一种激光熔覆用立式防飞溅装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光熔覆领域，具体涉及一种激光熔覆用立式防飞溅装置。
【背景技术】
[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。当高热量的激光照射到基体材料表面时，会产生一些温度极高的飞溅物，一旦飞溅到人的皮肤或者机器设备上，对人伤害和机器设备的损害非常大，这就需要一些防止飞溅物灼伤的保护装置。但对于以往的装置大部分是对机器设备的保护，而没有对工作人员的防护，在装置工作时，工作人员必须远离设备，以免发生意外。但是工作人员有需要对激光熔覆的工件进行检查，这就使工作太过于繁琐。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供一种激光熔覆用立式防飞溅装置，其技术方案如下:
[0004]一种激光熔覆用立式防飞溅装置，包括挡光铜板、固定杆和弹簧；所述挡光铜板一端设置有连接环，且在同一端还设置有弹簧钩挂圆孔，所述固定杆一端插入连接环内，另一端设置有圆柱块，所述弹簧一端连接挡光铜板，另一端连接圆柱块。
[0005]进一步，所述固定杆包括不在同一平面的固定段、中间段、插入段，且固定段、中间段、插入段，两两相互垂直。
[0006]进一步，所述中间段的长度大于固定段和插入段长度。
[0007]进一步，所述插入端穿插连接环的一端设置有圆孔，圆孔处设置有U型定位卡。
[0008]进一步，所述圆柱块与中间段相互垂直。
[0009]进一步，所述圆柱块设置在中间段的二分之一处到固定段之间任意位置。
[0010]进一步，所述圆柱块长度大于固定杆横截面直径。
[0011]进一步，所述连接环的内直径大于所述固定杆横截面直径。
[0012]进一步，所述挡光铜板设置有连接环的一端宽度逐渐减小。
[0013]进一步，所述挡光铜板长为300?320mm，宽为200?220mm。
[0014]本实用新型有益效果:
[0015]1、挡光铜板可旋转，方便工作人员检查操作，又不会占用空间；
[0016]2、挡光铜板阻碍了飞溅物四处飞溅，保证了工作人员的安全。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型的固定杆俯视结构示意图；
[0019]附图3为本实用新型的固定杆正面结构示意图。
[0020]附图中:1为挡光铜板、2为固定杆、3为弹簧、4为连接环、5为圆柱块
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]一种激光熔覆用立式防飞溅装置，包括挡光铜板、固定杆和弹簧。固定杆作为挡光铜板和激光熔覆设备的连接件，弹簧一端连接挡光板，一端连接固定杆，由于弹簧的可伸缩性，且挡光铜板与固定杆之间连接为活动连接，使得挡光铜板可以与固定杆连接处为中心旋转180度，激光熔覆设备工作时，可将挡光铜板旋转至竖直向下位置，需要工作人员对激光熔覆工件进行检查时，可将挡光铜板旋转至竖直向上位置，操作方便简单，同时保证了工作人员的安全。
[0023]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]实施例一:
[0025]如图1所示，一种激光熔覆用立式防飞溅装置，包括挡光铜板1、固定杆2和弹簧3 ;所述挡光铜板I 一端设置有连接环4，且在同一端还设置有弹簧3钩挂圆孔，所述固定杆2 一端插入连接环内，另一端设置有圆柱块5，且固定杆2与激光熔覆设备固定连接，所述弹簧3 —端连接挡光铜板1，另一端连接圆柱块5 ;由于固定杆2 —端是活动插入连接环4内，且弹簧2具有伸缩性，使得挡光铜板可沿着连接环4的中心轴旋转，当设备工作时，可将挡光铜板I旋转至竖直向下位置，可防止高热量飞溅物，四处飞溅，灼伤设备和工作人员，当需要对激光熔覆工件进行检查时，可将挡光铜板I旋转至竖直向上位置，不会阻碍工作人员检查设备的视线；而弹簧3的伸缩性大小也可根据设备需要而设定。
[0026]实施例二:
