一种玻璃板通孔抛光机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃板通孔抛光机。这种抛光机包括机台、载物台、抛光辊、用于驱动抛光辊自转的第一驱动组件、用于推动载物台竖直上下方向往复运动的第二驱动组件、用于驱动载物台在绕抛光辊中轴线转动的第三驱动组件以及用于驱动载物台在水平面往复直线运动的第四驱动组件；在对圆形通孔进行抛光时，第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件同步工作；在对长条形通孔进行抛光时，第一驱动组件、第二驱动组件和第四驱动组件同步工作。这种抛光机实现了一部抛光机具备对两种通孔抛光的能力，无需分别采用两个抛光机来进行不同通孔的抛光，降低了抛光加工成本，有利于市场推广。
【专利说明】
一种玻璃板通孔抛光机
技术领域
[0001]本发明涉及屏幕玻璃板加工设备，尤其涉及一种玻璃板通孔抛光机。
【背景技术】
[0002]现今市面上推出的大部分手机都带有触摸屏。触摸屏玻璃板的质量关乎着用户对手机的评价，也关乎着用户对该品牌的口碑印象，所以触摸屏玻璃板的质量十分重要。许多手机厂商意识到触摸屏玻璃板的重要性后都开始投入大量成本对触摸屏玻璃板进行精细加工以提高触摸屏玻璃板质量。其中对触摸屏玻璃板进行边缘抛光便是已得到普及的加工工艺。许多触摸屏玻璃板上都会带有通孔，譬如苹果手机屏幕的圆形孔，某些安卓手机上的长条形孔(两边为弧形的长方形)，这些通孔同样需要进行精细抛光以提高玻璃板质量。现有技术中，对圆形通孔和长条形通孔都采用抛光机来进行抛光，但是由于两者形状不同，需采用两个不同的抛光机来进行抛光，因此提高了抛光加工的成本，进而提高了玻璃板的成本，不利于市场推广。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种能够对圆形通孔和长条形通孔进行抛光的玻璃板通孔抛光机，以降低抛光加工成本。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种玻璃板通孔抛光机，其包括机台、用于放置玻璃板的载物台以及设在载物台上方的带有刷毛的抛光辊，抛光辊和载物台均设在机台上，载物台的承载面平行于水平面，抛光辊垂直于载物台的承载面;抛光机还包括用于驱动抛光辊自转的第一驱动组件、用于推动载物台竖直上下方向往复运动的第二驱动组件、用于驱动载物台绕竖直方向转动的第三驱动组件以及用于驱动载物台在水平面往复直线运动的第四驱动组件;在对圆形通孔进行抛光时，第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件同步工作;在对长条形通孔进行抛光时，第一驱动组件、第二驱动组件和第四驱动组件同步工作。
[0006]进一步地，第一驱动组件设在机台上，第一驱动组件包括第一电机、传动皮带和从动轴，第一电机通过传动皮带带动从动轴转动，抛光辊与从动轴同轴同步转动并且抛光辊固定在从动轴底端。
[0007]进一步地，机台上设有一个固定块，固定块设在载物台上方，第一电机和从动轴均设在固定块上，从动轴从上至下贯穿固定块。
[0008]进一步地，第二驱动组件设在机台上，第二驱动组件包括第二电机、偏心传动轮和滚轮，偏心传动轮固定于第二电机的输出轴上，第二电机通过偏心传动轮带动滚轮绕第二电机输出轴转动，滚轮与一副架的底面相互抵顶，载物台设在副架上。
[0009]进一步地，第三驱动组件包括第三电机，第三电机设在载物台下，第三电机的输出轴与载物台固定连接，第三电机设在副架上。
[0010]进一步地，偏心传动轮包括圆柱部和偏心轴，圆柱部的中心孔固定套入第二电机的输出轴上，偏心轴设在圆柱部上，偏心轴轴线与第二电机的输出轴的轴线相互平行并且两者距离大于O，滚轮固定套入偏心轴上。
[0011]进一步地，第四驱动组件包括第四电机、偏心传动轮及水平连杆，第四电机固定在机台上，水平连杆与载物台固定连接，第四电机带动偏心传动轮转动，偏心传动轮通过水平连杆驱动载物台在水平面上往复直线运动。
[0012]进一步地，偏心传动轮上固定套有一个套筒，水平连杆上设有一个通孔，套筒置于通孔内，通孔的水平尺寸等于套筒的外径，通孔的垂直尺寸不小于套筒外径与套筒上下摆幅之和。
