一种电子含锡废料铜锡铁自动分离及回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体涉及一种电子含锡废料铜锡铁自动分离及回收装置。
【背景技术】
[0002]电子工业生产中都会产生大量的再生资源，比如含铜、锡、铁的电子废。目前，国内外主要采用火法，湿法电解的方法或者油炉导热油提炼法来处理含锡电子废料，三者在具体的回收处理中都存在以下问题:
[0003]火法处理:使用敞开式锅炉或炒炉设备，其具体操作方法为:将电子废料倒入锅内进行翻炒，操作过程中铜、锡会发生严重氧化，并产生大量粉尘和烟等废气，操作人员则会把有害气体吸体内，严重影响操作人员的身体健康，同时严重污染周边环境。
[0004]湿法电解:在电解过程中需要使用到氢氧化钠、硫酸铵溶液、碳酸氢铵溶液，会危害到操作人员的身体，也会对周边环境会带来空气、地面污染，同时电解时间在7-20小时，效率低、产量低，此方法费劳力，耗时，成本高。
[0005]油炉导热油提炼法:使用此方法提炼有不可避免的缺陷。油烟重、气味大，对空气造成污染、容易起火、操作不安全；投入人工多，成本高。
【实用新型内容】
[0006]本项实用新型是针对现行技术不足，提供一种电子含锡废料铜锡铁自动分离及回收装置，其经过物理方法进行分离锡，回收的锡不氧化，回收率高，分离回收过程做到无烟、无尘、无废气、无废水的环保效果，同时还无噪声，并且降低用人成本，节省空间。
[0007]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0008]—种电子含锡废料铜锡铁自动分离及回收装置，其特征在于:其包括进料输送机构、锡分离机构以及出料机构，所述进料输送机构包括进料斗、上料输送带及进料输送带；
[0009]锡分离机构包括分离机及电子镑，所述电子镑固定在水平地面上，所述分离机固定在电子镑上方；
[0010]所述出料机构包括料斗车、升降机、磁选机及出料输送带，料斗车活动设置在一料斗车导轨上，料斗车导轨设置在锡分离机构的侧方，并延伸至升降机的下端部；
[0011]所述进料斗设置在出料口的前方地面上，所述进料输送带通过输送带支架悬空设置在磁选机上方，所述输送带延伸至分离机正上方，所述上料输送带倾斜设置在进料输送带与进料斗之间，所述锡分离机构设置在出料机构后方。
[0012]所述锡分离机构并排设有第一台分离机、第二分离机、第三分离机，所述进料输送带通过输送带支架悬空设置在第一台分离机、第二分离机、第三分离机上方；
[0013]所述进料输送带包括第一段输送带、第二段输送带以及第三段输送带，所述第一段输送带连接所述上料输送带，并延伸至第一台分离机正上方，所述第二段输送带以及第三段输送带可横向移动设置在输送带支架上。
[0014]所述磁选机上方悬空设有磁选机料斗，所述升降机上端部延伸至磁选机料斗上方，所述出料输送带设置在磁选机的侧方，并位于进料斗后方。
[0015]所述的电子含锡废料铜锡铁自动分离及回收装置，还包括抽风过滤系统，所述抽风过滤系统包括抽风管、布袋过滤器、活性碳过滤器及抽风机，所述抽风管设置在锡分离机构及出料机构上方，并连接布袋过滤器，所述布袋过滤器连接抽风机，所述抽风机连接所述活性碳过滤器，所述活性碳过滤器设有排风口。
[0016]所述的电子含锡废料铜锡铁自动分离及回收装置，还包括防火密封室及出料口，所述出料口一端连接所述出料输送带，另一端设置在防火密封室外；所述进料输送机构、锡分离机构、出料机构及抽风过滤系统设置在防火密封室内。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型经过物理方法进行分离锡，回收的锡不氧化，其回收率高达98?99%，做到无烟、无尘、无废气、无废水的环保效果，同时还无噪声，由以前所需的6、7人减少到1人，且能一人操控多台机器工作，加上该人还无需一直工作，大大节省了劳力，同时占地在100平方米，所需厂房空间小，大大节省了成本，并且对环境做到无污染，更不会对工作人员的健康产生危害。
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步详细说明。
【附图说明】
[0019]图1为本实施例1的侧面结构示意图；
[0020]图2为本实施例2的侧面结构示意图；
[0021 ] 图3为本实施例2的平面结构示意图。
[0022]图中:1.进料输送机构，11进料斗，12上料输送带，13进料输送带，131第一段输送带，132第二段输送带，133第三段输送带，14输送带支架，2锡分离机构，21分离机，211第一台分离机，212第二分离机，213第三分离机，22电子镑，3出料机构，31料斗车，32料斗车导轨，33升降机，34磁选机，35出料输送带，36磁选机料斗，4抽风过滤系统，41抽风管，42布袋过滤器，43活性碳过滤器，44抽风机，45排风口，5防火密封室，51出料口。
【具体实施方式】
[0023]实施例1，参见图1，本实施例提供的电子含锡废料铜锡铁自动分离及回收装置，其包括进料输送机构1、锡分离机构2以及出料机构3，所述进料输送机构1包括进料斗11、上料输送带12、进料输送带13及抽风过滤系统4 ;
[0024]锡分离机构2包括分离机21及电子镑22，所述电子镑22固定在水平地面上，所述分离机21固定在电子镑22上方；
[0025]所述出料机构3包括料斗车31、升降机33、磁选机34及出料输送带35，料斗车31活动设置在一料斗车导轨32上，料斗车导轨32设置在锡分离机构2的侧方，并延伸至升降机33的下端部；
[0026]所述进料斗11设置在出料口 51的前方地面上，所述进料输送带13通过输送带支架14悬空设置在磁选机34上方，所述输送带延伸至分离机21正上方，所述上料输送带12倾斜设置在进料输送带13与进料斗11之间，所述锡分离机构2设置在出料机构3后方。
[0027]所述磁选机34上方悬空设有磁选机料斗36，所述升降机33上端部延伸至磁选机料斗36上方，所述出料输送带35设置在磁选机34的侧方，并位于进料斗11后方。
[0028]所述抽风过滤系统4包括抽风管41、布袋过滤器42、活性碳过滤器43及抽风机