专利名称：吊装活塞缸的固定结构以及工程机械的制作方法
技术领域：
吊装活塞缸的固定结构以及工程机械技术领域[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种工程机械的吊装活塞缸的固定结构。此外，本实用新型还涉及一种应用上述吊装活塞缸的固定结构的工程机械。
背景技术：
[0002]工程机械(如履带式起重机)中常需要配备吊装活塞缸，用于在主机自装卸时通过吊装活塞缸的伸缩来起吊重物或进行自装卸。[0003]现有的履带式起重机用吊装活塞缸的设置方式如图1所示，活塞缸2 —端的缸底 21通过销轴铰接在臂架1 (如桅杆或主臂底节臂)上，另一端的活塞杆22则能够与重物相连，完成吊装或自装卸作业。在完成吊装或自装卸作业后，活塞缸2可以直接放置在臂架 1上(参照图2(b))，或者也可以通过销轴将活塞杆22固定在臂架1的支架11上(参照图 2(c))。[0004]现有技术中的这种吊装活塞缸的固定结构一般存在以下缺点[0005]1.如果将活塞缸2直接放置在臂架1上，那么当臂架1向前侧倾斜时，活塞缸将处于竖直下垂状态并会发生摆动，容易与前方物体发生碰撞或干涉，参照图2(a)。[0006]2.如果采用销轴将活塞杆22固定在支架11上，那么在吊装活塞缸工作结束后需要进行高空作业，将活塞缸固定在支架11上，操作极其不便；并且，由于固定位置距离地面较高，高空作业比较危险。[0007]因此，需要提供一种吊装活塞缸的新型固定结构，以克服现有技术中存在的上述缺陷。实用新型内容[0008]本实用新型的目的是提供一种吊装活塞缸的固定结构，该固定结构能够自动将吊装活塞缸快速地固定在臂架(如桅杆或主臂底节臂)上，克服现有技术中存在的上述缺陷。[0009]此外，本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械中配备了上述的吊装活塞缸的固定结构。[0010]为了实现上述目的，本实用新型提供一种吊装活塞缸的固定结构，该固定结构包括保持架，该保持架设置在工程机械的臂架上，形成位于所述保持架之间的保持空间以及位于该保持空间上侧的开口 ；和卡止部，该卡止部固定在活塞缸的活塞杆的端部并能够卡合在所述保持空间内；其中，所述开口的最小宽度不小于所述活塞杆的直径。[0011 ] 优选地，所述保持架相向弯曲以形成所述保持空间。[0012]优选地，所述保持架相对于所述活塞杆的轴线方向倾斜设置。[0013]优选地，所述保持架的数目为两个，并且两个所述保持架关于所述活塞杆的轴线方向镜像分布。[0014]优选地，所述卡止部具有铰接孔并通过该铰接孔铰接在所述活塞杆的端部。[0015]优选地，所述卡止部上设置有用于安装吊具的安装孔。[0016]优选地，所述卡止部上设置有吊具，该吊具通过所述安装孔设置在所述卡止部上。[0017]优选地，所述吊具为吊钩、铁链、钢丝绳或它们之间的组合。[0018]优选地，所述卡止部形成为等腰梯形形状，所述铰接孔设置在所述等腰梯形的上底侧，所述安装孔设置在所述等腰梯形的下底侧。[0019]优选地，所述安装孔具有两个，两个所述安装孔设置在所述等腰梯形的底角部分。[0020]此外，本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械包括臂架、吊装活塞缸以及吊装活塞缸的固定结构，所述吊装活塞缸的缸底铰接在所述臂架上，其中，所述固定结构为上述的吊装活塞缸的固定结构，并且该固定结构的保持架设置在所述臂架上，所述固定结构的卡止部固定在所述活塞缸的活塞杆的端部。[0021]通过上述技术方案，所述固定结构包括保持架和卡止部，当需要对吊装活塞缸进行固定时，作业人员可以在活塞杆伸出的状态下使活塞杆通过所述开口进入到所述保持空间内并使活塞杆收缩，直至卡止部伸入到所述保持空间内并保持于其中。一方面，由于活塞杆上的卡止部被保持在保持空间内，因此即使臂架向前倾斜，活塞杆也不会处于竖直下垂状态，因此不会与前方物体发生碰撞或干涉。另一方面，由于在活塞缸的固定过程中仅需要控制臂架和活塞缸的动作，而不需要工作人员在高空直接对笨重的活塞缸进行操作，因此本实用新提供的活塞缸使用方便，能够避免人工插销轴固定方式中的繁琐操作以及潜在的高空作业危险。[0022]本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