[0013]进一步地，偏心传动轮包括圆柱部和偏心轴，圆柱部的中心孔固定套入第四电机的输出轴上，偏心轴设在圆柱部上，偏心轴轴线与第四电机的输出轴的轴线相互平行并且两者距离大于0，套筒固定套入于偏心轴上。
[0014]本发明与现有技术相比的有益效果是:这种抛光机既包含了对圆形通孔进行抛光的组件，也包含了对长条形通孔进行抛光的组件，并且部分组件在对两种通孔进行抛光时可以通用，因而实现了一部抛光机具备对两种通孔抛光的能力，无需分别采用两个抛光机来进行不同通孔的抛光，降低了抛光加工成本，有利于市场推广。
【附图说明】
[0015]图1为本发明抛光机的装配立体图；
[0016]图2为第二驱动组件的分解图；
[0017]图3为第四驱动组件的分解图。
【具体实施方式】
[0018]为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
[0019]本发明实施例的具体结构如图1至图3所示。
[0020]本实施例的抛光机用于对屏幕玻璃板的通孔进行抛光。如图1所示，抛光机的机台90包括底面板91、竖杆92，竖杆92垂直固定于底面板91上。机台90内有副架93，副架93可沿竖直方向往复运动。载物台94设在机台90的副架93上，用于放置堆叠起来的玻璃板。载物台94的承载面95平行于水平面。带有刷毛的抛光辊96设在载物台94上方并且抛光辊96垂直于载物台94的承载面95。
[0021]如图1所示，第一驱动组件10是用于驱动抛光辊96自转的。第一驱动组件10设在机台90上。具体地，第一驱动组件10包括第一电机11、传动皮带12和从动轴13。第一电机11通过传动皮带12带动从动轴13转动。抛光辊96与从动轴13同轴同步转动并且抛光辊96固定在从动轴13底端。而机台90的竖杆92上设有用于支撑第一驱动组件10的固定块97。固定块97设在载物台94上方，第一电机11和从动轴13均设在固定块97上，从动轴13从上至下贯穿固定块97。
[0022]设在机台90上的第二驱动组件20是用于推动载物台94竖直上下方向往复运动的。具体地，如图1和图2所示，第二驱动组件20包括第二电机21、偏心传动轮22和滚轮23。第二电机21固定于底面板91上，偏心传动轮22固定于第二电机21的输出轴211上。偏心传动轮22包括圆柱部221和偏心轴222。圆柱部221的中心孔固定套入第二电机21的输出轴211上，偏心轴222设在圆柱部221上，偏心轴222轴线与第二电机21的输出轴的轴线相互平行并且两者距离大于O，即偏心轴222偏离第二电机21输出轴的轴线。
[0023]如图1和图2所示，滚轮23固定套入偏心轴211上并且滚轮23与副架93的底面相互抵顶。第二电机21带动偏心传动轮22转动，偏心传动轮22带动滚轮23转动，滚轮23的转动中心是第二电机21输出轴211轴线，而由于偏心轴222偏离第二电机21输出轴211轴线，因而滚轮23会沿以第二电机21输出轴211轴线为中心的圆周运动，从而滚轮23推动副架93和载物台94上下往复运动。
[0024]如图1所示，设在机台90的副架93上的第三驱动组件30是用于驱动载物台94绕竖直方向转动的。第三驱动组件30包括第三电机31。第三电机31设在载物台94下方，第三电机31的输出轴与载物台94的承载面95固定连接，承载面95自转的中心即为第三电机31输出轴的轴线。
[0025]如图1和图3所示，固定在机台90上的第四驱动组件40是用于驱动载物台94在水平面往复直线运动的。第四驱动组件40包括第四电机41、偏心传动轮42及水平连杆44。第四电机41固定于竖杆92上，第四电机41带动偏心传动轮42转动，水平连杆44与载物台94固定连接，偏心传动轮42通过水平连杆44驱动载物台94在水平面上往复直线运动。
[0026]具体地，如图1和图3所示，偏心传动轮42包括一体成型的圆柱部421和偏心轴422。圆柱部421的中心孔固定套入第四电机41的输出轴411上。偏心轴422轴线与第四电机41的输出轴411的轴线相互平行并且两者距离大于0，即偏心轴422轴线偏离第四电机41输出轴411的轴线。套筒43固定套入于偏心轴422上。水平连杆44上设有通孔441，套筒43置于通孔441内。通孔441的水平尺寸等于套筒43的外径，通孔441的垂直尺寸不小于套筒43外径与套筒43上下摆幅之和。套筒43在绕第四电机41输出轴411轴线转动时，套筒43上下偏移均在通孔441内，而套筒43的左右偏移量则通过通孔441转化成了承载面95的水平面直线往复位移。
