用于镜片研磨的一次制程刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型与镜片研磨刀具有关，尤指一种用于镜片研磨的一次制程刀具。
【背景技术】
[0002]镜片的制造过程包括有数个阶段的研磨作业，分别以由粗到细不同粒度的砥石研磨镜片，因此必须耗费许多时间在将镜片拆装或组装于研磨刀具上。更进一步地，非球面镜片的研磨技术更为复杂，且同样须经多个阶段的研磨，故研磨完成所需的工时更长。
[0003]现行研磨非球面镜片的加工方法有三种。其一，使用多轴NC加工机一次一面地加工，此法精度虽高，但机器设备的成本高且加工工时长，故加工成本非常高，不适合大量生产。其二，用模具将玻璃球或玻璃预形体加热压制成形，只限用低温的玻璃材料，精度变形量大，模具需补正，而补正时间长短及模具加工寿命视加工技术高低而定，目前只适合加工直径30mm以下的镜片。其三，使用NC切削机将镜片加工到粗抛状态，再使用研磨机抛光，惟此法研磨非球面形状的良率较低，约仅70%，且一次只能加工一片。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种用于镜片研磨的一次制程刀具，其将数个砥石座结合于一体，且各砥石座可分别驱动，通过依序驱动各砥石座来研磨镜片工件，而可达成节省工时且简化作业流程的功效。
[0005]为达前述的目的，本实用新型提供一种用于镜片研磨的一次制程刀具，其特征在于，它包含有:
[0006]—转轴，可被驱动而旋转，该转轴具有一沿其轴向贯设的内孔，且在该转轴的周侧上形成有两个以上呈环向排列的设置部，每一设置部分别相对组设有一砥石座，各砥石座在相对远离该转轴的一侧上分别形成有一符合要加工镜面曲率的成形轮廓，而各砥石座在朝向该转轴的一侧上则分别形成有至少一凸伸至该内孔中的突出部，且各砥石座的突出部分别相对该转轴的环向而呈交错设置；
[0007]—顶出轴，轴向穿设于该转轴的内孔中，并在该顶出轴的外周上设有至少一凸环部，该顶出轴可受驱动而沿该转轴的轴向进行一轴向移动，并在该顶出轴轴向移动的过程中，其凸环部可依序推抵其中一砥石座的突出部，使被推抵的砥石座可朝该转轴的径向向外顶出。
[0008]较佳地，各砥石座在相对远离该转轴的一侧上分别形成有一容室，并在各砥石座的容室中分别装设有具有不同粒度的砥石，且各砥石在相对远离该转轴的一侧上分别形成有符合要加工镜面曲率的该成形轮廓。
[0009]较佳地，该各砥石座朝向该转轴的一侧上分别形成有一可相对容设于对应设置部中的组接部，而各砥石座的两相对侧分别凸伸形成有一可相对搭接于其设置部外周缘上的翼片，并在各翼片中分别形成有一限位插孔及一弹抵部，该限位插孔可供一螺接于该转轴上的限位柱相对插接，而该弹抵部则由一穿孔、一抵顶件及一弹性件所组成，该抵顶件经该穿孔相对锁接于该转轴上，并在该穿孔中形成有一阶级段，而该弹性件套设于该抵顶件上并相对位于该抵顶件的头端与该阶级段之间，藉此使该弹性件可提供该砥石座一朝向该转轴靠抵的作用力。
[0010]较佳地，该顶出轴外周上的凸环部是由一套设于该顶出轴外周上的轴承所构成。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型提供一种用于镜片研磨的一次制程刀具，将数个具有不同研磨精度的砥石座结合于一体，并可分别驱动以研磨镜片，使镜片可在一次制程中接受不同粒度的研磨，节省拆组换刀所耗费的时间，以可达到有效简化制程，并降低成本的功效。而砥石经多次加工后，会因磨耗而使精度超规，因此需视实际状况设定加工几次后，由装置附属的CNC功能的钻石刀具，将砥石形状精度修正好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1A-A剖面的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的顶出轴推抵其中一抵石座突出部的结构示意图。
[0016]图4为图3B-B剖面的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的顶出轴与抵石座间的动作关系示意图。
【具体实施方式】
[0018]首先，请参阅图1和图2所示，为本实用新型所提供的一种用于镜片研磨的一次制程刀具，其主要由一转轴11及一顶出轴31所构成，其中:
[0019]该转轴11，可被一驱动源(图中未示)驱动而沿着其轴心进行一预定角度的旋转动作，该转轴11呈中空管状而具有一沿其轴向贯设的内孔12，且在该转轴11的周侧上开设有两个以上呈环向排列的设置部13，各设置部13并分别与该内孔12相连通，每一设置13部分别相对组设有一砥石座21。在本实施例中，在该转轴11的周侧上环向开设有4个呈辐射状等距分布配置的设置部13，且该转轴11以每次旋转90度为一个单位，使该转轴11上的抵石座21可随着转轴11每一单位的旋转而分别与一设置在固定位置上的待研磨镜片(图中未示)呈相对设置，并在该各砥石座21朝向该转轴11的一侧上分别形成有一可相对容设于对应设置部13中的组接部22，而各砥石座21于相对远离该转轴11的一侧上则形成有一容室23，并在各砥石座21的容室23中分别装设有具有不同粒度的砥石24，且各砥石24在相对远离该转轴11的一侧上分别形成有一符合要加工镜面曲率的成形轮廓241，而各砥石座21的两相对侧分别凸伸形成有一可相对搭接于其设置部13外周缘上的翼片25，并在各翼片25中分别形成有一限位插孔26及一弹抵部27，该限位插孔26可供一螺接于该转轴11上的限位柱14相对插接，而该弹抵部27则由一穿孔271、一抵顶件272及一弹性件273所组成，该抵顶件272经该穿孔271相对锁接于该转轴11上，并在该穿孔271中形成有一阶级段274，而该弹性件273用以套设于该抵顶件272上，并相对位于该抵顶件272的头端与该阶级段274的间，藉此使该弹性件273可提供该砥石座21 —朝向该转轴11靠抵的作用力，并在各砥石座21朝向该转轴11的一侧上分别形成有至少一凸伸至该内孔12中的突出部28，在本实施例中各抵石座21的突出部28数量为两个，且各砥石座21的突出部28分别相对该转轴11的环向而呈交错设置。
[0020]该顶出轴31，轴向穿设于该转轴11的内孔12中，并在该顶出轴31的外周上设有至少一凸环部32。在本实施例中，该凸环部32的数量是跟各抵石座21突出部28的数量