[0023]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中[0024]图1为现有技术中的吊装活塞缸的固定结构的结构示意图，其中图1(a)为表示活塞缸处于自由下垂状态的示意图，图1(b)为表示将活塞缸直接放置在臂架上的示意图，图 1(c)为表示通过固定结构将活塞缸固定在臂架上的示意图。[0025]图2为本实用新型所提供的吊装活塞缸的固定结构的示意图。[0026]图3为图2所示的吊装活塞缸的固定结构的3处的放大图，此时，吊装活塞缸处于卡止状态，即卡止部卡合在保持架之间的空间内。[0027]图4为本实用的吊装活塞缸的固定结构处于非卡止状态的示意图，此时，卡止部伸出到保持架之外。[0028]图5为图4所示的吊装活塞缸的固定结构的G向视图。[0029]附图标记说明[0030]1臂架2吊装活塞缸[0031]3固定结构4吊具[0032]21缸底22活塞杆[0033]31保持架32卡止部[0034]311保持空间312开口[0035]321铰接孔322安装孔具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0037]如图2和图3所示，本实用新型提供一种吊装活塞缸的固定结构，该固定结构包括保持架31，该保持架31设置在工程机械的臂架上，形成位于所述保持架31之间的保持空间311以及位于该保持空间311上侧的开口 312 ；和卡止部32，该卡止部32固定在活塞缸的活塞杆的端部并能够卡合在所述保持空间311内；其中，所述开口 312的最小宽度不小于所述活塞杆的直径。所述保持架31优选相向弯曲以形成所述保持空间311。[0038]通过上述技术方案，所述固定结构包括保持架31和卡止部32，当需要对吊装活塞缸进行固定时，作业人员可以在活塞杆伸出的状态下使活塞杆通过所述开口 312进入到所述保持空间311内并使活塞杆收缩，直至卡止部32伸入到所述保持空间311。此时，卡止部 32即被保持架31的相向弯曲的部分固定在所述保持架31内。一方面，由于在臂架向前侧倾斜时活塞缸的卡止部32也能够被保持架31的相向弯曲的部分固定，而不会处于竖直下垂状态，因此不会与前方物体发生碰撞或干涉。另一方面，由于在活塞缸的固定过程中仅需要控制臂架和活塞缸的动作，而不需要工作人员在高空直接对笨重的活塞缸进行操作，因此本实用新提供的活塞缸使用方便，能够避免人工插销轴固定方式中的繁琐操作以及潜在的高空作业危险。[0039]如图3至图5所示，在本实用新型中，优选地，保持架31相对于所述活塞杆的轴线方向倾斜设置，即近似呈图中所示的“八”字形。换言之，保持件31之间形成从一侧到另一侧由大到小渐变的保持空间311。这样，便可以防止因活塞杆的过量收缩而导致卡止部32 从保持空间311的朝向活塞缸2 —侧的出口脱离卡止部32，从而将卡止部32牢固地固定在保持架31之间的保持空间311内。[0040]并且，在本实用新型中，优选地，保持架31的数目为两个，并且两个保持架31关于活塞杆的轴线方向镜像分布。这样，一方面可以便于保持部31的制造和装配，另一方面，由于与该保持部31配合的卡止部32也可以形成为轴对称的形状，可以为保持部31的加工带来方便。[0041]此外，优选地，卡止部32具有铰接孔321并通过该铰接孔321铰接在活塞杆的端部。这样的结构可以卡止部32相对于活塞杆发生旋转，便于对活塞缸进行操作。当然，卡止部32也可以通过其他方式(如焊接)固定在活塞杆上，只要能够卡止部32和活塞杆之间的连接即可。[0042]此外，优选地，卡止部32上设置有用于安装吊具的安装孔322。这样，就可以根据需要通过安装孔322将吊具安装到卡止部32上，便于吊装活塞缸起吊重物或进行自装卸。[0043]此外，优选地，卡止部32上设置有吊具4，该吊具4通过所述安装孔322设置在所述卡止部32上。这样，就可以使用该安装在吊装活塞缸上的吊具4起吊重物或进行自装卸， 而不需要临时安装吊具。所述吊具4可以为各种形式的吊具，如吊钩、钢丝绳、铁链或它们之间的组合等，只要能够完成基本的起吊功能即可。当然，吊具4也可以通过其他连接方式 (如焊接)安装到卡止部32上，并且卡止部32本身也可以形成为吊具的形状。[0044]此外，如前所述，卡止部32被形成为轴对称的结构，从而便于卡止部32的加工制造。具有上述结构的卡止部32可以具有多种形状，如圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、对称的对边形(如等腰梯形、等腰三角形)等，只要能够实现其基本功能即可。在本实用新型中， 考虑到卡止部32的各部分的结构强度以及实际需要，可以将卡止部32形成为等腰梯形，此时，铰接孔321设置在该等腰梯形的上底侧，而安装孔322则设置在该等腰梯形的下底侧。[0045]并且，设置在所述等腰梯形侧下底侧的安装孔322的数目也应当根据实际需要确定，例如，可以在所述等腰梯形的两个底角部分分别设置一个安装孔322。当然，安装孔322 的数目和设置方式并不局限于以上描述，其具体形式应根据具体需要确定。[0046]除上述吊装活塞缸的固定结构之外，本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械包括臂架1、吊装活塞缸2以及吊装活塞缸的固定结构3，所述吊装活塞缸2的缸底21铰接在所述臂架1上，其中，所述固定结构3为上文中所描述的吊装活塞缸的固定结构，并且该固定结构3的保持架31设置在所述臂架1上，所述固定结构3的卡止部32固定在所述活塞缸2的活塞杆22的端部。