等温正火风冷系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风冷系统，尤其是涉及等温正火风冷系统。
【背景技术】
[0002]齿轮锻件在生产过程中，根据工艺要求需要进行等温正火热处理，达到使齿轮锻件的晶粒细化和碳化物分布均匀化。目前，齿轮锻件等温正火热处理多采取吹风冷却的方式，即将锻造炉中取出的齿轮锻件放置在风冷室内进行风冷处理；外界冷风经鼓风机自风冷室进风口送入，然后自风冷室出风口排出将热量带走。在上述风冷过程中存在的不足是:位于风冷室进风口处的齿轮锻件温度低于位于风冷室出风口处的齿轮锻件温度，即风冷室内的温度分布不均匀，导致装载风冷室内的同一批次齿轮锻件正火温度出现差异，降低了齿轮锻件等温正火热处理的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种等温正火风冷系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的等温正火风冷系统，包括风冷室、鼓风机、排风管道和PLC控制器；所述鼓风机的鼓风口通过三通管接头连通有正向送风管道和反向送风管道；所述正向送风管道通过正向送风电控阀与所述风冷室的第一风口相连通，所述反向送风管道通过反向送风电控阀与风冷室的第二风口相连通；所述排风管道分别通过正向排风电控阀与反向送风管道相连通、通过反向排风电控阀与正向送风管道相连通；所述PLC控制器的输出控制端分别与鼓风机、正向送风电控阀、反向送风电控阀、正向排风电控阀和反向排风电控阀的输入控制端电气连接。
[0006]本实用新型优点在于提高所述风冷室内的温度均匀一致性，从而达到使风冷室内齿轮锻件的晶粒细化和碳化物分布均匀化，提高齿轮锻件等温正火热处理的质量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型所述的等温正火风冷系统，包括风冷室1、鼓风机2、排风管道3和PLC控制器4 ;鼓风机2的鼓风口经三通管接头连通有正向送风管道5和反向送风管道6 ;正向送风管道5通过正向送风电控阀7与风冷室1的第一风口 8相连通，反向送风管道6通过反向送风电控阀9与风冷室1的第二风口 10相连通；排风管道3分别通过正向排风电控阀11与反向送风管道6相连通、通过反向排风电控阀12与和正向送风管道5相连通；PLC控制器4的输出控制端分别与鼓风机2、正向送风电控阀7、反向送风电控阀9、正向排风电控阀11和反向排风电控阀12的输入控制端电气连接。
[0009]本实用新型工作原理简述如下:
[0010]鼓风机2、正向送风电控阀7、反向送风电控阀9、正向排风电控阀11和反向排风电控阀12的开启和关闭均由PLC控制器4 (可编程控制器)控制。
[0011]当需要对风冷室1内的齿轮锻件进行等温正火热处理时，首先关闭反向送风电控阀9和反向排风电控阀12，开启正向送风电控阀7和正向排风电控阀11，然后开启鼓风机2，外界冷风经正向送风管道5自第一风口 8进入风冷室1内，对齿轮锻件进行降温后经第二风口 10、反向送风管道6、正向排风电控阀11自排风管道3排出。正向送风的时间根据生产工艺要求设定，当达到生产工艺设定的正向送风时间后，PLC控制器4输出控制信号关闭正向送风电控阀7和正向排风电控阀11，同时开启反向送风电控阀9和反向排风电控阀12，此时外界冷风经反向送风管道6自第二风口 10进入风冷室1内，对齿轮锻件进行降温后经第一风口 8、正向送风管道5、反向排风电控阀12自排风管道3排出。
[0012]本实用新型通过对风冷室1内进行正、反向交替送风，达到使风冷室1内的齿轮锻件温度一致目的。
【主权项】
1.一种等温正火风冷系统，包括风冷室、鼓风机、排风管道和PLC控制器；其特征在于:所述鼓风机的鼓风口通过三通管接头连通有正向送风管道和反向送风管道；所述正向送风管道通过正向送风电控阀与所述风冷室的第一风口相连通，所述反向送风管道通过反向送风电控阀与风冷室的第二风口相连通；所述排风管道分别通过正向排风电控阀与反向送风管道相连通、通过反向排风电控阀与正向送风管道相连通；所述PLC控制器的输出控制端分别与鼓风机、正向送风电控阀、反向送风电控阀、正向排风电控阀和反向排风电控阀的输入控制端电气连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种等温正火风冷系统，包括风冷室、鼓风机、排风管道和PLC控制器；鼓风机的鼓风口通过三通管接头连通有正向送风管道和反向送风管道；正向送风管道通过正向送风电控阀与所述风冷室的第一风口相连通，反向送风管道通过反向送风电控阀与风冷室的第二风口相连通；排风管道分别通过正向排风电控阀与反向送风管道相连通、通过反向排风电控阀与正向送风管道相连通；PLC控制器的输出控制端分别与鼓风机、正向送风电控阀、反向送风电控阀、正向排风电控阀和反向排风电控阀的输入控制端电气连接。本实用新型优点在于提高所述风冷室内的温度均匀一致性，从而达到提高齿轮锻件等温正火热处理的质量。
【IPC分类】C21D9/32, C21D1/28
【公开号】CN205062119
【申请号】CN201520814001
【发明人】高永强, 胡红彦
【申请人】郑州华威齿轮有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日