[0027]在对玻璃板圆形通孔进行抛光时，第一驱动组件10、第二驱动组件20和第三驱动组件30同步工作，即抛光辊96需自转、载物台94的承载面95和玻璃板需上下往复运动、载物台94的承载面95和玻璃板需绕竖直方向自转。由于玻璃板通孔为圆形，玻璃板无需在水平面上直线往复运动，因此第四驱动组件40关闭。
[0028]在对玻璃板长条形通孔进行抛光时，第三驱动组件30关闭，第一驱动组件10、第二驱动组件20和第四驱动组件40同步工作，即抛光辊96需自转、载物台94的承载面95和玻璃板需上下往复运动、载物台94的承载面95和玻璃板需在水平面上直线往复运动。要注意的是，需要将玻璃板调整到一下位置:玻璃板在水平面上的直线往复运动方向与玻璃板长条形通孔的长度方向一致。
[0029]以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。
【主权项】
1.一种玻璃板通孔抛光机，其特征在于，其包括机台、用于放置玻璃板的载物台以及设在载物台上方的带有刷毛的抛光辊，所述抛光辊和载物台均设在机台上，所述载物台的承载面平行于水平面，所述抛光辊垂直于所述载物台的承载面;所述抛光机还包括用于驱动抛光辊自转的第一驱动组件、用于推动所述载物台竖直上下方向往复运动的第二驱动组件、用于驱动所述载物台绕竖直方向转动的第三驱动组件以及用于驱动所述载物台在水平面往复直线运动的第四驱动组件;在对圆形通孔进行抛光时，所述第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件同步工作;在对长条形通孔进行抛光时，所述第一驱动组件、第二驱动组件和第四驱动组件同步工作。2.如权利要求1所述的玻璃板通孔抛光机，其特征在于，所述第一驱动组件设在机台上，所述第一驱动组件包括第一电机、传动皮带和从动轴，所述第一电机通过传动皮带带动从动轴转动，所述抛光辊与从动轴同轴同步转动并且所述抛光辊固定在从动轴底端。3.如权利要求2所述的玻璃板通孔抛光机，其特征在于，所述机台上设有一个固定块，所述固定块设在载物台上方，所述第一电机和从动轴均设在固定块上，所述从动轴从上至下贯穿固定块。4.如权利要求1所述的玻璃板通孔抛光机，其特征在于，所述第二驱动组件设在机台上，所述第二驱动组件包括第二电机、偏心传动轮和滚轮，所述偏心传动轮固定于第二电机的输出轴上，所述第二电机通过偏心传动轮带动滚轮绕第二电机输出轴转动，所述滚轮与一副架的底面相互抵顶，所述载物台设在所述副架上。5.如权利要求4所述的玻璃板通孔抛光机，其特征在于，所述第三驱动组件包括第三电机，所述第三电机设在载物台下，所述第三电机的输出轴与载物台的承载面固定连接，所述第三电机设在副架上。6.如权利要求4所述的玻璃板通孔抛光机，其特征在于，所述偏心传动轮包括圆柱部和偏心轴，所述圆柱部的中心孔固定套入第二电机的输出轴上，所述偏心轴设在圆柱部上，所述偏心轴轴线与第二电机的输出轴的轴线相互平行并且两者距离大于O，所述滚轮固定套入所述偏心轴上。7.如权利要求1所述的玻璃板通孔抛光机，其特征在于，所述第四驱动组件包括第四电机、偏心传动轮及水平连杆，所述第四电机固定在机台上，所述水平连杆与所述载物台固定连接，所述第四电机带动偏心传动轮转动，所述偏心传动轮通过水平连杆驱动载物台在水平面上往复直线运动。8.如权利要求7所述的玻璃板通孔抛光机，其特征在于，所述偏心传动轮上固定套有一个套筒，所述水平连杆上设有一个通孔，所述套筒置于所述通孔内，所述通孔的水平尺寸等于套筒的外径，所述通孔的垂直尺寸不小于套筒外径与套筒上下摆幅之和。9.如权利要求8所述的玻璃板通孔抛光机，其特征在于，所述偏心传动轮包括圆柱部和偏心轴，所述圆柱部的中心孔固定套入第四电机的输出轴上，所述偏心轴设在圆柱部上，所述偏心轴轴线与第四电机的输出轴的轴线相互平行并且两者距离大于O，所述套筒固定套入于偏心轴上。
【文档编号】B24B47/04GK106064341SQ201610593865
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】印杰
【申请人】印杰