[0047]通过上述技术方案，所述固定结构包括保持架31和卡止部32，当需要对吊装活塞缸进行固定时，作业人员可以在活塞杆伸出的状态下使活塞杆通过所述开口 312进入到所述保持空间311内并使活塞杆收缩，直至卡止部32伸入到所述保持空间311。此时，卡止部 32即被保持架31的相向弯曲的部分固定在所述保持架31内。一方面，由于在臂架向前侧倾斜时活塞缸的卡止部32也能够被保持架31的相向弯曲的部分固定，而不会处于竖直下垂状态，因此不会与前方物体发生碰撞或干涉。另一方面，由于在活塞缸的固定过程中仅需要控制臂架和活塞缸的动作，而不需要工作人员在高空直接对笨重的活塞缸进行操作，因此本实用新提供的工程机械使用方便，能够避免人工插销轴固定方式中的繁琐操作以及潜在的高空作业危险。[0048]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
权利要求1.一种吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述固定结构包括保持架(31)，该保持架(31)设置在工程机械的臂架上，形成位于所述保持架(31)之间的保持空间(311)以及位于该保持空间(311)上侧的开口(312)；和卡止部(32)，该卡止部(3 固定在活塞缸的活塞杆的端部并能够卡合在所述保持空间(311)内；其中，所述开(312)的最小宽度不小于所述活塞杆的直径。
2.根据权利要求1所述的吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述保持架(31)相向弯曲以形成所述保持空间(311)。
3.根据权利要求1所述的吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述保持架(31)相对于所述活塞杆的轴线方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述保持架(31)的数目为两个，并且两个所述保持架(31)关于所述活塞杆的轴线方向镜像分布。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述卡止部(3 具有铰接孔(321)并通过该铰接孔(321)铰接在所述活塞杆的端部。
6.根据权利要求5所述的吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述卡止部(32)上设置有用于安装吊具的安装孔(322)。
7.根据权利要求6所述的吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述卡止部(32)上设置有吊具G)，该吊具(4)通过所述安装孔(32 设置在所述卡止部(3 上。
8.根据权利要求7所述的吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述吊具(4)为吊钩、 铁链、钢丝绳或它们之间的组合。
9.根据权利要求6所述的吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述卡止部(32)形成为等腰梯形形状，所述铰接孔(321)设置在所述等腰梯形的上底侧，所述安装孔(32 设置在所述等腰梯形的下底侧。
10.根据权利要求9所述的吊装活塞缸的固定结构，其特征在于，所述安装孔(322)具有两个，两个所述安装孔(32 设置在所述等腰梯形的底角部分。
11.一种工程机械，包括臂架(1)、吊装活塞缸O)以及吊装活塞缸的固定结构(3)，所述吊装活塞缸O)的缸底铰接在所述臂架(1)上，其特征在于，所述固定结构(3)为权利要求1至10中任意一项所述的吊装活塞缸的固定结构，并且该固定结构(3)的保持架 (31)设置在所述臂架(1)上，所述固定结构(3)的卡止部(32)固定在所述活塞缸(2)的活塞杆02)的端部。
专利摘要本实用新型公开了一种吊装活塞缸的固定结构，包括保持架，该保持架设置在工程机械的臂架上，形成位于保持架之间的保持空间以及位于保持空间上侧的开口；和卡止部，该卡止部固定在活塞缸的活塞杆的端部并能够卡合在保持空间内；其中，开口的最小宽度不小于活塞杆的直径。当需要固定活塞缸时，作业人员可以在活塞杆伸出的状态下使活塞杆通过开口进入到保持空间内并使活塞杆收缩，直至卡止部伸入到保持空间内并保持于其中。本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械中配备了上述的吊装活塞缸的固定结构。
文档编号B66C23/62GK202245829SQ20112036103
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者任江, 张玉柱, 高一平 申请人:中联重科股份有限公司