小于所述旋拧部(222)和所述主体部(223)任意一个的直径。
3.根据权利要求2所述的活塞组件，其特征在于，所述旋拧部(222)的外螺纹的外径等于所述主体部(223)的直径。
4.根据权利要求1所述的活塞组件，其特征在于，所述盲孔(211)包括直径等于所述导向部(221)的直径的第一区域(a)和设置有所述内螺纹的第二区域(b)。
5.根据权利要求4所述的活塞组件，其特征在于，所述盲孔(211)在所述第一区域(a)的表面光滑。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞杆(22)的最大直径与最小直径相差2?4毫米。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的活塞组件，其特征在于，所述活塞组件(20)还包括螺钉(23)，所述活塞(21)还开设有螺纹通孔(212)，所述螺钉(23)旋入所述螺纹通孔(212)并与所述旋拧部(222)的外螺纹结构相抵接。
8.根据权利要求7所述的活塞组件，其特征在于，所述螺纹通孔(212)沿所述活塞(21)的径向设置，所述螺纹通孔(212)的两端分别贯穿所述活塞(21)的内、外表面。
9.一种工程机械设备，包括液压油缸，其特征在于，所述液压油缸包括权利要求1?8任意一项所述的活塞组件(20 )。
10.一种活塞(21 )，其特征在于，所述活塞(21)设置有与活塞杆(22)通过螺纹拧合实现连接的盲孔(211)。
【文档编号】F15B15/14GK203604322SQ201320792200
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】左美燕, 谢志勇 申请人:湖南特力液压有限公司, 中联重科股份有限公司