高效冷却除尘提升塔的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及一种颗粒物料处理设备，特别涉及一种高效冷却除尘提升塔。
【背景技术】
[0002] 型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂、消失模填充砂等。以粘土砂、水玻璃砂、树脂砂及消失模填充砂用得最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30 ?50%。
[〇〇〇3]目前在铸造行业中的型砂处理设备中，普遍使用的是沸腾床加滚筒风、水冷式及链斗式提升机的配置。由于型砂在整个过程中，在沸腾床中行程短，滚筒中型砂有堆积现象，产生导热性差及风冷不均匀的原因致使风、水冷却得不到充分发挥，同时型砂处理的设备、场地投入巨大，能耗耗费高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种集冷却、除尘、提升于一体，实现型砂处理线的一站式处理，从而避免庞大的设备、场地投入，减少设备功耗的高效冷却除尘提升塔。
[0005]实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：高效冷却除尘提升塔，包括：机座、料盘以及机体，所述的料盘固定安装在机座上，机体固定安装在料盘中，其特征在于：在所述的机体上端设有出料口端设有进料口，该进料口与料盘位置对应；机体的内腔中部设有中心柱，在中心柱与机体的壳体内壁之间设有螺旋料槽，该螺旋料槽围绕中心柱由下往上螺旋上升，并且首尾分别与出料口以及进料口相连接；所述的机体内还设有循环冷却装置，该循环冷却装置与螺旋料槽位置对应；机体的底部设有振动电机，该振动电机与中心柱相连接；机体的顶部还设有蜗壳。
[0006]优选的是，在所述的螺旋料槽上设有若干个透风孔该透风孔贯穿螺旋料槽，该透风孔孔径小于铸造型砂粒径。
[0007]优选的是，所述的机体呈筒状结构，其顶部通过锥形导风通道与蜗壳相连接，所述的蜗壳一端与集尘器以及风机相连接。
[0008]优选的是，所述的循环冷却装置为水冷却循环装置，该循环冷却装置由冷却水管以及换热水管构成，换热水管沿螺旋料槽的走向均匀分布在螺旋料槽底部，冷却水管从机体的底部穿进机体内腔中，冷却水管穿过中心柱与换热水管相连接并形成循环水路。
[0009]优选的是，所述的中心柱为中通管道，该中心柱从机体的底部一直延伸至机体上端，其高度低于机体高度，高于螺旋料槽高度；所述的中心柱顶端还设有聚尘锥体，该聚尘锥体与蜗壳位置对应。
[〇〇1〇] 优选的是，所述的机座由底座、支柱以及弹簧构成，支柱的底部固定安装在底座上，支柱的顶部与料盘相连接，所述的弹簧设在支柱与料盘之间。
[0011]本实用新型采用上述结构后，通过采用循环冷却装置、排气蜗壳以及振动螺旋料槽相结合的结构形式，实现了冷却、除尘以及提升结合为一整体的目的，简化了铸造型砂处理中，多设备、大能耗的问题。本实用新型集冷却、除尘、提升于一体，实现型砂处理线的一站式处理，从而避免庞大的设备、场地投入，减少设备功耗。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中的螺旋料槽的局部放大视图。
[0015]图中符号说明：1、机座，11、底座，12、支柱，13、弹簧，2、料盘，3、机体，31、出料口，32、进料口，4、中心柱，41、聚尘锥体，5、螺旋料槽，51、透风孔，6、循环冷却装置，61、冷却水管，62、换热水管，7、振动电机，8、蜗壳。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明：
[0017]如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：高效冷却除尘提升塔，包括：机座1、料盘2以及机体3,所述的料盘2固定安装在机座1上，机体3固定安装在料盘2中，其特征在于：在所述的机体3上端设有出料口 31端设有进料口 32,该进料口 32与料盘2位置对应；机体3的内腔中部设有中心柱4,在中心柱4与机体3的壳体内壁之间设有螺旋料槽5,该螺旋料槽5围绕中心柱4由下往上螺旋上升，并且首尾分别与出料口 31以及进料口 32相连接；所述的机体3内还设有循环冷却装置6,该循环冷却装置6与螺旋料槽5位置对应；机体3的底部设有振动电机7,该振动电机7与中心柱4相连接；机体3的顶部还设有蜗壳8。
[0018]优选的是，在所述的螺旋料槽5上设有若干个透风孔51该透风孔51贯穿螺旋料槽5,该透风孔51孔径小于铸造型砂粒径。
[0019]优选的是，所述的机体3呈筒状结构，其顶部通过锥形导风通道与蜗壳8相连接，所述的蜗壳8 —端与集尘器以及风机相连接。
