龙门磨床用滑动轨道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种龙门磨床用滑动轨道。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般的磨床采用高速旋转的砂轮来实现对工件的磨削加工作业，其中龙门磨床，主要是用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。可以理解，龙门磨床在工作时，需要驱动砂轮相对于待加工工件进行来回移动，以实现砂轮对待加工工件的磨削作用。
[0003]目前，现有用于驱动砂轮进行来回移动，是通过滑动轨道来实现的。具体地，滑动轨道中的前滑座与后滑座之间通过滑动连接来实现的，可以理解，前、后滑座两者在进行相对滑动时，其由于前滑座与后滑座之间是进行滑动连接的，其摩擦系数较大，进而使得两者在相对滑动时所产生摩擦力大。同时，为了实现前滑座与后滑座两者可正常进行滑动连接，这要求前滑座与后滑座两者相抵接的相对面需要绝对平滑，进而要求前、后滑座在产生制备时，其精度要求尚，提尚了企业的生广制备成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于用于解决上述技术问题的龙门磨床用滑动轨道。
[0005]具体地，一种龙门磨床用滑动轨道，包括前滑座，相对前滑座设置的后滑座，其中所述前滑座在面向后滑座的一侧面上相对后滑座凸起设置，所述后滑座上开设有用于匹配前滑座上凸起部的滑槽，以实现前滑座与后滑座的滑动连接；其特征在于:所述后滑座上滑槽的外侧设置有背板，且所述背板相对于前滑座的凸起部包裹设置，并在该背板与前滑座上凸起部的相对面间设置有双列十字轴承滑座。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述双列十字轴承滑座包括NRT型平面式滚柱循环滑块和NRV型预载楔块，所述NRT型平面式滚柱循环滑块与NRV型预载楔块相互贴合设置，其中所述NRT型平面式滚柱循环滑块邻近前滑座上的凸起部设置。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述NRV型预载楔块在远离NRT型平面式滚柱循环滑块的一侧通过多个沉头螺钉固定在背板上。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述NRV型预载楔块在远离NRT型平面式滚柱循环滑块的一侧通过两个沉头螺钉固定在背板上。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述前滑座上的凸起部与后滑座上开设有的滑槽之间也设置有双列十字轴承滑座。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述双列十字轴承滑座设置在所述前滑座上凸起部的两侧。
[0011]作为本实用新型的优选方案，其中设于前滑座上凸起部一侧的双列十字轴承滑座为NRT型平面式滚柱循环滑块，另一侧的双列十字轴承滑座为相互贴合的NRT型平面式滚柱循环滑块和NRV型预载楔块。
[0012]由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型的龙门磨床用滑动轨道，通过在前滑座与后滑座两者进行滑动连接的相对面之间设置双列十字轴承滑座，使得前滑座与后滑座两者进行相对滑动时所产生的摩擦变为滚动摩擦，其一方面可以降低前、后滑座两者进行相对滑动时所产生的摩擦力，进而提高应用该滑动轨道的龙门磨床的加工精度；另一方面可用双列十字轴承滑座来修正前滑座与后滑座在产生制备时存在的加工误差，进而降低了企业生产制备前滑座与后滑座的成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型较佳实施例所提供的龙门磨床用滑动轨道的结构示意图。
[0015]图2为图1中A部放大图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例所提供的龙门磨床用滑动轨道100，包括前滑座10，相对前滑座10设置的后滑座20。其中所述前滑座10在面向后滑座20的一侧面上相对后滑座20凸起设置，以形成一与后滑座20进行滑动连接的凸起部11 ;所述后滑座20上对应地开设有滑槽21，以匹配所述前滑座10上设置有凸起部11，并配合实现前滑座10与后滑座20两者间的滑动连接。
