断桥铝门窗型材的毛刺处理工装的制作方法
【专利摘要】本发明公布了断桥铝门窗型材的毛刺处理工装，包括转轴以及纤维毛刷，在纤维毛刷的两侧分别设置有刷盘，纤维毛刷的外径大于刷盘的外径，刷盘包括固定环，在固定环外圆周壁上开有多个盲孔，立柱固定在盲孔内，在立柱上段开设环形槽，滑套套设在环形槽内，在立柱上套设有弹簧，弹簧上端与滑套连接，弹簧下端与盲孔顶部连接，刷毛均匀分布在刷座上，在刷座底部铰接有两个连杆，两个连杆末端分别与固定环两侧铰接，立柱上端正对刷座内侧壁上的弧顶部分且在两者之间留有间隙。通过刷盘以及纤维毛刷进行反复处理，使得切口端面上的毛刺以及碎屑被彻底清除，大大提高对铝材切口端面的处理效率。
【专利说明】
断桥铝门窗型材的毛刺处理工装
技术领域
[0001]本发明涉及铝型材加工领域，具体是指断桥铝门窗型材的毛刺处理工装。【背景技术】
[0002]断桥铝材，又名隔热铝合金，断桥铝合金。隔热断桥铝两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。隔热断桥铝塑型材可实现上悬窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高上悬窗的水密性和气密性。上悬窗生产工艺包括框扇断料—框扇铣口 —铣排水孔—铣锁孔槽—装毛条—钻五金孔—切玻璃压条—装密封毛条—装玻璃压条—装滑轮—框、扇组合—检验—包装—入库等，而选用断桥铝材作为原材料，其中要求在断桥铝材断料后其切口处必须保证平整无毛刺，以满足上悬窗在后期的加工要求以及使用过程的稳定性能。传统的去毛刺装置，即通过钢丝毛刷对切口处进行反复打磨清理，以保证切口端面处的平整;但是在钢丝毛刷使用时，毛刷外圆周各局部与毛刺接触时随毛刺清理程度的变化其受力也不断发生变化，很容易出现毛刷局部应力集中而导致该部分过度磨损，降低了毛刷的清理效率以及其使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供断桥铝门窗型材的毛刺处理工装，在实现对毛刺进行清理的同时，降低毛刷自身受到作用应力影响，达到延长毛刷使用寿命的目的。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:断桥铝门窗型材的毛刺处理工装，包括转轴以及固定在转轴上的纤维毛刷，在所述纤维毛刷的两侧分别设置有刷盘，所述纤维毛刷的外径大于所述刷盘的外径，所述刷盘包括与转轴配合的固定环，在所述固定环外圆周壁上开有多个盲孔，立柱固定在盲孔内，在所述立柱上段开设环形槽，滑套套设在环形槽内，在立柱上套设有弹簧，所述弹簧上端与滑套连接，弹簧下端与盲孔顶部连接，还包括多个能拼接成环形的弧形刷座，刷毛均匀分布在刷座上，在刷座底部铰接有两个连杆，两个连杆末端分别与固定环两侧铰接，所述立柱上端正对所述刷座内侧壁上的弧顶部分且在两者之间留有间隙。
[0005]在对铝材切面的毛刺进行清理时，单个的钢丝毛刷无法进行彻底清理，并且在该端面的凹陷部分有大量的碎肩残留，因此，发明人通过将刷盘与纤维毛刷一并使用，即在转轴上固定纤维毛刷，而两个刷盘分别固定在纤维毛刷的两侧，使用时，转轴在带动刷盘以及纤维毛刷的同时还能进行前后移动，即对同一铝材切口端面依次进行打磨清理，在第一个刷盘对毛刺进行初次打磨后，有纤维毛刷对碎肩进行清理，再由第二个刷盘进行精细打磨， 然后转轴再回缩对铝材切口端面进行二次清理;通过刷盘以及纤维毛刷进行反复处理，使得切口端面上的毛刺以及碎肩被彻底清除，大大提高对铝材切口端面的处理效率。
[0006]并且针对现有技术中，在对铝材进行毛刺清理时钢丝毛刷会出现过度磨损，发明人通过对毛刷进行改进，即刷毛与固定环之间实现活动连接，再利用弹簧对刷毛以及刷座进行应力缓冲，避免刷毛出现局部应力集中而导致受损，以实现延长钢丝毛刷的使用寿命的目的；具体使用时，将固定环安装在转轴上，通过驱动设备带动转轴，使得刷毛在旋转状态下对铝材切口端面进行清理，在当刷毛与切口端面接触时，刷毛受力后通过刷座传递至两个连杆上，而多个刷座之间相互接触而不连接，即在单个刷座受力较大时，刷座通过连杆将该作用力传递至滑套上，而滑套滑动设置在环形槽内，而在滑套下方连接有弹簧，此时滑套以下而致使弹簧受力压缩，此时弹簧在回复弹性形变时产生回复弹力，该回复弹力与作用应力相互抵消，即避免刷毛在与切口面接触时应力受损，实现延长毛刷使用寿命的目的。
