一种饰品离心浇铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饰品加工器械领域，具体涉及一种高成品率的饰品离心浇铸机。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的不断发展，人们生活水平也不断的提高，对饰品的需求量也在不断的增加。在过去的饰品加工中，通常是将合金熔炼后用容器勺放入敞开式离心机中，盖上金属盖，启动电机。这种靠手工操作的设备效率低、质量不稳定、劳动强度大、安全事故频发，已经不能满足人们的要求。
[0003]现有技术中人们设置了熔炉和离心机一体设置，但是该种在生产的过程中具有一定的局限，生产出的产品成品率比较低，而且该机械做出的产品中有些成品需要进行人工再次的修饰打磨，增加了投入成本，同时也降低了生产效率，而且在另一方面该器械在生产的过程中，离心腔内的散热速度比较慢，导致离心机内的温度过高，而使模具加速老化。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种饰品离心浇铸机，通过对主动盘总成的万向从动盘结构的设计，能够提高产品的成品率，而且加工出来的产品不需要再次加工；通过在从动盘上设置扇叶，能够加快离心机内的散热速度，更好的保护模具，延长使用寿命，降低设备的维护成本。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:一种饰品离心浇铸机，包括熔炉、送料机构和主动盘总成，所述熔炉位于所述主动盘总成的上方，所述送料机构安装在所述熔炉和所述主动盘总成之间，所述主动盘总成包括主动盘和从动盘，所述主动盘上设置有万向从动盘，所述从动盘设置在所述万向从动盘的上方，所述主动盘通过主动轴设置在升降气缸上，所述万向从动盘通过导向轴设置在所述主动盘上，所述主动盘的中部设置有定位球，所述万向从动盘的四周的外沿设置有防止原料泄露的挡台。
[0006]进一步地，所述万向从动盘的中部设置有排气槽，所述排气槽的中部开设有排气孔，所述万向从动盘的下端设置有与所述定位球相配合的凹槽；所述排气槽和所述挡台之间设置有工作台面。
[0007]进一步地，所述挡台的高度为0.15-0.3mm，所述挡台的宽度为10_20mm ;所述工作台面的宽度为13-17mm ;所述排气槽的深度为0.2mm。
[0008]进一步地，所述主动轴设置在转轴内，所述转轴通过轴承安装在饰品离心浇铸机的本体上，所述转轴的外壁上还安装有电机带动的飞轮，所述转轴的内壁上下方向上开设有凹槽，所述主动轴上设置有与所述凹槽相配合的凸起，所述凹槽的长度大于所述凸起的长度，所述凹槽的个数至少为两个。
[0009]进一步地，所述从动盘顶面或者外沿上设置有扇叶，所述扇叶的数量至少为两片。
[0010]进一步地，所述主动轴上设置有刹车盘，所述主动轴的下端通过轴承设置在所述升降气缸上。
[0011]进一步地，所述刹车制动装置包括导杆、刹车板和制动气缸，所述刹车板通过套筒设置在所述导杆上，所述刹车板能够相对于所述导杆上下运动，所述导杆的上端固定设置在饰品离心浇铸机的本体上，所述导杆的下端设置有固定部，在所述固定部和所述刹车板之间设置有弹性装置，所述弹性装置设置在所述导杆上；所述刹车板包括上刹车板和下刹车板，所述上刹车板和所述下刹车板通过套筒连接，所述制动气缸设置在所述下刹车板的底面上；所述上刹车板的底面上设置有上刹车片，所述制动气缸上安装有下刹车片，所述下刹车片位于所述下刹车板和所述刹车盘之间。
[0012]进一步地，所述刹车制动装置还包括拉杆，所述拉杆下端固定在所述上刹车板上，所述拉杆的上部设置在饰品离心浇铸机的本体上，所述拉杆能够穿过所述本体上下滑动，所述拉杆的顶端设置有防脱帽，所述防脱帽距所述饰品离心浇铸机的本体的距离小于所述上刹车板距所述刹车盘的距离。
[0013]进一步地，所述从动盘的两侧分设置有相互平行的模具定位装置，所述模具定位装置用以控制模具的平行。
[0014]进一步地，所述模具定位装置包括定位气缸和定位板，所述定位板安装在所述定位气缸上，所述定位板与模具相接触的一面设置有定位槽，所述定位槽用以精确调节模具的位置。
