光学玻璃研磨抛光系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种光学玻璃研磨抛光系统，包括交替排列的抛光机构和研磨机构，抛光机构包括基座、固定于基座的支撑杆、抛光辅具和抛光工作盘，抛光辅具与支撑杆相连，研磨机构通过摇杆与支撑杆末端相连，支撑杆末端底部还设有滑块，与支撑杆末端相邻的另一抛光机构具有滑台，支撑杆连有第一动力装置，在所述第一动力装置的带动下，滑块沿滑台滑动，抛光辅具和研磨机构随支撑杆摆动，研磨机构包括与摇杆相连的偏心研磨轮。本发明的研磨抛光系统设计合理，能够有效提高研磨抛光效果，可跟据需要连接相关子设备，合理安排空间。
【专利说明】
光学玻璃研磨抛光系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种光学玻璃研磨抛光系统，属于玻璃研磨抛光装置技术领域。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的飞速发展，光学晶体、精密阀门、光学玻璃、平板显示器的需求日益增加，这些材料主要通过研磨抛光手段达到使用要求。玻璃深加工制作光学玻璃的过程中，需要对玻璃进行研磨然后再抛光，然而，现有的研磨装置对玻璃表面的研磨抛光效果有待提高，设备所占空间较大，不能根据需要合理安排。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种光学玻璃研磨抛光系统，该研磨抛光系统设计合理，能够有效提高研磨抛光效果，可跟据需要连接相关子设备，合理安排空间。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种光学玻璃研磨抛光系统，包括交替排列的抛光机构和研磨机构，所述抛光机构包括基座、固定于基座的支撑杆、抛光辅具和抛光工作盘，抛光辅具与支撑杆相连，所述研磨机构通过摇杆与支撑杆末端相连，支撑杆末端底部还设有滑块，与支撑杆末端相邻的另一抛光机构具有滑台，所述支撑杆连有第一动力装置，在所述第一动力装置的带动下，滑块沿滑台滑动，抛光辅具和研磨机构随支撑杆摆动，所述研磨机构包括与摇杆相连的偏心研磨轮。
[0005]优选地，所述抛光工作盘包括装有待磨玻璃的上料盘、装有抛光垫的下磨盘和抛光浆池，下磨盘置于所述抛光浆池内，且所述下磨盘连有带动下磨盘自传的第二动力装置，所述抛光辅具末端具有抵触部，所述抵触部连有触棒，所述上料盘顶部具有与所述触棒相抵触的连接块。
[0006]优选地，所述抛光辅具还包括辅具主体和定位机构，所述辅具主体上具有限高孔，所述抵触部设于所述辅具主体，所述定位机构一端套设于所述支撑杆上，另一端沿所述限高孔向下延伸，调整好所述抵触部相对于支撑杆的高度差后，利用紧固件穿过限高孔抵住定位机构定位。
[0007]优选地，所述滑台为具有弧度的板件，所述滑台表面具有沿滑动方向设置的凹槽，所述凹槽呈曲线或折线，所述凹槽内装有润滑液。
[0008]优选地，所述上料盘包括盘壳和载具，所述载具部分容置于盘壳内，所述载具表面粘接有若干待磨玻璃。
[0009]优选地，所述抛光机构和研磨机构排列成环形或线形生产线。
[0010]本发明所达到的有益效果:
本发明的研磨抛光系统设计合理，能够有效提高研磨抛光效果，可跟据需要连接相关子设备，合理安排空间。系统中抛光机构和研磨机构交替排列，而研磨机构与下一组中的抛光机构通过滑台型衔接，因此可根据实际生产情况选择合适数量的抛光机构和研磨机构，多组抛光机构和研磨机构可以连接成线形生产线或环形生产线。
【附图说明】
[0011]图1是优选实施例中研磨抛光系统的俯视图；
图2是图1中抛光工作盘的结构示意图；
图3是图2中上料盘的结构示意图；
图4是图1中抛光辅具的侧视图；
图5是图1中研磨机构在系统中的俯视图；其中:
1.抛光工作盘，11.上料盘，111.连接块，112.盘壳，113.载具，114.胶条，115.待磨玻璃，12.下磨盘，121.抛光垫，13.抛光浆池，2.抛光机构，21.辅具主体，22.定位机构，23.抵触部，24.触棒，3.研磨机构，33.研磨轮，331.导向杆，333.凹槽，34.摇杆，342.固定头，35.滑台，351.沟槽，36.紧固件，37.限高孔，4.基座，5.支撑杆，51.滑块。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]如图1-5所不，一种光学玻璃研磨抛光系统，包括交替排列的抛光机构2和研磨机构3，抛光机构2包括基座4、固定于基座4的支撑杆5、抛光辅具和抛光工作盘I，抛光辅具与支撑杆5相连，研磨机构3通过摇杆34与支撑杆末5端相连，支撑杆5末端底部还设有滑块51，与支撑杆5末端相邻的另一抛光机构具有滑台35，支撑杆5连有第一动力装置，在第一动力装置的带动下，滑块51沿滑台35滑动，抛光辅具和研磨机构3随支撑杆5摆动，研磨机构3包括与摇杆34相连的偏心研磨轮33。
