节能型复合隔热式炉底辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
【背景技术】
[0002]炉底辊在高温下工作，辊筒上的热量很容易传递到辊轴的轴承上，引起辊轴上轴承温度升高，恶化轴承工作条件，可能会造成轴承失效。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力，明显改善轴承工作条件的节能型复合隔热式炉底辊。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]节能型复合隔热式炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端的辊轴；所述辊轴内设有外端封闭的空腔；所述辊筒内设有空腔；其改进之处在于:所述辊轴内设有隔板1、隔板II，所述隔板I设置在辊筒空腔两端与辊轴连接处，隔板II设置在辊轴空腔的中部，隔板1、隔板II将辊轴空腔隔出一个封闭隔热空腔，该封闭隔热空腔内填充隔热材料，形成隔热结构。
[0006]上述结构中，所述辊轴端壁上并排设有进口管、出口管；所述进口管、出口管伸入隔板II与辊轴端壁之间的空腔中，形成循环冷却结构。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0008]1.辊轴内的空腔中设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力，轴承工作条件明显改善。
[0009]2.辊轴轴端设有循环冷却结构，在使用时，冷却效果好，进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力，进一步改善轴承工作条件；另一方面，无须采用通过辊筒的冷却结构，可以显著降低燃料的损耗。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]附图所示节能型复合隔热式炉底辊，包括辊筒5、固定连接在辊筒5两端的辊轴I ;辊轴I内设有外端封闭的空腔；棍筒5内设有空腔；棍轴I内设有隔板I 2、隔板II 4，隔板I 2设置在辊筒5空腔两端与辊轴I连接处，隔板II 4设置在辊轴I空腔的中部，隔板I 2、隔板II 4将辊轴I空腔隔出一个封闭隔热空腔，该封闭隔热空腔内填充隔热材料6，形成隔热结构。
[0013]辊轴I端壁1.1上并排设有进口管7、出口管8 ;进口管7、出口管8伸入隔板II 4 与辊轴I端壁1.1之间的空腔中，形成循环冷却结构。
【主权项】
1.一种节能型复合隔热式炉底辊，包括辊筒(5)、固定连接在辊筒(5)两端的辊轴(I);所述辊轴(I)内设有外端封闭的空腔；所述辊筒(5)内设有空腔；其特征在于:所述辊轴(I)内设有隔板I (2)、隔板II (4)，所述隔板I (2)设置在辊筒(5)空腔两端与辊轴(I)连接处，隔板II (4)设置在辊轴(I)空腔的中部，隔板I (2)、隔板II (4)将辊轴(I)空腔隔出一个封闭隔热空腔，该封闭隔热空腔内填充隔热材料(6)，形成隔热结构。
2.根据权利要求1所述的节能型复合隔热式炉底辊，其特征在于:所述辊轴(I)端壁(1.1)上并排设有进口管(7)、出口管(8);所述进口管(7)、出口管(8)伸入隔板II (4)与辊轴(I)端壁(1.1)之间的空腔中，形成循环冷却结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型复合隔热式炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端的辊轴；辊轴内设有外端封闭的空腔；辊筒内设有空腔；辊轴内设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ，隔板Ⅰ设置在辊筒空腔两端与辊轴连接处，隔板Ⅱ设置在辊轴空腔的中部，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ将辊轴空腔隔出一个封闭隔热空腔，该封闭隔热空腔内填充隔热材料，形成隔热结构；进一步改进在于：辊轴端壁上并排设有进口管、出口管；进口管、出口管伸入隔板Ⅱ与辊轴端壁之间的空腔中，形成循环冷却结构。本实用新型由辊筒向辊轴的热传递能力低,轴承工作条件明显改善，耐高温，能耗低。
【IPC分类】C21D1-00
【公开号】CN204474711
【申请号】CN201420795723
【发明人】豆根宏
【申请人】江苏三江特钢制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月17日