[0015]进一步地，所述升降气缸的上部设置有空模检测装置，所述升降气缸的下部设置有复位控制装置。
[0016]本实用新型的有益效果为:通过将熔炉和离心机一体设置能够提高产品的生产速率，降低操作人员的劳动强度，而且该技术方案将主动盘总成的万向从动盘上设置挡台，能够在工作过程中防止模具内的原料在离心的过程中泄露，达到一次成品的目的，不需要离心后的再次加工，避免了多余的加工程序，保证产品质量稳定性的同时，能够提高产品的生产速率。另外，在万向从动盘的中部设置排气槽，能够在安装模具的时，将模具与万向从动盘之间的气体通过排气槽内的排气孔排出，从而避免在离心的过程中，由于模具中的气体而影响产品的质量。在主动盘上设置定位球与自动平衡弹簧产生万向自动平衡，防止因模具制作尺寸误差、偏大压力不均、密封不严造成高温熔炼合金飞溅伤人，同时提高了模具的适应性，既确保了安全性，又确保了成品的优良。根据统计现有的熔炉和离心一体的机械每天成品的生产量为3000-3500模，而通过该设计的饰品离心浇铸机每天的生产量为4500-5500模，大大的提高了成品的生产速率。
[0017]通过在从动盘的周边上设置扇叶，在工作的过程中，通过主动盘带动从动盘转动，能够通过扇叶加速离心机内的空气流通，从而使离心机内的温度降低，防止模具由于高温而老化损坏，通过该设计能够延长模具的使用寿命，降低设备硬件的投入成本。
[0018]在主动盘总成的两侧设置模具定位装置，能够矫正模具的位置，使其在工作状态下达到平行的状态，从而能够防止模具没有放置平衡而导致产生次品。
[0019]通过在主动轴上设置刹车盘，然后通过对刹车盘的设计能够稳定的达到制动的效果O
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型饰品离心浇铸机的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型饰品离心浇铸机主动盘总成中从动盘的俯视结构示意图；
[0022]图3是本实用新型饰品离心浇铸机主动盘总成中万向从动盘横截面的示意图；
[0023]图4是本实用新型饰品离心浇铸机中刹车装置的局部结构示意图；
[0024]图5是本实用新型饰品离心浇铸机中主动轴的剖面结构示意图；
[0025]图6是本实用新型饰品离心浇铸机中主动轴侧视图的结构示意图；
[0026]图7是本实用新型饰品离心浇铸机中转轴的俯视结构示意图。
[0027]图中:1、从动盘；11、扇叶；2、主动盘；21、定位球；22、模具定位装置；3、万向从动盘；31、挡台；32、工作台面；33、排气槽；34、排气孔；4、刹车盘；5、主动轴；51、转轴；52、凹槽；53、凸起；54、飞轮；6、升降气缸；7、电机；8、熔炉；9、刹车制动装置；91、拉杆；911、防脱帽；92、导杆；921、弹性装置；93、套筒；94、制动气缸；951、下刹车板；952、上刹车板；961、上刹车片；962、下刹车片。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0029]如图1所示，本实用新型提供了一种饰品离心浇铸机，包括熔炉8、送料机构和主动盘2总成，熔炉位于主动盘2总成的上方，送料机构安装在熔炉和主动盘2总成之间，主动盘2总成包括主动盘2和从动盘1，主动盘2上设置有万向从动盘31，从动盘I设置在万向从动盘31的上方，主动盘2通过主动轴5设置在升降气缸6上，万向从动盘31通过导向轴设置在主动盘2上，主动盘2的中部设置有定位球21，万向从动盘31的四周的外沿设置有防止原料泄露的挡台31。通过将熔炉和离心机一体设置能够提高产品的生产速率，降低操作人员的劳动强度，而且该技术方案将主动盘2总成的万向从动盘31上设置挡台31，能够在工作过程中防止模具内的原料在离心的过程中泄露，达到一次成品的目的，不需要离心后的再次加工，避免了多余的加工程序，保证产品质量稳定性的同时，能够提高产品的生产速率。
[0030]如图3所示，在万向从动盘31的中部设置有排气槽33，排气槽33的中部开设有排气孔34，所述万向从动盘的下端设置有与定位球21相配合的凹槽；排气槽33和挡台31之间设置有工作台面32。在万向从动盘31的中部设置排气槽33，能够在安装模具的时，将模具与万向从动盘3