一种用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料盛载装置，具体涉及一种用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置。
【背景技术】
[0002]在粉末冶金领域中，粉末的粒度、形貌和内部晶粒组织结构对后续压制、烧结工艺有很大的影响。粉末在进行压制烧结之前，通常先进行预处理，使之获得相应的性能。粉末预处理常用的方法是等离子清洗和热处理，目前对粉末的等离子清洗和热处理都是在现有的等离子清洗设备和烧结炉中进行的，这些设备都是处理大尺寸构件的常规设备。粉末放入设备中，一般都是呈现松装堆挤的沙丘形式，处于静止状态；等离子清洗过程中，只能清洗到“沙丘”表面层的一些粉末，内部的粉末无法清洗，或者需要人工间隔一段时间扰动下“沙丘”，这样增加了人工，工序复杂繁琐；热处理时，由于温度升高，粉末常常会彼此进行物质扩散，而形成烧结颈，最终结成一个块状整体，失去了粉末的作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，采用该物料盛载装置进行粉末等离子清洗时，粉末能够充分清洗，无需人工搅动；采用该物料盛载装置进行热处理时，粉末不会出现烧结现象。
[0004]本实用新型实现上述目的的技术方案为:
[0005]一种用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，其特征在于，包括圆筒形物料筒以及带动该物料筒转动的驱动机构，其中，所述物料筒的两端敞口，该物料筒的内壁上设有沿圆周方向分布的凹槽。
[0006]本实用新型的一个优选方案，其中，所述凹槽由物料筒的一端平直地延伸至物料筒的另一端；多个凹槽沿着圆周方向均匀地分布在物料筒的内壁上。这样在物料筒的整个长度范围内都可以带动粉末移动，并且带起的粉末的量均匀，有利于提高粉末的处理效果。
[0007]本实用新型的一个优选方案，其中，所述凹槽的横截面呈三角形、梯形或矩形。具有结构简单、便于加工以及藏料效果好等优点。
[0008]本实用新型的一个优选方案，其中，所述凹槽的边角部位设置有圆角或倒角。这样可以确保被凹槽带起的物料到达上方时能够顺利掉落，不存在粘料死角。
[0009]本实用新型的一个优选方案，其中，所述驱动机构包括电机以及连接电机和物料筒的传动机构。利用电机带动物料筒转动，具有成本低、便于控制速度等优点。
[0010]优选地，所述传动机构为皮带传动机构或齿轮传动机构。具有结构简单、便于装配和加工的优点。
[0011 ] 优选地，所述物料筒两端的中央设有中心板，该中心板与物料筒的端部壁体之间通过支架连接；所述中心板上设有支承轴。其作用在于，为了确保等离子清洗的效果，物料筒的两端必须敞开，而为了便于物料筒的安装以及与驱动机构连接，最好在物料筒两端的中心设置支承轴，采用上述中心板和支架组合在一起的结构，可以同时解决上述两个问题；本实用新型的物料盛载装置安装到设备中时，所述支承轴支承在设备的设定位置上，实现两者的连接；两个支承轴中的其中一个支承轴还用于与所述传动机构连接，实现驱动机构与物料筒之间的连接。
[0012]优选地，所述支架为十字支架，具有结构简单，稳定性好的优点。
[0013]本实用新型的工作原理是:将本实用新型的物料盛载装置安装到处理设备(等离子清洗设备和烧结炉)中，并向物料筒内装入粉末物料，粉末物料呈堆积状态位于物料筒中；工作时，驱动机构带动物料筒以一定的速度转动，物料筒下部的凹槽在向上转动的过程中将填充其中的位于物料堆底部的粉末向上带起，并在运动到一定位置时物料在重力作用下自动向下掉落，并堆积到物料堆的顶部；随着物料筒的持续转动，物料堆不断地重复以下变化:物料堆中最底部的物料转移到最顶部；相当于对物料进行不断的搅拌，使得物料的各个部分能够均匀地接受相应的处理。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0015]1、等离子清洗过程中，由于物料的底部部分不断地变化到顶面上，因此各部分物料均能获得清洗处理，提高了清洗效果，且无需人工干预。
[0016]2、热处理时，由于物料的各个部分不断地变换位置，因此不容易形成烧结颈，使得物料在热处理后仍然呈现粉末状态。
[0017]3、将本实用新型的物料盛载装置安装到现有的等离子清洗设备和烧结炉原物料放置区中即可，只需对现有的处理设备进行适当的改装，成本低。
【附图说明】
[0018]图1和图2为本实用新型的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置的一个【具体实施方式】的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为右视图(剖视)。
[0019]图3为本实用新型的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置的另一个【具体实施方式】的结构示意图(横截面图)。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
[0022]参见图1和图2，本实施例的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置包括圆筒形物料筒I以及带动该物料筒I转动的驱动机构2，其中，所述物料筒I的两端敞口，该物料筒I的内壁上设有沿圆周方向分布的凹槽1-1。
