一种高温珐琅表盘的矫形组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及珐琅工艺领域，特别是涉及一种高温珐琅表盘的矫形组件。
【背景技术】
[0002]珐琅是一门将釉料附着在金属表面烧制的工艺，将一种玻璃质的釉附着在金属表面而制成的工艺品叫做珐琅器。这种釉料主要都是以石英、长石、硝石和碳酸钠等加上铅和锡等氧化物烧制而成。因其由矿物质熔炼而成，具备矿物质不透气、不会渗水等性能以及质地坚硬的优点，并具有宝石般的独特光泽与透明感，最重要的是这种材质历久弥新、不会氧化褪色。即使经过上百年，珐琅明亮的色彩也不会退却。因此，珐琅工艺也被当作高档装饰工艺应用于钟表产品上，尤其是用来制作表盘。珐琅表盘是集装饰性和功能性于一体的钟表配件，一方面，通过高温烧制珐琅工艺获得良好的装饰艺术效果；另一方面，珐琅表盘需要能满足钟表装配要求。
[0003]目前，珐琅工艺主要应用在有较大体量、对变形控制要求不严的金属工艺品上，然而对于应用在表盘上则面临着极高的技术难度，因为制作过程中要经过掐丝、焊接、填釉、烧制、打磨、抛光、电镀等多道工序，每道工序内又存在多个环节，几乎每一步都可能出现问题，稍不小心可能导致整个制作工程前功尽弃。在艺术效果方面，每一步都有可能出现釉面断裂，或颜色发生变化的危险。除要求珐琅面的艺术效果外，还必须满足装配要求，尤其是机械表，对表盘的直径、平面度、卡脚、中心孔等都有非常严格的尺寸公差要求。通常的手表表盘都是利用冲压成型的，可以较好地满足装配要求。但是，由于珐琅表盘是在高温下烧制而成的，而它的厚度又非常薄，在烧制过程中难免产生变形，最常见的变形就是表盘面产生大的挠曲，导致表针装不下去，或者表针与表盘面卡在一起。出现变形时必须回炉重烧后再整形。由于珐琅是非常脆的玻璃质，只有在其处于高温塑性阶段才能整形，一旦温度降至弹性区和刚性区，就不能再整形，否则必然导致珐琅面破裂。出现珐琅面破裂时，只有再回炉重烧，经过多次反复，珐琅面的颜色和透亮度将明显劣化，影响其装饰效果。正是由于这种突出的技术难度，高温珐琅表盘的生产过程往往难以遇见和稳定，每获得一件成功的作品，可能要面临数倍的废品。为此，行业内出现了以环氧树脂和色料在60°C?70°C固化的所谓“冷珐琅”表盘，它不会发生变形，也可以形成多种色彩效果，但是表面的光泽度和耐候性与真正的高温珐琅相去甚远。
[0004]以往在制作高温珐琅表盘时，由于表盘的结构设计不够合理，导致烧制过程中表盘的变形量过大，而使用的整形手段又非常简陋，一般采用如下方法:先将表盘从高温炉中取出，将其放置在钢块上，再将另一块钢块压在珐琅表盘上，用手或手动压力机压在上面的钢块上。这种方法的效果很差，因为表盘很薄，放到钢块上时散热非常快，当对上钢块加压时，表盘的温度已经降低了，很容易将珐琅面压裂。而且对于表盘中心的凸起变形，采用这种方法时，即使操作迅速流畅，整平的效果也是不好的。一般从高温炉内将表盘取出后放在一块钢板上，再拿另一块钢板去压平，期间要经历不短的时间，珐琅面很快降温，整形效果很差，废品率很高。因此，亟待一种提高整平效果的高温珐琅表盘的矫形组件。【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种减少烧制变形量、缩短工序并能提高表盘整平效果的高温珐琅表盘的矫形组件。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种高温法狼表盘的矫形组件，包括烧制法狼表盘时用于托住表盘的表盘托架及用于表盘矫形的矫形胎具，矫形胎具包括承接座、大压头和小压头，承接座的中部设有用于夹持的夹持位，夹持位的上面设有表盘底座及下面设有中心底座，表盘底座表面设有用于放置珐琅表盘的上放置位，中心底座的表面设有用于放置珐琅表盘的下放置位，上放置位和大压头相配合用于珐琅表盘矫形，下放置位和小压头相配合用于珐琅表盘中心区域矫形。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，在上放置位和下放置位内均可设置依据珐琅表盘尺寸进行更换的调节圈，调节圈与上放置位和下放置位配合均为间隙配合。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，在中心底座的中心处设有小孔，在表盘底座的中心处设有大孔，小孔和大孔与夹持位的中心连通。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，夹持位为一中空的柱筒，大孔直径等于柱筒内壁直径。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，上放置位为一凹槽设于表盘底座内，下放置位为一凹槽设于中心底座内，表盘底座及中心底座的最大外径大于夹持位的最大外径。
