一种清洁速凝式炉渣处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业固废优化处理技术领域，尤其涉及一种回收熔炉渣的显热、降低粉尘污染排放的清洁速凝式炉渣处理设备。
【背景技术】
[0002]目前，国内98%的炉渣采用水淬方式进行粒化并冷却，每冲制I吨高炉渣产生0.8?1.2吨温度约85°C的冲渣水。在此过程中，巨大的热能白白浪费，还产生大量硫化氢、二氧化硫等有害水蒸气，造成环境热污染。干法粒化炉渣技术国内外已在积极的研宄中，属于钢铁行业重大技术需求之一。
[0003]例如，授权公告号CN203846041 U，专利号为201420138371.1的中国专利公开了一种多功能粒化器，包括储渣槽、粒化单元、底架，所述底架内底面带有一个斜道区并且此斜道区两侧分别开设一个进水口、一个出渣口，位于底架顶部水平安装即冷装置并且位于即冷装置与斜道区之间形成一个密闭炉腔，此炉腔外围设置冷却及余热回收层；同时，所述即冷装置上方设置储渣槽，位于即冷装置下方的炉腔内中心位置处垂直安装一个粒化单元并且此粒化单元下方与底架之间设置一个直管形的轴保护器，所述轴保护器内部安装传动轴并且此传动轴底部设有轴连接器。该结构有利于解决迅速冷却和余热回收的矛盾；可使冷却后炉渣玻璃化率达到95%以上；可实现多处、多点、多次余热回收。
[0004]但是，本案需要重点指出的是，上述结构存在着急速冷却的难题，因而，本案针对以上方面，增设了注风喷射器等结构，从而对现有技术进行合理改进。
【实用新型内容】
[0005]针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于实现炉渣速冷及速凝、炉渣玻璃化率高、能够回收显热、有利于降低污染的清洁速凝式炉渣处理设备，以解决现有技术的诸多不足。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种清洁速凝式炉渣处理设备，包括粒化器本体与储渣槽，所述粒化器本体顶部安装粒化器仓顶，此粒化器本体外围由支撑钢梁固定，此粒化器本体内部装有电机并且其动力输出端通过传动轴连接粒化盘；
[0008]所述粒化器本体顶部中心位置固定安装锥形的储渣槽并且在储渣槽外围分布若干注风喷射器，每个注风喷射器均排列在粒化器仓顶上表面并且与粒化器内腔连通，每个注风喷射器进气口装有文丘里喷嘴，每个文丘里喷嘴与所在注风喷射器上设置的高压给水管连通。
[0009]相应地，所述粒化器本体为圆柱体结构，粒化盘为波浪式条纹状并且垂直安装；
[0010]所述储渣槽底面与正下方的粒化盘位置对齐。
[0011]本实用新型所述的清洁速凝式炉渣处理设备的有益效果为:
[0012](I)通过增设了注风喷射器、文丘里喷嘴以及高压给水管等结构，解决了急速冷却的难题，在不影响余热回收效果的同时，还除掉了炉渣碰撞产生的粉尘，达到清洁生产的良好效果；
[0013](2)炉渣玻璃化率高、品质好，无污染；
[0014](3)能够回收显热、降低污染，具有较高的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0015]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]图1是本实用新型实施例所述清洁速凝式炉渣处理设备的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、储渣槽；2、粒化器仓顶；3、粒化盘；4、传动轴；5、电机；6、文丘里喷嘴；7、高压给水管；8、注风喷射器；9、支撑钢梁；10、粒化器本体。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型实施例所述的清洁速凝式炉渣处理设备，包括粒化器本体10与储渣槽1，所述粒化器本体10为圆柱体结构并且其顶部安装粒化器仓顶2，此粒化器本体10外围由支撑钢梁9固定，此粒化器本体10内部别装有电机5并且其动力输出端通过传动轴4连接垂直安装的波浪式条纹状的粒化盘3，从而通过电机5传动粒化盘3 ；
[0020]相应地，所述粒化器本体10顶部中心位置固定安装锥形的储渣槽I并且在储渣槽I外围分布若干筒状的注风喷射器8，其中的储渣槽I底面与正下方的粒化盘3位置对齐，其中的每个注风喷射器8均排列在粒化器仓顶I上表面并且与粒化器内腔连通，每个注风喷射器8进气口装有文丘里喷嘴6并且每个文丘里喷嘴6与所在注风喷射器8上对应的高压给水管7连通。
[0021]以上本实用新型实施例所述的清洁速凝式炉渣处理设备，储渣槽将液态渣注入至粒化盘本体中，粒化盘以每小时2600转的转速，由于离心力的作用，将液态炉渣被抛向四周。顶部的注风喷射装置采用文丘里原理设计，利用多个高压喷嘴喷出流速较高的水雾为动力能，产生的真空，向粒化器内部注入大量的冷空气和雾状冷却水，与高温液态炉渣融合，使液态炉渣在3秒时间内迅速冷却并凝固结晶，形成了品质较高的、玻璃化率达95%以上的优质炉渣，这时的炉渣温度降至为600°C左右，进入余热回收环节。
[0022]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种清洁速凝式炉渣处理设备，包括粒化器本体(10)与储渣槽(I)，其特征在于: 所述粒化器本体(10)顶部安装粒化器仓顶(2)，此粒化器本体(10)外围由支撑钢梁(9)固定，此粒化器本体(10)内部装有电机(5)并且其动力输出端通过传动轴(4)连接粒化盘⑶； 所述粒化器本体(10)顶部中心位置固定安装锥形的储渣槽(I)并且在储渣槽(I)外围分布若干注风喷射器(8)，每个注风喷射器(8)均排列在粒化器仓顶(I)上表面并且与粒化器内腔连通，每个注风喷射器(8)进气口装有文丘里喷嘴￠)，每个文丘里喷嘴(6)与所在注风喷射器(8)上设置的高压给水管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的清洁速凝式炉渣处理设备，其特征在于:所述粒化器本体(10)为圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的清洁速凝式炉渣处理设备，其特征在于:所述粒化盘(3)为波浪式条纹状并且垂直安装。
4.根据权利要求1所述的清洁速凝式炉渣处理设备，其特征在于:所述储渣槽(I)底面与正下方的粒化盘(3)位置对齐。
【专利摘要】本实用新型涉及一种清洁速凝式炉渣处理设备，包括粒化器本体与储渣槽，所述粒化器本体顶部安装粒化器仓顶，此粒化器本体内部装有电机并且其动力输出端通过传动轴连接粒化盘；所述粒化器本体顶部中心位置固定安装储渣槽并且在储渣槽外围分布若干注风喷射器，每个注风喷射器均排列在粒化器仓顶上，每个注风喷射器进气口装有文丘里喷嘴，每个文丘里喷嘴与所在注风喷射器上设置的高压给水管连通。本实用新型有益效果为：解决了急速冷却的难题，在不影响余热回收效果的同时，还除掉了炉渣碰撞产生的粉尘，达到清洁生产的良好效果；炉渣玻璃化率高、品质好，无污染；能够回收显热、降低污染，具有较高的经济效益和社会效益。
【IPC分类】C21B3-06
【公开号】CN204490902
【申请号】CN201520043510
【发明人】刘一丹
【申请人】刘一丹
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月22日