[0023]参见图1和图2，所述凹槽1-1由物料筒I的一端平直地延伸至物料筒I的另一端；多个凹槽1-1沿着圆周方向均匀地分布在物料筒I的内壁上。这样在物料筒I的整个长度范围内都可以带动粉末移动，并且带起的粉末的量均匀，有利于提高粉末的处理效果。所述凹槽1-1的横截面呈三角形，该形状具有结构简单、便于加工以及藏料效果好等优点。所述凹槽1-1的边角部位设置有圆角，这样可以确保被凹槽1-1带起的物料到达上方时能够顺利掉落，不存在粘料死角。
[0024]参见图1和图2，所述物料筒I两端的中央设有中心板1-3，该中心板1-3与物料筒I的端部壁体之间通过支架1-4连接，该支架1-4为十字支架；所述中心板1-3上设有支承轴1-2。为了确保等离子清洗的效果，物料筒I的两端必须敞开，而为了便于物料筒I的安装以及与驱动机构连接，最好在物料筒两端的中心设置支承轴，采用上述中心板1-3和支架1-4组合在一起的结构，可以同时解决上述两个问题。当该物料盛载装置安装到设备中时，所述支承轴1-2支承在设备的设定位置上，实现两者的连接；此外，两个支承轴1-2中的其中一个支承轴1-2还用于与驱动机构2连接。
[0025]参见图1和图2，所述驱动机构2包括电机2-1以及连接电机2_1和物料筒I的传动机构，利用电机2-1带动物料筒I转动，具有成本低、便于控制速度等优点。所述传动机构为皮带传动机构，且为同步带传动机构，包括设在电机2-1主轴上的主动带轮2-2、与物料筒I上的支承轴1-4连接的从动带轮2-3以及连接主动带轮2-2和从动带轮2-3的同步带 2-4 ο
[0026]参见图1和图2，本实用新型的工作原理是:将本实用新型的物料盛载装置安装到处理设备(等离子清洗设备和烧结炉)中，并向物料筒I内装入粉末物料，粉末物料呈堆积状态位于物料筒I中；工作时，驱动机构2带动物料筒I以一定的速度转动，物料筒I下部的凹槽1-1在向上转动的过程中将填充其中的位于物料堆底部的粉末向上带起，并在运动到一定位置时物料在重力作用下自动向下掉落，并堆积到物料堆的顶部；随着物料筒I的持续转动，物料堆不断地重复以下变化:物料堆中最底部的物料转移到最顶部；相当于对物料进行不断的搅拌，使得物料的各个部分能够均匀地接受相应的处理。
[0027]实施例2
[0028]参见图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，所述凹槽1-1的横截面呈等腰梯形。
[0029]本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。
[0030]上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，其特征在于，包括圆筒形物料筒以及带动该物料筒转动的驱动机构，其中，所述物料筒的两端敞口，该物料筒的内壁上设有沿圆周方向分布的凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，其特征在于，所述凹槽由物料筒的一端平直地延伸至物料筒的另一端；多个凹槽沿着圆周方向均匀地分布在物料筒的内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，其特征在于，所述凹槽的横截面呈三角形、梯形或矩形。
4.根据权利要求3所述的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，其特征在于，所述凹槽的边角部位设置有圆角或倒角。
5.根据权利要求1或2所述的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机以及连接电机和物料筒的传动机构。
6.根据权利要求5所述的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，其特征在于，所述传动机构为皮带传动机构或齿轮传动机构。
7.根据权利要求6所述的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，其特征在于，所述物料筒两端的中央设有中心板，该中心板与物料筒的端部壁体之间通过支架连接；所述中心板上设有支承轴。
8.根据权利要求7所述的用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，其特征在于，所述支架为十字支架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于粉末等离子清洗或热处理的物料盛载装置，包括圆筒形物料筒以及带动该物料筒转动的驱动机构，其中，所述物料筒的两端敞口，该物料筒的内壁上设有沿圆周方向分布的凹槽。利用本实用新型的物料盛载装置进行粉末预处理时，等离子清洗过程中，由于物料的底部部分不断地变化到顶面上，因此各部分物料均能获得清洗处理，提高了清洗效果，且无需人工干预；热处理时，由于物料的各个部分不断地变换位置，因此不容易形成烧结颈，使得物料在热处理后仍然呈现粉末状态。
【IPC分类】B22F1-00
【公开号】CN204321187
【申请号】CN201420688040
【发明人】徐玄, 顾进跃, 王巧琴, 徐辉, 刘丹
【申请人】建德市横山钨业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月17日