[0012]进一步作为本实用新型技术方案的改进，表盘托架包括底座及在底座上均匀设置的若干支撑爪，支撑爪的顶端为同在一平面并保证平面度的接触点。
[0013]本实用新型的有益效果:此高温珐琅表盘的矫形组件，将珐琅表盘置于表盘托架上，减少了烧制过程中的翘曲变形，针对表盘中心区域设置小压头，针对整个表盘设置大压头，按照先压中心区域再压整个珐琅表盘的顺序进行整形，改进了表盘整形的流程，缩短工序环节，提高了整形效率。整形时，将承接座与需要烧制的珐琅表盘一起进炉加热，延缓了珐琅表盘的降温速度，保证表盘在整形压平操作时还处于高温塑性阶段，有效减少了整形导致法狼层破裂的风险。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1是本实用新型实施例所述支撑座整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例所述大压头整体结构示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例所述小压头整体结构示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例所述表盘托架主视图；
[0019]图5是本实用新型实施例所述表盘托架俯视图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0021]参照图1?图5，本实用新型为一种高温珐琅表盘的矫形组件，包括烧制珐琅表盘时用于托住表盘的表盘托架8及用于表盘矫形的矫形胎具，矫形胎具包括承接座1、大压头5和小压头6，承接座I的中部设有用于夹持的夹持位4，夹持位4的上面设有表盘底座2及下面设有中心底座3，表盘底座2表面设有用于放置珐琅表盘的上放置位21，中心底座3的表面设有用于放置珐琅表盘的下放置位31，上放置位21和大压头5相配合用于珐琅表盘矫形，下放置位31和小压头6相配合用于珐琅表盘中心区域矫形。
[0022]此高温珐琅表盘的矫形组件，将珐琅表盘置于表盘托架8上，减少了烧制过程中的翘曲变形，针对表盘中心区域设置小压头6，针对整个表盘设置大压头5，按照先压中心区域再压整个珐琅表盘的顺序进行整形，改进了表盘整形的流程，缩短工序环节，提高了整形效率。整形时，将承接座I与需要烧制的珐琅表盘一起进炉加热，延缓了珐琅表盘的降温速度，保证表盘在整形压平操作时还处于高温塑性阶段，有效减少了整形导致珐琅层破裂的风险。
[0023]进一步作为本实用新型技术方案的改进，在上放置位21和下放置位31内均可设置依据珐琅表盘尺寸进行更换的调节圈7，调节圈7与上放置位21和下放置位31配合均为间隙配合。
[0024]调节圈7依据根据表盘的直径设有多种不同规格，可以更换，每次整形时可根据表盘的直径灵活选择，具有很好的通用性。
[0025]进一步作为本实用新型技术方案的改进，在中心底座3的中心处设有小孔32，在表盘底座2的中心处设有大孔22，小孔32和大孔22与夹持位4的中心连通。
[0026]进一步作为本实用新型技术方案的改进，夹持位4为一中空的柱筒，大孔22直径等于柱筒内壁直径。
[0027]进一步作为本实用新型技术方案的改进，上放置位21为一凹槽设于表盘底座2内，下放置位31为一凹槽设于中心底座3内，表盘底座2及中心底座3的最大外径大于夹持位4的最大外径。
[0028]表盘底座2及中心底座3的最大外径大于夹持位4的最大外径，此设置类似在夹持位4的两端设置法兰盘，法兰盘的台阶利于夹持，使得夹持承接座I时不会发生掉落的危险。
[0029]进一步作为本实用新型技术方案的改进，表盘托架8包括底座81及在底座81上均匀设置的若干支撑爪82，支撑爪82的顶端为同在一平面并保证平面度的接触点。
[0030]表盘托架8按角度平均设置4个支撑爪82于底座81上，支撑爪82为三角形，三角形的顶端为接触点，整个表盘托架8与珐琅表盘为点接触，点接触的方式更容易保证平面度，4个支撑爪的张开角和分布一致便于将表盘放置平整，耐高温的表盘托架8保证表盘烧制时上下面均匀受热，减少在烧制过程中的翘曲变形，且不会影响熔融珐琅面。
[0031]进一步作为本实用新型技术方案的改进，大压头5包括大夹持杆51及大压面52，小压头6包括小夹持杆61及小压面62。
[0032]进一步作为本实用新型技术方案的改进，矫形胎具的材料为镍基变形高温合金，表盘托架8采用抗高温氧化的钛板。
[0033]承接座I的材料为GH3625镍基变形高温合金为本实用新型的优选材料，当然也可使