[0014]具体地，研磨轮33上沿直径方向开设凹槽333，该凹槽333的长度大于或等于研磨轮33半径的长度，且凹槽333内沿长度方向设有导向杆331。摇杆34与研磨轮33连接的一端具有固定头342，固定头342能够沿导向杆331移动，通过调节固定头342在导向杆331的位置来改变摇杆34和研磨轮33固定点与研磨轮33圆心的距离，即调节偏心的程度。偏心研磨更有利于充分研磨，提高研磨质量。
[0015]抛光工作盘I包括装有待磨玻璃的上料盘11、装有抛光垫121的下磨盘12和抛光浆池13，下磨盘12置于所述抛光浆池13内，且下磨盘12连有带动下磨盘12自传的第二动力装置，抛光辅具末端具有抵触部23，抵触部23连有触棒24，上料盘11顶部具有与触棒24相抵触的连接块111。上料盘11包括盘壳112和载具113，载具113部分容置于盘壳112内，载具113表面粘接有若干待磨玻璃115，盘壳112具有向其内壁延伸的胶条114，载具113通过胶条114与载具113固定。待磨玻璃(片)115通过胶粘固定于载具113上，载具113上可以固定多个大小形状相同或不同的待磨玻璃片115，简单实用，提高加工效率。
[0016]抛光辅具还包括辅具主体21和定位机构22，辅具主体21上具有限高孔37，抵触部设于辅具主体21，定位机构22—端套设于支撑杆5上，另一端沿限高孔37向下延伸，调整好抵触部23相对于支撑杆5的高度差后，利用紧固件36穿过限高孔37抵住定位机构22定位。
[0017]滑台35为具有弧度的板件，滑台35表面具有沿滑动方向设置的沟槽351，沟槽351呈曲线或折线，沟槽351内装有润滑液。
[0018]抛光机构2和研磨机构3排列成环形或线形生产线。当是线形生产线时，该生产线两端均为抛光机构，且第一个抛光机构上不设置滑台，当是环形生产线时，第一个抛光机构设置滑台，用来与最后一个研磨机构衔接呈环。
[0019]本系统在使用时，包含一个抛光机构和研磨机构为一组计，每组的支撑杆一端固定于基座上，在第一动力装置的带动下，抛光辅具摆动，在抛光辅具的带动下，触棒抵住的上料盘也随之摆动，此时紧贴上料盘的下磨盘自传，对玻璃抛光，而支撑杆另一端的滑块沿滑台滑动，与滑块相连的摇杆带动研磨轮偏心转动，研磨与抛光两道工序同时进行。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种光学玻璃研磨抛光系统，其特征在于，包括交替排列的抛光机构和研磨机构，所述抛光机构包括基座、固定于基座的支撑杆、抛光辅具和抛光工作盘，抛光辅具与支撑杆相连，所述研磨机构通过摇杆与支撑杆末端相连，支撑杆末端底部还设有滑块，与支撑杆末端相邻的另一抛光机构具有滑台，所述支撑杆连有第一动力装置，在所述第一动力装置的带动下，滑块沿滑台滑动，抛光辅具和研磨机构随支撑杆摆动，所述研磨机构包括与摇杆相连的偏心研磨轮。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃研磨抛光系统，其特征在于，所述抛光工作盘包括装有待磨玻璃的上料盘、装有抛光垫的下磨盘和抛光浆池，下磨盘置于所述抛光浆池内，且所述下磨盘连有带动下磨盘自传的第二动力装置，所述抛光辅具末端具有抵触部，所述抵触部连有触棒，所述上料盘顶部具有与所述触棒相抵触的连接块。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃研磨抛光系统，其特征在于，所述抛光辅具还包括辅具主体和定位机构，所述辅具主体上具有限高孔，所述抵触部设于所述辅具主体，所述定位机构一端套设于所述支撑杆上，另一端沿所述限高孔向下延伸，调整好所述抵触部相对于支撑杆的高度差后，利用紧固件穿过限高孔抵住定位机构定位。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种光学玻璃研磨抛光系统，其特征在于，所述滑台为具有弧度的板件，所述滑台表面具有沿滑动方向设置的凹槽，所述凹槽呈曲线或折线，所述凹槽内装有润滑液。5.根据权利要求2所述的一种光学玻璃研磨抛光系统，其特征在于，所述上料盘包括盘壳和载具，所述载具部分容置于盘壳内，所述载具表面粘接有若干待磨玻璃。6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃研磨抛光系统，其特征在于，所述抛光机构和研磨机构排列成环形或线形生产线。
【文档编号】B24B37/34GK105834860SQ201610366384
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】陈洪良
【申请人】苏州微米光学科技有限公司