[0007]还包括两个通过螺栓与固定环连接的圆环形盖板，且所述盖板对多个刷座所拼接而成的环形进行局部覆盖。在使用时，切口面上产生的金属碎肩容易进入到固定环与刷座之间的环空部分内，影响刷座以及刷毛的正常使用以及应力缓冲，通过在固定环上设置圆环形的盖板，在实现对环空部分的密封的同时，盖板还将刷座的局部覆盖，即两个盖板以及固定环构成一个U形的活动区间，刷座可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛在轴向上的偏移而引起刷座跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行。
[0008]作为优选，所述弹簧为扭转弹簧。由于多个弧形刷座间相互拼接而成的环状结构， 在旋转过程中刷毛与铝材切口面接触时刷毛各部分受力不均匀，即传递至弹簧上的作用应力的大小以及方向均不断变化，而选用的扭转弹簧可对不同方向的作用应力产生足够稳定的支撑，以保证弹簧在使用过程中的稳定性。
[0009]作为优选，所述间隙的长度小于所述弹簧发生最大弹性形变量时产生的位移大小。刷座在转动过程中受力发生位移，一旦刷座的径向位移量过大，则对切口面的毛刺的清理效果将大大降低，因此，将立柱上端部与刷座底部弧顶之间的间距设置为刷座移动的极限位移，而弹簧在其受到最大承载力时发生的形变量大于间隙的长度，即避免弹簧出现过载而受损。
[0010]作为优选，所述纤维毛刷为碳纤维防静电毛刷。碳纤维防静电毛刷在对金属碎肩进行清理时，可避免碎肩附着在毛刷上，进而提高对铝材切口端面的碎肩清理效率。
[0011]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本发明通过在固定环上设置圆环形的盖板，在实现对环空部分的密封的同时，盖板还将刷座的局部覆盖，即两个盖板以及固定环构成一个U形的活动区间，刷座可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛在轴向上的偏移而引起刷座跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行；2、本发明通过在固定环上设置圆环形的盖板，在实现对环空部分的密封的同时，盖板还将刷座的局部覆盖，即两个盖板以及固定环构成一个U形的活动区间，刷座可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛在轴向上的偏移而引起刷座跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行；3、本发明将立柱上端部与刷座底部弧顶之间的间距设置为刷座移动的极限位移，而弹簧在其受到最大承载力时发生的形变量大于间隙的长度，即避免弹簧出现过载而受损。【附图说明】
[0012]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:图1为本发明结构示意图；图2为刷盘的结构示意图；图3为图2中的局部放大图。
[0013]附图中标记及相应的零部件名称:1-刷毛、2-刷座、3-连杆、4-立柱、5-滑套、6-环形槽、7-弹簧、8-盲孔、9-固定环、10-盖板、11-紧固板、12-纤维毛刷、13-转轴。【具体实施方式】
[0014]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0015]实施例1如图1?图3所示，本实施例包括转轴13以及固定在转轴13上的纤维毛刷12，在所述纤维毛刷12的两侧分别设置有刷盘，所述纤维毛刷12的外径大于所述刷盘的外径，所述刷盘包括与转轴13配合的固定环9,在所述固定环9外圆周壁上开有多个盲孔8,立柱4固定在盲孔8 内，在所述立柱4上段开设环形槽6，滑套5套设在环形槽6内，在立柱4上套设有弹簧7，所述弹簧7上端与滑套5连接，弹簧7下端与盲孔8顶部连接，还包括多个能拼接成环形的弧形刷座2，刷毛1均匀分布在刷座2上，在刷座2底部铰接有两个连杆3，两个连杆3末端分别与固定环9两侧铰接，所述立柱4上端正对所述刷座2内侧壁上的弧顶部分且在两者之间留有间隙。 [〇〇16]在对铝材切面的毛刺进行清理时，单个的钢丝毛刷无法进行彻底清理，并且在该端面的凹陷部分有大量的碎肩残留，因此，发明人通过将刷盘与纤维毛刷12—并使用，即在转轴13上固定纤维毛刷12，而两个刷盘分别固定在纤维毛刷12的两侧，同时在刷盘两侧加设紧固板11以保证刷盘的稳定性;使用时，转轴13在带动刷盘以及纤维毛刷12的同时还能进行前后移动，即对同一铝材切口端面依次进行打磨清理，在第一个刷盘对毛刺进行初次打磨后，有纤维毛刷12对碎肩进行清理，再由第二个刷盘进行精细打磨，然后转轴13再回缩对铝材切口端面进行二次清理;通过刷盘以及纤维毛刷12进行反复处理，使得切口端面上的毛刺以及碎肩被彻底清除，大大提高对铝材切口端面的处理效率。