五元电渣重熔渣系及其应用于3379b叶片钢材料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了五元电渣重熔渣系及其应用于3379B叶片钢材料的生产方法。五元电渣重熔渣系，由以下重量百分含量的物质组成：52～59％；Al2O3：18～22％；CaO:12～17％；MgO:2～7％；SiO2:3～6％。本发明五元电渣重熔渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法，添加Al粉、Mn粉作为脱氧剂，渣池中形成XSiO2?YAl2O3、XSiO2?YRO(RO：CaO+MnO+MgO之和)结合氧化物，提高了熔池中氧化物夹杂物直径，夹杂物颗粒越大上浮倾向随之增大，最终达到进一步去除夹杂物的作用。采用本发明方法生产3379B叶片钢材料，能精准地对非金属夹杂物进行控制，制备的材料纯度高，达到叶片钢3379B性能要求，且采用本发明方法进行冶炼，原材料亦取，操作简单，能节约大量生产成本，提高生产企业效益。
【专利说明】
五元电渣重膝渣系及其应用于3379B叶片钢材料的生产方法
技术领域
[0001] 本发明设及及金属冶炼领域，具体设及五元电渣重烙渣系，采用五元电渣重烙渣 系生产3379B叶片钢材料的方法。
【背景技术】
[0002] 钢的洁净度在钢铁应用的发展中至关重要，高纯净度钢是未来钢铁发展的趋势。 而现有电渣重烙渣系不能对非金属夹杂物进行有效地控制，不仅冶炼成本高，还不能满足 高性能材料的需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供五元电渣重烙渣系。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明提供了 W下技术方案：
[0005] 五元电渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物质组成：
[0006] CaF2:^~M%;Al2〇3:l^~^%;Ca〇:l^~n%;
[0007]
[000引 配比：CaF2: CaF2含量 > 97 % ; Al203: Al203含量 > 95 % ; CaO: CaO含量 > 95 % ;MgO: MgO含量 >95%;5102:5102含量>97%。
[0009] 作为优选地，上述五元电渣重烙渣系，进一步优选由W下重量百分含量的物质组 成：
[0010] CaF2:M~^%;Al2〇3:20%;CaO:15%;
[0011] Mg0:3 ~尽 ％;Si〇2:5%。
[0012] 作为^^地，上述五元电渣重烙渣系，更进一步优选由W下重量百分含量的物质 组成：CaF2:55%;Al2〇3:20%;CaO:15%;MgO:5%;Si〇2:5%。
[001引作为优选地，上述CaF2纯度优选为97 % W上;AI2O3纯度优选为95 % W上;CaO纯度 优选为95% W上;MgO纯度优选为95% W上;Si02纯度优选为97 % W上。
[0014] 本发明的第二个目的在于提供上述五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的 生产方法。本发明所述3379B叶片钢，其牌号为X19CrMoNbVNl 1-1。
[0015] 具体技术方案为：
[0016] 五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法，包括W下步骤：
[0017] (1)取3379B叶片钢材料的原料和/或返回钢料依次经非真空感应炉、LF和VD进行 初次冶炼，诱注成自耗电极棒；
[0018] (2)将步骤（1)诱注的自耗电极棒进行电渣重烙，电渣重烙采用上述五元电渣重烙 渣系。
[0019] 作为优选地，上述生产方法步骤(1)自耗电极棒直径优选为240mm。
[0020] 为了进一步脱氧、去除夹杂物，上述步骤(2)在电渣重烙时优选添加 Al粉、Mn粉，W 占上述五元电渣重烙渣系重量百分比为计，Al粉加入量为0.03~0.08% ,Mn粉加入量为 0.02 ~0.05%。
[0021] 作为优选地，上述Al粉加入量进优选为0.03~0.06 % ,Mn粉加入量为0.02~ 0.04%。
[0022] 作为优选地，上述Al粉加入量进一步优选为0.05% ,Mn粉加入量为0.036%。
[0023] 作为优选地，上述返回钢料用量按重量百分比算，优选为装入量的0~50%;进一 步优选为装入量的30-50%。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0025] 本发明五元电渣重烙渣系能充分去除非金属夹杂物，提高钢的纯洁度等级；应用 于钢材料生产，特别是3379B叶片钢材料的生产，能降低钢生产成本。
