一种防锈磁选材料耐磨球制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防锈磁选材料耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：浇注耐磨球毛坯，该耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比为：C2.5~3.1%，Si1.1~1.3%，Mn1.4~1.8%，P0.002%~0.01%，S0.004%~0.012%，Cr1.2~1.4%，RE0.04~0.12%，V0.2~0.5%，Ni0.25~0.55%，Ti0.3~0.6%，Mg0.04~0.08%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
【专利说明】一种防锈磁选材料耐磨球制备方法
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技术领域
[0002]本发明涉及耐磨球制备领域，具体属于一种防锈磁选材料耐磨球制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。目前的耐磨球存在着耐磨性能差，容易损坏等缺点，需要针对耐磨球的防锈性能和耐磨性能，进行进一步的研发和探索。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种防锈磁选材料耐磨球制备方法，材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种防锈磁选材料耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤:
I)、浇注耐磨球毛坯，该耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比为:C2.5?3.1%，Si 1.1?1.3%,Mnl.4-1.8%，P0.002%?0.01%，S0.004%?0.012%，CrI.2?I.4%，RE0.04-0.12%，V0.2?0.5%, Ni 0.25-0.55%, T1.3-0.6%, Mg0.04-0.08%，余量为铁；
2)防锈处理:将耐磨球放在防锈油中浸泡50-65min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:气相二氧化硅4-5%，羟乙基纤维素1.5-2.3%，α-甲基丙烯酸0.8-1.2%，聚氯乙烯树脂2.5-3.5%，二辛氧基焦磷酸酯基2.5-4%，抗氧化剂0.1-0.3%，促进剂DM 0.4-0.6%，余量为矿物油；
3)烘干:防锈处理后的耐磨球放在可编程烘箱中烘烤，将温度从200°C上升到300°C，用时40s;将温度从300°C上升到400°C，用时40s;再将温度从400°C下降到250°C，用时30s;最后将温度从250°C下降到20°C，用时30s;
4)烘干后的耐磨球直接进入到紫外线固化箱内，用紫外线灯进行光固化的时间为4?5秒，紫外线波长为370?390nm，温度为200?220°C ο
[0008]所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:气相二氧化硅4.5%，羟乙基纤维素1.9%，α_甲基丙烯酸1%，聚氯乙烯树脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化剂0.2%，促进剂DM 0.5%，余量为矿物油。
[0009]本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形；与常规铸造工艺相比，耐磨球合格率从7 O %提高至8 4 %，晶粒度达到4级以上，最终材料抗压强度达到550MPa，屈服强度达到320MPa，力学性能完全满足要求。
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【具体实施方式】
[0011 ] 一种防锈磁选材料耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤:
I)、浇注耐磨球毛坯，该耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比为:C2.5-3.1%，Si 1.1?1.3%,Mnl.4-1.8%，P0.002%?0.01%，S0.004%?0.012%，CrI.2?I.4%，RE0.04-0.12%，V0.2?
0.5%, Ni 0.25-0.55%, T1.3-0.6%, Mg0.04-0.08%，余量为铁；
2)防锈处理:将耐磨球放在防锈油中浸泡50-65min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:气相二氧化硅4.5%，羟乙基纤维素1.9%，α-甲基丙烯酸1%，聚氯乙烯树脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化剂0.2%，促进剂DM 0.5%，余量为矿物油；
3)烘干:防锈处理后的耐磨球放在可编程烘箱中烘烤，将温度从200°C上升到300°C，用时40s;将温度从300°C上升到400°C，用时40s;再将温度从400°C下降到250°C，用时30s;最后将温度从250°C下降到20°C，用时30s;
4)烘干后的耐磨球直接进入到紫外线固化箱内，用紫外线灯进行光固化的时间为4?5秒，紫外线波长为370?390nm，温度为200?220°C ο
【主权项】
1.一种防锈磁选材料耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤: I )、浇注耐磨球毛坯，该耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比为:C2.5-3.1%，Si 1.1?1.3%,Mnl.4-1.8%，P0.002%?0.01%，S0.004%?0.012%，CrI.2?I.4%，RE0.04-0.12%，V0.2?0.5%, Ni 0.25-0.55%, T1.3-0.6%, Mg0.04-0.08%，余量为铁； 2)防锈处理:将耐磨球放在防锈油中浸泡50-65min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:气相二氧化硅4-5%，羟乙基纤维素1.5-2.3%，α-甲基丙烯酸0.8-1.2%，聚氯乙烯树脂2.5-3.5%，二辛氧基焦磷酸酯基2.5-4%，抗氧化剂0.1-0.3%，促进剂DM 0.4-0.6%，余量为矿物油； 3)烘干:防锈处理后的耐磨球放在可编程烘箱中烘烤，将温度从200°C上升到300°C，用时40s;将温度从300°C上升到400°C，用时40s;再将温度从400°C下降到250°C，用时30s;最后将温度从250°C下降到20°C，用时30s; 4)烘干后的耐磨球直接进入到紫外线固化箱内，用紫外线灯进行光固化的时间为4?5秒，紫外线波长为370?390nm，温度为200?220°C ο2.根据权利要求1所述的化工管道用法兰表面处理方法，其特征在于，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:气相二氧化硅4.5%，羟乙基纤维素1.9%，α-甲基丙烯酸1%，聚氯乙烯树脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化剂0.2%，促进剂DM 0.5%，余量为矿物油。
【文档编号】C10M169/04GK105925877SQ201610440915
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】潘政桃, 李家宝, 张学伍
【申请人】马鞍山市益丰实业集团有限公司