一种齿轮加工用打磨装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮加工用打磨装置，包括底座，所述底座内镶嵌有被动箱，所述被动箱内腔的底部设置有发电机，所述发电机的输入轴贯穿被动箱的顶部并延伸至被动箱的外部，所述发电机的输入轴固定连接有被动齿轮，所述底座的顶部从左往右依次设置有打磨底盘、支撑杆和控制器，所述打磨底盘的顶部设置有固定柱。该齿轮加工用打磨装置，通过打磨底盘、打磨顶盘、固定柱、电机和动力齿轮的配合使用，使得打磨装置可以同时对齿轮的两个面进行打磨操作，提升了工作效率，通过控电箱的使用，很好的判断打磨操作是否完成，避免了由于打磨时间过长而导致的工作效率低下和由于打磨时间过短而导致的打磨效果不佳。
【专利说明】
一种齿轮加工用打磨装置
技术领域
[0001]本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用打磨装置。
【背景技术】
[0002]齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。
[0003]传统的打磨装置，无法同时对齿轮的两个面进行打磨操作，降低了工作效率，延长了电机的持续工作时间，从而缩短了电机的使用寿命，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种齿轮加工用打磨装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种齿轮加工用打磨装置，包括底座，所述底座内镶嵌有被动箱，所述被动箱内腔的底部设置有发电机，所述发电机的输入轴贯穿被动箱的顶部并延伸至被动箱的外部，所述发电机的输入轴固定连接有被动齿轮，所述底座的顶部从左往右依次设置有打磨底盘、支撑杆和控制器，所述打磨底盘的顶部设置有固定柱，所述支撑杆的顶端设置有横杆，所述横杆的底端从左往右依次设置有伸缩杆和动力箱，所述伸缩杆的底端设置有打磨顶盘，所述动力箱内腔的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿动力箱的底部并延伸至动力箱的外部，且电机的输出轴通过联轴器连接有动力轴，所述动力轴的底端固定连接有动力齿轮，所述控制器的顶部设置有电控箱，所述电控箱包括电控外壳，所述电控外壳内腔的左侧设置有线圈块，所述线圈块的右侧设置有滑杆，且滑杆远离线圈块的一端与电控外壳内腔的右壁固定连接，所述滑杆上套设有滑块，所述滑块的底部设置有电刷，所述电控外壳内腔的底部设置有控制电阻，所述控制器分别与发电机、伸缩杆、电机、线圈块、电刷和控制电阻电连接。
[0006]优选的，所述滑块的右侧通过复位弹簧与电控外壳内腔的右壁连接，且复位弹簧环绕设置于滑杆上。
[0007]优选的，所述电刷与控制电阻的顶部接触。
[0008]优选的，所述线圈块上环绕设置有线圈。
[0009]优选的，所述控制器上开设有散热槽口。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该齿轮加工用打磨装置，通过打磨底盘、打磨顶盘、固定柱、电机和动力齿轮的配合使用，使得打磨装置可以同时对齿轮的两个面进行打磨操作，提升了工作效率，缩短了电机的持续工作时间，从而延长了电机的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，通过控电箱的使用，很好的判断打磨操作是否完成，避免了由于打磨时间过长而导致的工作效率低下和由于打磨时间过短而导致的打磨效果不佳，降低成本的同时提升了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明电控箱的结构示意图。
[0012]图中:I底座、2被动箱、3发电机、4被动齿轮、5打磨底盘、6支撑杆、7控制器、8固定柱、9横杆、10伸缩杆、11动力箱、12打磨顶盘、13电机、14动力轴、15动力齿轮、16电控箱、161线圈块、162电控外壳、163滑杆、164控制电阻、165电刷、166滑块。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种齿轮加工用打磨装置，包括底座I，底座I内镶嵌有被动箱2，被动箱2内腔的底部设置有发电机3，发电机3的输入轴贯穿被动箱2的顶部并延伸至被动箱2的外部，发电机3的输入轴固定连接有被动齿轮4，底座I的顶部从左往右依次设置有打磨底盘5、支撑杆6和控制器7，控制器7上开设有散热槽口，打磨底盘5的顶部设置有固定柱8，支撑杆6的顶端设置有横杆9，横杆9的底端从左往右依次设置有伸缩杆10和动力箱11，伸缩杆10的底端设置有打磨顶盘12，动力箱11内腔的顶部设置有电机13，电机13的输出轴贯穿动力箱11的底部并延伸至动力箱11的外部，且电机13的输出轴通过联轴器连接有动力轴14，动力轴14的底端固定连接有动力齿轮15，通过打磨底盘5