[00%] 本发明五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法，添加 Al粉、Mn粉作 为脱氧剂，渣池中形成乂5102-￥412化^51化-￥30(1?0:〔曰0+1110+1旨0之和)结合氧化物，提高了 烙池中氧化物夹杂物直径，夹杂物颗粒越大上浮倾向随之增大，最终达到进一步去除夹杂 物的作用。采用本发明方法生产3379B叶片钢材料，能精准地对非金属夹杂物进行控制，审U 备的材料纯度高，达到叶片钢3379B性能要求，且采用本发明方法进行冶炼，原材料亦取，操 作简单，对设备要求低，无需采用保护性气氛电渣炉或其他精炼炉进行生产，能节约大量生 产成本，提高生产企业效益。
【具体实施方式】
[0027]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明 上述主题的范围仅限于W下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范 围。
[00%]实施例1五元电渣重烙渣系及其应用于3379B叶片钢材料的生产方法
[0029] 五元电渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物质组成：
[0030] CaF2:55%;Al2〇3:20%;CaO:15%;MgO:5%;Si〇2:5%。
[0031 ] 五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法，包括W下步骤：
[0032] (1)取3379B叶片钢材料的原料和/或返回料依次经非真空感应炉、LF和VD进行初 次冶炼，诱注成直径为240mm的自耗电极棒；
[0033] (2)将步骤(1)诱注的自耗电极棒进行电渣重烙，电渣重烙采用本例五元电渣重烙 渣系；在电渣重烙时添加 Al粉、Mn粉，W占所述五元电渣重烙渣系重量百分比为计，Al粉加 入量为0.05% ,Mn粉加入量为0.03%。
[0034] 本例五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法制备的3379B叶片钢 材料，经分析中屯、检测，结果表明对非金属夹杂物
[0035] 级别控制有较大改善。3379B叶片钢材料非金属夹杂物要求如下表1，
[0036] 本例制备的3379B叶片钢材料检测结果如下表表2。
[0037] 表 1 [00381
[0039] 表 2
[0040]
[0041] 注:表1、表2及实施例2-4的表3-5中A、B、C、D属于夹杂物类别，具体为:A:硫化物； B:氧化物;C:娃酸盐;D:球状氧化物。
[0042] 实施例2五元电渣重烙渣系及其应用于3379B叶片钢材料的生产方法
[0043] 五元电渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物质组成：
[0044] CaF2:^% ;Al2〇3:当;CaO:l^% ;Mg0:4% ;Si〇2:^%。
[0045] 五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法，包括W下步骤：
[0046] (1)取3379B叶片钢材料的原料和/或返回料依次经非真空感应炉、LF和VD进行初 次冶炼，诱注成直径为240mm的自耗电极棒；
[0047] (2)将步骤(1)诱注的自耗电极棒进行电渣重烙，电渣重烙采用本例五元电渣重烙 渣系；在电渣重烙时添加 Al粉、Mn粉，W占所述五元电渣重烙渣系重量百分比为计，Al粉加 入量为0.03% ,Mn粉加入量为0.02%。
[004引本例五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法制备的3379B叶片钢 材料，经分析中屯、检测，结果表明对非金属夹杂物级别控制有较大改善。本例制备的3379B 叶片钢材料检测结果如下表表3。
[0049]表 3 [(K)加]
[0051]实施例3五元电渣重烙渣系及其应用于3379B叶片钢材料的生产方法 [0化2]五元电渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物质组成：
[0化3] CaF2:^% ;Al2〇3:当;Ca〇:l^% ;Mg0:3% ;Si〇2:^%。
[0054] 五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢料的生产方法，包括W下步骤：