[0027]如图1至3所示，根据实施例一所说明的一种激光熔覆用立式防飞溅装置所述固定杆2包括不在同一平面的固定段、中间段、插入段，且固定段、中间段、插入段，两两相互垂直，方便固定杆2和设备之间的连接，同时也保证了挡光铜板I有足够的空间可以旋转；所述中间段的长度大于固定段和插入段长度；所述插入端穿插连接环4的一端设置有圆孔，圆孔处设置有U型定位卡，可防止挡光铜板I在旋转时，插入段的从连接环4内脱落；所述圆柱块5设置在中间段的二分之一处到固定段之间任意位置，可根据设备的需要以及弹簧3伸缩性的强度来设定；所述圆柱块5长度大于固定杆2横截面直径，在弹簧3钩挂圆柱块5时不易滑落。
[0028]实施例三:
[0029]如图1至3所示，根据实施例二所说明的一种激光熔覆用立式防飞溅挡板，所述连接环4的内直径大于所述固定杆2横截面直径，如果连接环4内直径设置过小，会导致固定杆2插入段难以插入连接环4，或者是插入后摩擦阻力较大，不方便挡光铜板I的旋转；所述挡光铜板I设置有连接环4的一端宽度逐渐减小，所述挡光铜板长I为300?320mm，宽为200?220_，因为在挡光铜板I靠近设备的一端对阻挡飞溅物几乎无任何作用，仅作为与设备相连接的连接部位，则可根据实际需要减小连接部位挡光铜板I的尺寸，以此节省更多材料，且整个挡光铜板I的的尺寸也可根据实际需要设定。
[0030]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种激光熔覆用立式防飞溅装置，包括挡光铜板、固定杆和弹簧，其特征在于，所述挡光铜板一端设置有连接环，且在同一端还设置有弹簧钩挂圆孔，所述固定杆一端插入连接环内，另一端设置有圆柱块，所述弹簧一端连接挡光铜板，另一端连接圆柱块。2.根据权利要求1所述的激光熔覆用立式防飞溅装置，其特征在于，所述固定杆包括不在同一平面的固定段、中间段、插入段，且固定段、中间段、插入段，两两相互垂直。3.根据权利要求2所述的激光熔覆用立式防飞溅装置，其特征在于，所述中间段的长度大于固定段和插入段长度。4.根据权利要求3所述的激光熔覆用立式防飞溅装置，其特征在于，所述插入端穿插连接环的一端设置有圆孔，圆孔处设置有U型定位卡。5.根据权利要求1所述的激光熔覆用立式防飞溅装置，其特征在于，所述圆柱块与中间段相互垂直。6.根据权利要求4所述的激光熔覆用立式防飞溅装置，其特征在于，所述圆柱块设置在中间段的二分之一处到固定段之间任意位置。7.根据权利要求1所述的激光熔覆用立式防飞溅装置，其特征在于，所述圆柱块长度大于固定杆横截面直径。8.根据权利要求1所述的激光熔覆用立式防飞溅装置，其特征在于，所述连接环的内直径大于所述固定杆横截面直径。9.根据权利要求1所述的激光熔覆用立式防飞溅装置，其特征在于，所述挡光铜板设置有连接环的一端宽度逐渐减小。10.根据权利要求1所述的激光熔覆用立式防飞溅装置，其特征在于，所述挡光铜板长为 300 ?320mm，宽为 200 ?220mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种激光熔覆用立式防飞溅装置，包括挡光铜板、固定杆和弹簧；所述挡光铜板一端设置有连接环，且在同一端还设置有弹簧钩挂圆孔，所述固定杆一端插入连接环内，另一端设置有圆柱块，所述弹簧一端连接挡光铜板，另一端连接圆柱块。本实用新型通过固定杆的一端与激光熔覆设备相连接，利用弹簧的可伸缩性，使得挡光铜板可以连接环的中心轴为中心旋转，当激光熔覆设备工作时，可将挡光铜板旋转近180度，使挡光铜板向下放置，防止飞溅物灼伤到工作人员，当需要对激光熔覆工件进行检查时，可将挡光铜板旋转至竖立向上位置，不会阻碍工作人员的视线，操作方便简单，同时保证了工作人员工作环境的安全性。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN204644469
【申请号】CN201520232801
【发明人】杨帆, 澹台凡亮, 苏伦昌, 李阳, 任燕, 李建
【申请人】山东能源重装集团大族再制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月17日