、打磨顶盘12、固定柱8、电机13和动力齿轮15的配合使用，使得打磨装置可以同时对齿轮的两个面进行打磨操作，提升了工作效率，缩短了电机13的持续工作时间，从而延长了电机13的使用寿命，降低成本的同时方便了使用者的使用，控制器7的顶部设置有电控箱16，电控箱16包括电控外壳162，电控外壳162内腔的左侧设置有线圈块161，线圈块161上环绕设置有线圈，线圈块161的右侧设置有滑杆163，且滑杆163远离线圈块161的一端与电控外壳162内腔的右壁固定连接，滑杆163上套设有滑块166，滑块166的右侧通过复位弹簧与电控外壳162内腔的右壁连接，且复位弹簧环绕设置于滑杆163上，滑块166的底部设置有电刷165，电控外壳162内腔的底部设置有控制电阻164，电刷165与控制电阻164的顶部接触，通过控电箱16的使用，很好的判断打磨操作是否完成，避免了由于打磨时间过长而导致的工作效率低下和由于打磨时间过短而导致的打磨效果不佳，降低成本的同时提升了工作效率，控制器7分别与发电机3、伸缩杆10、电机13、线圈块161、电刷165和控制电阻164电连接。
[0015]工作原理:通过控制器7控制伸缩杆10进行伸长操作，将齿轮套设于固定柱8上，使得齿轮与动力齿轮15和被动齿轮4啮合连接，通过控制器7控制伸缩杆10进行收缩操作，收缩操作完成后，控制器7控制电机13开始工作，电机13的工作带动动力轴14转动，动力轴14的转动带动动力齿轮15开始转动，动力齿轮15的转动使得齿轮开始转动，同时在打磨底盘5和打磨顶盘12的作用下进行打磨操作，当齿轮的光滑程度上升时，齿轮的转速增加，使得被动齿轮4的转速增加，发电机3的功率提升，从而使得线圈块161的磁场强度增强，线圈块161吸附滑块166向左移动，滑块166的向左移动带动电刷165向左移动，从而使得控制电阻164在电路中的有效阻值增加，当控制电阻164的有效阻值达到设定值时，电控箱16向控制器7发出完成信号，控制器7收到完成信号后，控制器7切断电机13的电源，控制器7控制伸缩杆10进行伸长操作，以此完成一次打磨操作。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种齿轮加工用打磨装置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)内镶嵌有被动箱(2)，所述被动箱(2)内腔的底部设置有发电机(3)，所述发电机(3)的输入轴贯穿被动箱(2)的顶部并延伸至被动箱(2)的外部，所述发电机(3)的输入轴固定连接有被动齿轮(4)，所述底座(I)的顶部从左往右依次设置有打磨底盘(5)、支撑杆(6)和控制器(7)，所述打磨底盘(5)的顶部设置有固定柱(8)，所述支撑杆(6)的顶端设置有横杆(9)，所述横杆(9)的底端从左往右依次设置有伸缩杆(10)和动力箱(11)，所述伸缩杆(10)的底端设置有打磨顶盘(12)，所述动力箱(11)内腔的顶部设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿动力箱(11)的底部并延伸至动力箱(11)的外部，且电机(13)的输出轴通过联轴器连接有动力轴(14)，所述动力轴(14)的底端固定连接有动力齿轮(15)，所述控制器(7)的顶部设置有电控箱(16)，所述电控箱(16)包括电控外壳(162)，所述电控外壳(162)内腔的左侧设置有线圈块(161)，所述线圈块(161)的右侧设置有滑杆(163)，且滑杆(163)远离线圈块(161)的一端与电控外壳(162)内腔的右壁固定连接，所述滑杆(163)上套设有滑块(166)，所述滑块(166)的底部设置有电刷(165)，所述电控外壳(162)内腔的底部设置有控制电阻(164)，所述控制器(7)分别与发电机(3)、伸缩杆(10)、电机(13)、线圈块(161)、电刷(165)和控制电阻(164)电连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于:所述滑块(166)的右侧通过复位弹簧与电控外壳(162)内腔的右壁连接，且复位弹簧环绕设置于滑杆(163)上。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于:所述电刷(165)与控制电阻(164)的顶部接触。4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于:所述线圈块(161)上环绕设置有线圈。5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于:所述控制器(7)上开设有散热槽口。
【文档编号】B24B19/00GK106064335SQ201610599266
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】杨国兴
【申请人】无锡普瑞腾传动机械有限公司