[0055] (1)取3379B叶片钢材料的原料和/或返回料依次经非真空感应炉、LF和VD进行初 次冶炼，诱注成直径为240mm的自耗电极棒；
[0056] (2)将步骤(1)诱注的自耗电极棒进行电渣重烙，电渣重烙采用本例五元电渣重烙 渣系；在电渣重烙时添加 Al粉、Mn粉，W占所述五元电渣重烙渣系重量百分比为计，Al粉加 入量为0.08 %，Mn粉加入量为0.05 %。
[0057] 本例五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法制备的3379B叶片钢 材料，经分析中屯、检测，结果表明对非金属夹杂物级别控制有较大改善。本例制备的3379B 叶片钢材料检测结果如下表表4。
[0化引 表4 [0化9]
[0060]实施例4五元电渣重烙渣系及其应用于3379B叶片钢材料的生产方法 [0061 ]五元电渣重烙渣系，由W下重量百分含量的物质组成：
[0062] CaF2:^% ;Al2〇3:当;CaO:l^% ;MgO:^% ;Si〇2:^%。
[0063] 五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法，包括W下步骤：
[0064] (1)取3379B叶片钢材料的原料和/或返回料依次经非真空感应炉、LF和VD进行初 次冶炼，诱注成直径为240mm的自耗电极棒；
[0065] (2)将步骤(1)诱注的自耗电极棒进行电渣重烙，电渣重烙采用本例五元电渣重烙 渣系；在电渣重烙时添加 Al粉、Mn粉，W占所述五元电渣重烙渣系重量百分比为计，Al粉加 入量为0.06 %，Mn粉加入量为0.04 %。
[0066] 本例五元电渣重烙渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方法制备的3379B叶片钢 材料，经分析中屯、检测，结果表明对非金属夹杂物级别控制有较大改善。本例制备的3379B 叶片钢材料检测结果如下表表5。
[0067] 表 5 [006引
【主权项】
1. 五元电渣重熔渣系，其特征在于，由以下重量百分含量的物质组成： CaF2:翌~翌％ ;Al2〇3:l^~益％ ;CaO:丛~; Mg〇4~Z%;Si〇2:2~g%。2. 根据权利要求1所述的五元电渣重熔渣系，其特征在于，由以下重量百分含量的物质 组成： CaF2:^|~y%;Al2〇3:20%;CaO:15%; MgO:2~g%;Si〇2:5%。3. 根据权利要求2所述的五元电渣重熔渣系，其特征在于，由以下重量百分含量的物质 组成：CaF2:55% ;Al2〇3:20% ;CaO:15% ;MgO:5% ;Si〇2:5%。4. 根据权利要求1-3任意一项所述的五元电渣重熔渣系，其特征在于，CaF2纯度为97% 以上;Al2〇3纯度为95%以上;CaO纯度为95%以上;MgO纯度为95%以上；Si0 2纯度为97%以 上。5. 权利要求1-4任意一项所述的五元电渣重熔渣系应用于3379B叶片钢材料的生产方 法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 取3379B叶片钢材料的原料和/或返回钢料依次经非真空感应炉、LF和VD进行初次 冶炼，浇注成自耗电极棒； (2) 将步骤（1)浇注的自耗电极棒进行电渣重熔，电渣重熔采用上述五元电渣重熔渣 系。6. 根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤（1)所述自耗电极棒直径为 240mm〇7. 根据权利要求5或6所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)在电渣重熔时添加 A1 粉、Μη粉，以占所述五元电渣重熔渣系重量百分比为计，A1粉加入量为0.03~0.08%，Mn粉 加入量为0.02~0.05%。8. 根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述A1粉加入量为0.03~0.06 %，所 述Μη粉加入量为0 · 02~0 · 04%。9. 根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述Α1粉加入量为0.05 %，所述Μη粉 加入量为0.036 %。10. 根据权利要求5或6所述的生产方法，其特征在于，所述返回钢料用量按重量百分比 算，为装入量的〇~50%;进一步优选为30~50%。
【文档编号】C22B9/18GK105861847SQ201610243181
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】廖云虎, 黄志永, 雷德江, 刘永新, 丁勇, 张华国, 高刚毅
【申请人】四川六合锻造股份有限公司