离心浇铸注液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缸套生产加工设备领域，具体是一种离心浇铸注液装置。
【背景技术】
[0002]缸套就是气缸套的简称，镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。在缸套生产加工过程中，通常采用离心浇铸的工艺，所谓离心浇铸，即利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。现有的离心浇铸注液装置为浇铸桶，通过翻转机构将浇铸桶倾斜一定角度，然后通过人工控制将金属液体注入离心浇铸模具中，操作过程比较繁琐，而且金属液体的溢出也会带来一定程度的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种离心浇铸注液装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种离心浇铸注液装置，包括有铺设在离心浇铸模具进口前方的导轨，其特征在于:所述的导轨上有可移动的小车，所述的小车上固定安装有支撑杆，所述的支撑杆上固定安装有收集箱，所述收集箱的前端固定连接有支座，所述的支座上转动安装有注液槽，所述注液槽的本体呈圆弧状，注液槽的前端具有一体连接的尖状导液部，所述收集箱的前端在所述尖状导液部的下方固定连接有向上倾斜并通向收集箱内部的回收槽。
[0006]所述的离心浇铸注液装置，其特征在于:所述的支撑杆为弹性伸缩的支撑杆。
[0007]所述的离心浇铸注液装置，其特征在于:所述尖状导液部的底部与所述的支座之间连接有弹簧。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型结构简单，通过推动小车，将注液槽推进至离心浇铸模具进口一侧，再使用辅助工具使得注液槽倾斜，将金属液体注入离心浇铸模具内，操作简单，溢出的金属液体则通过回收槽回流到收集箱内，避免了溢出的金属液体所带来的安全隐患；注液槽的底部呈圆弧状，有效容积大，尖状导液部使得金属液体可集中注入离心浇铸模具内。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，一种离心浇铸注液装置，包括有铺设在离心浇铸模具进口前方的导轨1，导轨I上有可移动的小车2，小车2上固定安装有支撑杆3，支撑杆3上固定安装有收集箱4，收集箱4的前端固定连接有支座5，支座5上转动安装有注液槽6，注液槽6的本体呈圆弧状，注液槽6的前端具有一体连接的尖状导液部7，收集箱4的前端在尖状导液部7的下方固定连接有向上倾斜并通向收集箱4内部的回收槽8。
[0012]本实用新型中，支撑杆3为弹性伸缩的支撑杆，用于实时高度调节，来方便注液；尖状导液部7的底部与支座5之间连接有弹簧9，在注液完成后，弹簧9复位，无需过多依靠人工进行复位，既节省人力，又进一步提高了操作安全性。
【主权项】
1.一种离心浇铸注液装置，包括有铺设在离心浇铸模具进口前方的导轨，其特征在于:所述的导轨上有可移动的小车，所述的小车上固定安装有支撑杆，所述的支撑杆上固定安装有收集箱，所述收集箱的前端固定连接有支座，所述的支座上转动安装有注液槽，所述注液槽的本体呈圆弧状，注液槽的前端具有一体连接的尖状导液部，所述收集箱的前端在所述尖状导液部的下方固定连接有向上倾斜并通向收集箱内部的回收槽。2.根据权利要求1所述的离心浇铸注液装置，其特征在于:所述的支撑杆为弹性伸缩的支撑杆。3.根据权利要求1所述的离心浇铸注液装置，其特征在于:所述尖状导液部的底部与所述的支座之间连接有弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心浇铸注液装置，包括有铺设在离心浇铸模具进口前方的导轨，导轨上有可移动的小车，小车上固定安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有收集箱，收集箱的前端固定连接有支座，支座上转动安装有注液槽，注液槽的本体呈圆弧状，注液槽的前端具有一体连接的尖状导液部，收集箱的前端在尖状导液部的下方固定连接有向上倾斜并通向收集箱内部的回收槽。本实用新型结构简单，操作简单，避免了溢出的金属液体所带来的安全隐患；注液槽的底部呈圆弧状，有效容积大，尖状导液部使得金属液体可集中注入离心浇铸模具内。
【IPC分类】B22D13/10
【公开号】CN204747443
【申请号】CN201520339303
【发明人】周国荣
【申请人】安徽省岳西缸套有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月25日