[〇〇17] 并且针对现有技术中，在对铝材进行毛刺清理时钢丝毛刷会出现过度磨损，发明人通过对毛刷进行改进，即刷毛1与固定环9之间实现活动连接，再利用弹簧7对刷毛1以及刷座2进行应力缓冲，避免刷毛1出现局部应力集中而导致受损，以实现延长钢丝毛刷的使用寿命的目的；具体使用时，将固定环9安装在转轴上，通过驱动设备带动转轴，使得刷毛1 在旋转状态下对铝材切口端面进行清理，在当刷毛1与切口端面接触时，刷毛1受力后通过刷座2传递至两个连杆3上，而多个刷座2之间相互接触而不连接，即在单个刷座2受力较大时，刷座2通过连杆3将该作用力传递至滑套5上，而滑套5滑动设置在环形槽6内，而在滑套5 下方连接有弹簧7,此时滑套5以下而致使弹簧7受力压缩，此时弹簧7在回复弹性形变时产生回复弹力，该回复弹力与作用应力相互抵消，即避免刷毛1在与切口面接触时应力受损， 实现延长毛刷使用寿命的目的。
[0018] 本实施例还包括两个通过螺栓与固定环9连接的圆环形盖板10,且所述盖板10对多个刷座2所拼接而成的环形进行局部覆盖。在使用时，切口面上产生的金属碎肩容易进入到固定环9与刷座2之间的环空部分内，影响刷座2以及刷毛1的正常使用以及应力缓冲，通过在固定环9上设置圆环形的盖板10,在实现对环空部分的密封的同时，盖板10还将刷座2 的局部覆盖，即两个盖板10以及固定环9构成一个U形的活动区间，刷座2可在该U形区域内实现一定程度上的位移，同时在刷毛1与毛刺发生粘连后可避免部分刷毛1在轴向上的偏移而引起刷座2跳动，保证对铝材切口面的毛刺清理稳定有序进行。
[0019]作为优选，所述弹簧7为扭转弹簧7。由于多个弧形刷座2间相互拼接而成的环状结构，在旋转过程中刷毛1与铝材切口面接触时刷毛1各部分受力不均匀，即传递至弹簧7上的作用应力的大小以及方向均不断变化，而选用的扭转弹簧7可对不同方向的作用应力产生足够稳定的支撑，以保证弹簧7在使用过程中的稳定性。
[0020]作为优选，所述间隙的长度小于所述弹簧7发生最大弹性形变量时产生的位移大小。刷座2在转动过程中受力发生位移，一旦刷座2的径向位移量过大，则对切口面的毛刺的清理效果将大大降低，因此，将立柱4上端部与刷座2底部弧顶之间的间距设置为刷座2移动的极限位移，而弹簧7在其受到最大承载力时发生的形变量大于间隙的长度，即避免弹簧7 出现过载而受损。
[0021]作为优选，所述纤维毛刷12为碳纤维防静电毛刷。碳纤维防静电毛刷在对金属碎肩进行清理时，可避免碎肩附着在毛刷上，进而提高对铝材切口端面的碎肩清理效率。
[0022]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.断桥铝门窗型材的毛刺处理工装，其特征在于:包括转轴(13)以及固定在转轴(13) 上的纤维毛刷(12)，在所述纤维毛刷(12)的两侧分别设置有刷盘，所述纤维毛刷(12)的外 径大于所述刷盘的外径，所述刷盘包括与转轴(13)配合的固定环(9)，在所述固定环(9)夕卜 圆周壁上开有多个盲孔(8)，立柱(4)固定在盲孔(8)内，在所述立柱(4)上段开设环形槽 (6)，滑套(5)套设在环形槽(6)内，在立柱(4)上套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)上端与滑套 (5)连接，弹簧(7)下端与盲孔(8)顶部连接，还包括多个能拼接成环形的弧形刷座(2)，刷毛 (1)均匀分布在刷座(2)上，在刷座(2)底部铰接有两个连杆(3)，两个连杆(3)末端分别与固 定环(9)两侧铰接，所述立柱(4)上端正对所述刷座(2)内侧壁上的弧顶部分且在两者之间 留有间隙。2.根据权利要求1所述的断桥铝门窗型材的毛刺处理工装，其特征在于:还包括两个通 过螺栓与固定环(9)连接的圆环形盖板(10)，且所述盖板(10)对多个刷座(2)所拼接而成的 环形进行局部覆盖。3.根据权利要求1所述的断桥铝门窗型材的毛刺处理工装，其特征在于:所述弹簧(7) 为扭转弹簧。4.根据权利要求1所述的断桥铝门窗型材的毛刺处理工装，其特征在于:所述间隙的长 度小于所述弹簧(7)发生最大弹性形变量时产生的位移大小。5.根据权利要求1所述的断桥铝门窗型材的毛刺处理工装，其特征在于:所述纤维毛刷 (12)为碳纤维防静电毛刷。
【文档编号】B24B9/04GK105945666SQ201610351112
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】汤劲旅
【申请人】四川省艾飞儿门业有限公司