[0018]本实施例的滑动轨道100，其后滑座20上滑槽21的外侧设置有背板22，且所述背板22相对于前滑座10的凸起部11是进行包裹设置。其中，本实施例的滑动轨道100在背板22与前滑座10上凸起部11的相对面间设置有双列十字轴承滑座30，使得前滑座10与后滑座20两者进行相对滑动时，在双列十字轴承滑座30的作用下，将前、后滑座(10、20)两者进行相对滑动时所产生的摩擦力变为滚动摩擦力。可以理解，滚动磨床相比现有的滑动摩擦可以降低前、后滑座(10、20)两者进行相对滑动时所产生的摩擦力，进而提高应用该滑动轨道100的龙门磨床的加工精度。
[0019]具体地，所述双列十字轴承滑座30包括NRT型平面式滚柱循环滑块31和NRV型预载楔块32，所述NRT型平面式滚柱循环滑块31与NRV型预载楔块32相互贴合设置，其中所述NRT型平面式滚柱循环滑块31邻近前滑座10上的凸起部11设置，而NRV型预载楔块32在远离NRT型平面式滚柱循环滑块31的一侧通过多个沉头螺钉33固定在背板22上。进一步地，所述NRV型预载楔块32通过两个沉头螺钉33固定在背板22上。
[0020]作为本实用新型的优选方案，所述前滑座10上的凸起部11与后滑座20上开设有的滑槽21之间也可以设置有双列十字轴承滑座，其中所述双列十字轴承滑座设置在所述前滑座10上凸起部11的两侧，其中设于前滑座10上凸起部11 一侧的双列十字轴承滑座为NRT型平面式滚柱循环滑块，另一侧的双列十字轴承滑座为相互贴合的NRT型平面式滚柱循环滑块和NRV型预载楔块。
[0021]可以理解，NRT型平面式滚柱循环滑块是适用于中等到中型载荷、刚性好和高精度的场合，其应用在该滑动轨道100中中可以实现前、后滑座(10、20)两者结构的灵活，而NRV型预载楔块是用于调整预紧力的大小，同时，通过适当修正该NRV型预载楔块自身，可以补偿前、后滑座(10、20)在加工制备时所存在的加工误差，亦即可以降低企业在支撑制备前滑座10与后滑座20时的成产制备成本。
[0022]综上所述，本实用新型的龙门磨床用滑动轨道，通过在前滑座与后滑座两者进行滑动连接的相对面之间设置双列十字轴承滑座，使得前滑座与后滑座两者进行相对滑动时所产生的摩擦变为滚动摩擦，其一方面可以降低前、后滑座两者进行相对滑动时所产生的摩擦力，进而提高应用该滑动轨道的龙门磨床的加工精度；另一方面可用双列十字轴承滑座来修正前滑座与后滑座在产生制备时存在的加工误差，进而降低了企业生产制备前滑座与后滑座的成本。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种龙门磨床用滑动轨道，包括前滑座，相对前滑座设置的后滑座，其中所述前滑座在面向后滑座的一侧面上相对后滑座凸起设置，所述后滑座上开设有用于匹配前滑座上凸起部的滑槽，以实现前滑座与后滑座的滑动连接；其特征在于:所述后滑座上滑槽的外侧设置有背板，且所述背板相对于前滑座的凸起部包裹设置，并在该背板与前滑座上凸起部的相对面间设置有双列十字轴承滑座。2.根据权利要求1所述的龙门磨床用滑动轨道，其特征在于:所述双列十字轴承滑座包括NRT型平面式滚柱循环滑块和NRV型预载楔块，所述NRT型平面式滚柱循环滑块与NRV型预载楔块相互贴合设置，其中所述NRT型平面式滚柱循环滑块邻近前滑座上的凸起部设置。3.根据权利要求2所述的龙门磨床用滑动轨道，其特征在于:所述NRV型预载楔块在远离NRT型平面式滚柱循环滑块的一侧通过多个沉头螺钉固定在背板上。4.根据权利要求3所述的龙门磨床用滑动轨道，其特征在于:所述NRV型预载楔块在远离NRT型平面式滚柱循环滑块的一侧通过两个沉头螺钉固定在背板上。5.根据权利要求1所述的龙门磨床用滑动轨道，其特征在于:所述前滑座上的凸起部与后滑座上开设有的滑槽之间也设置有双列十字轴承滑座。6.根据权利要求5所述的龙门磨床用滑动轨道，其特征在于:所述双列十字轴承滑座设置在所述前滑座上凸起部的两侧。7.根据权利要求6所述的龙门磨床用滑动轨道，其特征在于:其中设于前滑座上凸起部一侧的双列十字轴承滑座为NRT型平面式滚柱循环滑块，另一侧的双列十字轴承滑座为相互贴合的NRT型平面式滚柱循环滑块和NRV型预载楔块。
【专利摘要】本实用新型的龙门磨床用滑动轨道，包括前滑座，相对前滑座设置的后滑座，其中所述前滑座在面向后滑座的一侧面上相对后滑座凸起设置，所述后滑座上开设有用于匹配前滑座上凸起部的滑槽，以实现前滑座与后滑座的滑动连接；所述后滑座上滑槽的外侧设置有背板，且所述背板相对于前滑座的凸起部包裹设置，并在该背板与前滑座上凸起部的相对面间设置有双列十字轴承滑座。本实用新型通过合理的结构设置，可以降低前、后滑座两者进行相对滑动时所产生的摩擦力，也可以弥补产生制备时存在的加工误差。
【IPC分类】B24B7/00, B24B41/02
【公开号】CN204997515
【申请号】CN201520718735
【发明人】任小涌, 张茂林, 彭洪德, 卫文辉
【申请人】富信成机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月16日