[0020]优选的是，所述的循环冷却装置6为水冷却循环装置，该循环冷却装置6由冷却水管61以及换热水管62构成，换热水管62沿螺旋料槽5的走向均匀分布在螺旋料槽5底部，冷却水管61从机体3的底部穿进机体3内腔中，冷却水管61穿过中心柱4与换热水管62相连接并形成循环水路。
[0021]优选的是，所述的中心柱4为中通管道，该中心柱4从机体3的底部一直延伸至机体3上端，其高度低于机体3高度，高于螺旋料槽5高度；所述的中心柱4顶端还设有聚尘锥体41，该聚尘锥体41与蜗壳8位置对应。
[0022]优选的是，所述的机座1由底座11、支柱12以及弹簧13构成，支柱12的底部固定安装在底座11上，支柱12的顶部与料盘2相连接，所述的弹簧13设在支柱12与料盘2之间。
[0023]在实际应用中，热砂进入料盘2中，在振动电机7和气流的作用下，热砂从进料口32进入，并且沿螺旋料槽5不断向上运动直至到出料口 31，由于振动力、气流的作用，热砂颗粒与粉尘在此过程中在离心力作用下会逐步分离，最终热砂颗粒从出料口排出并进入料库，粉尘则随气流通过蜗壳8进入除尘器中，而气流与循环冷却装置6的交联作用，保证了整个运行过程中均有冷气流透过螺旋料槽5的透风孔51作用于悬浮状态的热砂表面上，并且由于热砂是在振动作用上升的，因此不会产生堆积现象，从而保证了热砂与冷气流充分的接触，过热后的气流再经循环冷却装置6换热，并随螺旋及透气孔上升，原在循环冷却装置6的冷气流再作用上一层料槽中的砂粒，如此经多层的螺旋料槽5后最终实现热砂降温至要求温度以下的效果，实现一站式解决冷却、除尘、提升的作用。
[0024]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.高效冷却除尘提升塔，包括:机座(1)、料盘(2)以及机体(3)，所述的料盘(2)固定安装在机座(I)上，机体(3 )固定安装在料盘(2 )中，其特征在于:在所述的机体(3 )上端设有出料口( 31)端设有进料口( 32 )，该进料口( 32 )与料盘(2 )位置对应；机体(3 )的内腔中部设有中心柱(4)，在中心柱(4)与机体(3 )的壳体内壁之间设有螺旋料槽(5 )，该螺旋料槽(5)围绕中心柱(4)由下往上螺旋上升，并且首尾分别与出料口(31)以及进料口(32)相连接；所述的机体(3)内还设有循环冷却装置(6)，该循环冷却装置(6)与螺旋料槽(5)位置对应；机体(3)的底部设有振动电机(7)，该振动电机(7)与中心柱(4)相连接；机体(3)的顶部还设有蜗壳(8)。2.根据权利要求1所述的高效冷却除尘提升塔，其特征在于:在所述的螺旋料槽(5)上设有若干个透风孔(51)该透风孔(51)贯穿螺旋料槽(5)，该透风孔(51)孔径小于铸造型砂粒径。3.根据权利要求1所述的高效冷却除尘提升塔，其特征在于:所述的机体(3)呈筒状结构，其顶部通过锥形导风通道与蜗壳(8)相连接，所述的蜗壳(8)—端与集尘器以及风机相连接。4.根据权利要求1所述的高效冷却除尘提升塔，其特征在于:所述的循环冷却装置(6)为水冷却循环装置，该循环冷却装置(6)由冷却水管(61)以及换热水管(62)构成，换热水管(62)沿螺旋料槽(5)的走向均匀分布在螺旋料槽(5)底部，冷却水管(61)从机体(3)的底部穿进机体(3 )内腔中，冷却水管(61)穿过中心柱(4 )与换热水管(62 )相连接并形成循环水路。5.根据权利要求1所述的高效冷却除尘提升塔，其特征在于:所述的中心柱(4)为中通管道，该中心柱(4)从机体(3)的底部一直延伸至机体(3)上端，其高度低于机体(3)高度，高于螺旋料槽(5)高度；所述的中心柱(4)顶端还设有聚尘锥体(41)，该聚尘锥体(41)与蜗壳(8)位置对应。6.根据权利要求1所述的高效冷却除尘提升塔，其特征在于:所述的机座(I)由底座(11)、支柱(12)以及弹簧(13)构成，支柱(12)的底部固定安装在底座(11)上，支柱(12)的顶部与料盘(2)相连接，所述的弹簧(13)设在支柱(12)与料盘(2)之间。
【专利摘要】本实用新型公开一种高效冷却除尘提升塔，包括：机座、料盘以及机体，所述的料盘固定安装在机座上，机体固定安装在料盘中，其特征在于：在所述的机体上端设有出料口端设有进料口，该进料口与料盘位置对应；机体的内腔中部设有中心柱，在中心柱与机体的壳体内壁之间设有螺旋料槽，该螺旋料槽围绕中心柱由下往上螺旋上升，并且首尾分别与出料口以及进料口相连接；所述的机体内还设有循环冷却装置，该循环冷却装置与螺旋料槽位置对应；机体的底部设有两台相交振动电机，该振动电机与中心柱相连接；机体的顶部还设有蜗壳。本实用新型通过采用循环冷却装置、排气蜗壳以及振动螺旋料槽相结合的结构形式，实现了冷却、除尘以及提升结合为一整体的目的。
【IPC分类】B22C5/16, B22C5/10, B22C5/08
【公开号】CN205056941
【申请号】CN201520800236
【发明人】陈建华
【申请人】陈建华
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月13日