一种用于高炉开口机的钻杆连接套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在高炉铁口开口机上使用的钻杆连接套，可使开口机在高炉上钻出内小、外大的出铁口，属于金属的冶炼技术领域。
【背景技术】
[0002]高炉的出铁口是利用开口机钻杆前端的钻头加工而成的，现有的高炉开口机使用的都是普通的钻杆和钻头，因此只能钻出直径不变的孔，而人们希望高炉的出铁口具有内小、外大的“喇叭口 ”形状，因此利用传统的开口机加工出铁口时需要两次钻孔操作才能完成一个出铁口的加工，不仅大大降低了出铁口的加工效率，而且每次加工的出铁口不一致，无法保证加工质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于高炉开口机的钻杆连接套，以提高高炉出铁口的加工效率，保证出铁口的加工质量。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]—种用于高炉开口机的钻杆连接套，构成中包括圆柱状的连接套本体，所述连接套本体的两端均设有与连接套本体同轴的螺纹孔，所述螺纹孔中的内螺纹与高炉开口机钻杆端部的外螺纹相匹配；在连接套本体中部的侧壁上设有多个合金刀安装槽，所述合金刀安装槽绕连接套本体的轴线均匀分布。
[0006]上述用于高炉开口机的钻杆连接套，所述连接套本体两端的螺纹孔之间由通气孔连通，所述通气孔与连接套本体同轴。
[0007]上述用于高炉开口机的钻杆连接套，所述连接套本体侧壁上的合金刀安装槽设置四个。
[0008]本实用新型在侧壁上设置了多个合金刀安装槽，将本连接套安装在钻头后的钻杆上，四周装上合金刀，就可以在高炉上一次钻出内小、外大的出铁口，不仅大大提高了出铁口的加工效率，而且能够保证出铁口的一致性，从而提高了出铁口的加工质量。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是A-A剖面图。
[0012]图中标记如下:1、螺纹孔，2、通气孔，3、合金刀安装槽，4、连接套本体。
【具体实施方式】
[0013]参看图1和图2，本实用新型的外形为圆柱状，其两端为对称结构，正反两个方向都能够使用。钻杆连接套两端的螺纹孔I可以连接高炉开口使用的钻杆。钻杆连接套内部设有通气孔2，通气孔2用于给前端的钻头进行冷却。在钻杆连接套的中部设有四个绕钻杆连接套均匀分布的合金刀安装槽3，每个合金刀安装槽3内安装一个合金切削部件。高炉开铁口时，将本钻杆连接套安装在钻头后的钻杆上，即钻杆连接套的一端与高炉开口机的大钻杆连接，另一端通过小钻杆与钻头连接，钻杆连接套的合金刀安装槽3内装好合金切削部件，钻孔时前端的钻头首先钻进，在钻到一定深度以后，钻杆连接套中部的削部分开始工作，一次开口操作就可将出铁口开成内小外大的“喇叭口”形状。每座高炉可以根据需要设置前端小钻杆的长度，这样可以统一操作，实现大钻杆钻进深度的标准化。
[0014]利用本实用新型在高炉上加工出铁口，可以大大提高出铁口的加工效率，降低工人的劳动强度，同时还可以保证出铁口的一致性，从而提高了出铁口的加工质量。
【主权项】
1.一种用于高炉开口机的钻杆连接套，其特征是，它包括圆柱状的连接套本体(4)，所述连接套本体(4)的两端均设有与连接套本体(4)同轴的螺纹孔(1)，所述螺纹孔(I)中的内螺纹与高炉开口机钻杆端部的外螺纹相匹配；在连接套本体(4)中部的侧壁上设有多个合金刀安装槽(3)，所述合金刀安装槽(3)绕连接套本体(4)的轴线均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉开口机的钻杆连接套，其特征是，所述连接套本体(4)两端的螺纹孔(I)之间由通气孔(2)连通，所述通气孔(2)与连接套本体(4)同轴。3.根据权利要求1或2所述的一种用于高炉开口机的钻杆连接套，其特征是，所述连接套本体(4 )侧壁上的合金刀安装槽(3 )设置四个。
【专利摘要】一种用于高炉开口机的钻杆连接套，属于金属的冶炼技术领域，用于提高高炉出铁口的加工效率和加工质量，其技术方案是，它包括圆柱状的连接套本体（4），所述连接套本体（4）的两端均设有与连接套本体（4）同轴的螺纹孔，所述螺纹孔中的内螺纹与高炉开口机钻杆端部的外螺纹相匹配；在连接套本体（4）中部的侧壁上设有多个合金刀安装槽，所述合金刀安装槽绕连接套本体（4）的轴线均匀分布。本实用新型在侧壁上设置了多个合金刀安装槽，将本连接套安装在钻头后的钻杆上，四周装上合金刀，就可以在高炉上一次钻出内小、外大的出铁口，不仅大大提高了出铁口的加工效率，而且能够保证出铁口的一致性，从而提高了出铁口的加工质量。
【IPC分类】C21B7/12
【公开号】CN204874575
【申请号】CN201520599884
【发明人】刘玉江, 翟利军
【申请人】邢台钢铁有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月11日