一种用于铸钢件加工的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种用于铸钢件加工的模具。
【背景技术】
[0002]缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现。当合金结晶温度范围较宽时，在铸件表面结壳后，内部有一个较宽的液、固两相共存的凝固区域。继续凝固，固相不断增多。凝固后期，先生成的树枝晶相互接触，将合金液分割成许多小的封闭区域，当封闭区域内合金液凝固收缩得不到补充时，就形成了缩松。缩松可以看成为许多分散的小缩孔，合金的结晶温度范围愈宽，愈易形成缩松。缩松一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。
[0003]目前普遍采用设置冒口防止铸件产生缩孔的方法，但是铸件上易产生缩孔的厚大部位即热节不止一个，仅靠冒口补缩难以保证底部厚大部位不出现缩孔。为此，我们提出一种铸钢件加工用模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于铸钢件加工的模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于铸钢件加工的模具，包括圆柱状模具体，所述模具体的外层设有冒口，所述冒口为弯折状，且包括内通道、保温层和集渣腔，所述内通道的一端通向外界，另一端连接模具的内层，所述保温层包裹在内通道的外侧，所述集渣腔位于内通道末端的底侧，所述模具体的内层设有四个凹槽，所述凹槽的中央设有通孔，所述凹槽的内侧设有凸棱，所述凸棱与凹槽连接处内部设有冷铁块，所述模具体的中央设有阶梯孔，所述阶梯孔的右侧设有浇铸口。
[0006]优选的，所述模具体下侧设有底座。
[0007]优选的，所述模具体的模腔表面覆盖一层脱模膜。
[0008]优选的，浇铸口上覆盖了一层镁基涂层。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该用于铸钢件加工的模具在铸件缩松处设置冒口，安放冷铁，采用冷铁与冒口联用的方式，来有效的防止铸钢件缩松的发生，并且冒口为弯折状，合理利用重力，利于金属液在冒口和铸腔中的流动，冒口内设有保温层和集渣腔，保温性能明显，降低了铸件的夹渣率，提高了铸件的质量，提高铸件的工艺出品率。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型A-A'剖面结构示意图；
[0012]图3为本实用新型冒口结构示意图。
[0013]图中:1模具体、2冒口、21内通道、22保温层、23集渣腔、3凹槽、4通孔、5凸棱、6冷铁块、7阶梯孔、8浇铸口、9底座。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种用于铸钢件加工的模具，包括圆柱状模具体1，所述模具体1的外层设有冒口 2，同时模具体1的外层覆盖有型砂，在铸造中用来造型，所述冒口2为弯折状，合理利用重力，利于金属液在冒口和铸腔中的流动，所述冒口 2包括内通道21、保温层22和集渣腔23，所述内通道21的一端通向外界，另一端连接模具体1的内层，所述保温层22包裹在内通道21的外侧，所述集渣腔23位于内通道21末端的底侧，保温性能明显，集渣腔23用于收集金属液中含有的少量杂质，降低了铸件的夹渣率，提高了铸件的质量，提高铸件的工艺出品率，所述模具体1的模腔表面覆盖一层脱模膜，所述脱模膜的厚度为0.2mm?0.4mm，所述模具体1的内层设有四个凹槽3，所述凹槽3的中央设有通孔4，所述凹槽3的内侧设有凸棱5，所述凸棱5与凹槽3连接处位热节点，内部设有冷铁块6，来有效的防止铸钢件缩松的发生，所述模具体1的中央设有阶梯孔7，所述阶梯孔7的右侧设有浇铸口 8，所述浇铸口 8上覆盖了一层厚度大于脱模膜的浇铸口镁基涂层，耐高温、吸热快，当高温钢水经过浇铸口 8上的镁基涂层时，镁基涂层快速且大量吸热，高温瞬间流逝，有效地解决了高温钢水对钢模的冲刷而造成浇铸口 8变形融化和铸钢坯料粘模问题，所述模具体1下侧设有底座9，对整个装置起到支撑作用。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于铸钢件加工的模具，包括圆柱状模具体(1)，其特征在于:所述模具体(1)的外层设有冒口(2)，所述冒口(2)为弯折状，且包括内通道(21)、保温层(22)和集渣腔(23)，所述内通道(21)的一端通向外界，另一端连接模具体(1)的内层，所述保温层(22)包裹在内通道(21)的外侧，所述集渣腔(23)位于内通道(21)末端的底侧，所述模具体(1)的内层设有四个凹槽(3)，所述凹槽(3)的中央设有通孔(4)，所述凹槽(3)的内侧设有凸棱(5)，所述凸棱(5)与凹槽(3)连接处内部设有冷铁块(6)，所述模具体(1)的中央设有阶梯孔(7)，所述阶梯孔(7)的右侧设有浇铸口( 8)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的模具，其特征在于:所述模具体(1)下侧设有底座(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的模具，其特征在于:所述模具体(1)的模腔表面覆盖一层脱模膜。4.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的模具，其特征在于:所述浇铸口(8)上覆盖了一层镁基涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铸钢件加工的模具，包括圆柱状模具体，所述模具体的外层设有冒口，所述冒口包括内通道、保温层和集渣腔所述保温层包裹在内通道的外侧，所述集渣腔位于内通道末端的底侧，所述模具体的内层设有四个凹槽，所述凹槽的中央设有通孔，所述凹槽的内侧设有凸棱，所述凸棱与凹槽连接处内部设有冷铁块，所述模具体的中央设有阶梯孔，所述阶梯孔的右侧设有浇铸口。该模具在铸件缩松处设置冒口，安放冷铁，采用冷铁与冒口联用的方式，来有效的防止铸钢件缩松的发生，冒口内设有保温层和集渣腔，保温性能明显，降低了铸件的夹渣率，提高了铸件的质量，提高铸件的工艺出品率。
【IPC分类】B22C9/00, B22C9/08
【公开号】CN205110692
【申请号】CN201520922185
【发明人】周正明
【申请人】合肥正明机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月17日