一种用于钢带热处理的支承块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于钢带热处理的支承块。
【背景技术】
[0002]冷乳钢带生产中有一个重要的步骤是退火，冷乳后进行退火工艺是为了改善钢带的塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力。退火步骤中将卷钢带放入热处理炉，在600°C以上的高温下，经12个小时的退火处理。通常，每个热处理炉中堆叠3卷钢带，钢带底下放置一个圆饼形的支承板。但是，由于每卷钢带重量很大(普遍在25吨以上)，经高温加热支承板受热软化，会产生扭曲、变形，同时钢带也跟随产生变形，严重影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于钢带热处理的支承块，受热后可保持形状，不易变形，提尚钢带广品质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种用于钢带热处理的支承块，包括有支承块，所述支承块呈扇形，三个所述支承块组成支承板用于支承钢带，三个所述支承块组成一个圆环并且两两之间预留有伸缩缝。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述支承块材质为球墨铸铁。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述支承块的厚度至少为80mm。
[0008]进一步，所述伸缩缝的宽度至少80mm。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过将三个扇形的支承块组成圆环状的支承板，而且支承块两两之间预留伸缩缝，支承块受热后可向四面伸展，避免出现扭曲、变形，进而防止其上支承的钢带变形，消除传统的圆饼形支承板受热易变形，导致钢带变形而影响产品质量的缺陷。本实用新型结构简单实用，实施简单，成本低。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1~图2，一种用于钢带热处理的支承块，包括有支承块I，所述支承块I呈扇形，三个所述支承块I组成支承板用于支承钢带，三个所述支承块I组成一个圆环布置并且两两之间预留有伸缩缝2。采用上述结构，支承块I受热后可向四面伸展，伸缩缝2及圆环的内外两侧有足够伸展空间，保证支承块I不会产生扭曲、变形，保证三个支承块I组成的支承板保持形状，进而保证支承板上的钢带不变形，提高产品质量。
[0014]在本实施例中，优选的，所述支承块I材质为球墨铸铁。球墨铸铁强度尚，受热不易变形，有利于保持形状。
[0015]在本实施例中，优选的，所述支承块I的厚度至少为80mm。80mm是一个优选的厚度尺寸，在保证强度的前提下，尽可能减小重量，便于搬运。
[0016]在本实施例中，优选的，所述伸缩缝2的宽度至少80mm。伸缩缝2的宽度80mm是一个优选尺寸，保证支承块I受热伸展不会产生干涉，而且尽可能增大三个支承块I组成的支承板的上表面面积，以利于支撑钢带。
[0017]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于钢带热处理的支承块，其特征在于:包括有支承块(I)，所述支承块(I)呈扇形，三个所述支承块(I)组成支承板用于支承钢带，三个所述支承块(I)组成一个圆环并且两两之间预留有伸缩缝(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢带热处理的支承块，其特征在于:所述支承块(I)材质为球墨铸铁。3.根据权利要求2所述的一种用于钢带热处理的支承块，其特征在于:所述支承块(I)的厚度至少为80mm。4.根据权利要求1所述的一种用于钢带热处理的支承块，其特征在于:所述伸缩缝(2)的宽度至少80mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢带热处理的支承块，包括有支承块，所述支承块呈扇形，三个所述支承块组成支承板用于支承钢带，三个所述支承块组成一个圆环并且两两之间预留有伸缩缝。伸缩缝及圆环的内外两侧有足够伸展空间，保证支承块受热后不会产生扭曲、变形，三个支承块组成的支承板保持形状，进而保证支承板上的钢带不变形，提高产品质量。
【IPC分类】C21D9/52, C21D1/00
【公开号】CN204752792
【申请号】CN201520449198
【发明人】陆伟明
【申请人】江门市华津金属制品有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月26日