铜棒加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种铜棒加工装置。
【背景技术】
[0002]现有铜棒加工装置包括熔化炉和冷却成形装置，传统的熔化炉存在熔化速度慢，耗能高等不足;传统的冷却成形装置为结晶器，使用结晶器会带来以下弊端，一是结晶器体积庞大，所占安装面积一般是铸锭截面积的数百倍，造成铸造装置的安装空间有限，同时牵引的线坯的数量较少;二是结晶器的内部水路较为复杂，其冷却循环水路处于温度较高而极为狭小的空间，因此十分容易产生水垢，一旦产生则严重影响传热效果，对铸造过程及铸锭质量产生不利影响，严重还会堵塞水路，造成铸造事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种熔化速度快，耗能少，操作简单，无需结晶器的铜棒加工装置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种铜棒加工装置，包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置，其特征是所述熔化炉包括基座，基座上座落熔化炉体，熔化炉体上端为储料桶，熔化炉体外壁安装有炉架，提高熔化炉的稳固性，储料桶顶部安装有锥形加料口，锥形加料口上端安装有炉盖，通过炉盖对熔化炉进行保温，控制储料桶内过剩空气系数，减少铜的氧化烧损，储料桶与炉膛直接相通，炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门，炉膛的顶部安装有喷油嘴;所述保温炉包括保温炉体，带铸造孔的保温板以及盖板，所述保温板固定在保温炉体的侧面，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管连接;所述冷却成形装置包括引杆和喷水器，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方，所述引杆插入铸造孔内，所述炉膛的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖，储料桶处为耐火浇注料，所述保温板的材料为石棉板或云母板等耐高温无机非金属材料。从熔化炉熔化好的铜液经导流管进入保温炉里，并通过铸造孔沿引杆流出，在喷水器的作用下进行冷却，形成铜棒，并通过牵引装置实现连续牵拉。本实用新型具有操作简单，熔化速度快，耗能少，加工出的产品质量好等特点。
【附图说明】
[0004]图1，本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0005]对照图1可知，一种铜棒加工装置，包括熔化炉1、保温炉2和冷却成形装置3，其特征是所述熔化炉包括基座4，基座上座落熔化炉体5，熔化炉体上端为储料桶6，熔化炉体外壁安装有炉架7，储料桶顶部安装有锥形加料口 8，锥形加料口上端安装有炉盖9，储料桶与炉膛10直接相通，炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门11，炉膛的顶部安装有喷油嘴12;所述保温炉包括保温炉体13，带铸造孔14的保温板15以及盖板16，所述保温板固定在保温炉体的侧面，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管17连接;所述冷却成形装置包括引杆18和喷水器19，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方，所述引杆插入铸造孔内，所述炉膛的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖，储料桶处为耐火浇注料。
【主权项】
1.一种铜棒加工装置，包括熔化炉(1)、保温炉(2)和冷却成形装置(3)，其特征是所述熔化炉包括基座(4)，基座上座落熔化炉体(5)，熔化炉体上端为储料桶(6)，熔化炉体外壁安装有炉架(7)，储料桶顶部安装有锥形加料口(8)，锥形加料口上端安装有炉盖(9)，储料桶与炉膛(10)直接相通，炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门(11)，炉膛的顶部安装有喷油嘴(12);所述保温炉包括保温炉体(13)，带铸造孔(14)的保温板(15)以及盖板(16)，所述保温板固定在保温炉体的侧面，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管(17)连接;所述冷却成形装置包括引杆(18)和喷水器(19)，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方，所述引杆插入铸造孔内，所述炉膛的底部依次为耐火粘土砖、镁砂和机红砖，储料桶处为耐火浇注料。
【专利摘要】本实用新型提供一种铜棒加工装置，包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置，其特征是所述熔化炉包括基座，基座上座落熔化炉体，熔化炉体上端为储料桶，储料桶顶部安装有锥形加料口，锥形加料口上端安装有炉盖，储料桶与炉膛直接相通，炉膛底部边缘和侧壁分别设有出液口和炉门，炉膛的顶部安装有喷油嘴；所述保温炉包括保温炉体，带铸造孔的保温板以及盖板，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管连接；所述冷却成形装置包括引杆和喷水器，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方。本实用新型具有操作简单，熔化速度快，耗能少，加工出的产品质量好等特点。
【IPC分类】B22D11/14
【公开号】CN205074505
【申请号】CN201520732788
【发明人】邵高科
【申请人】江西科明铜业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月22日