一种陶瓷型芯浇注系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷型芯浇注系统，属于熔模精密铸造技术领域。
【背景技术】
[0002]如图1、图2所示，某叶片在生产过程中，采用底注和顶注结合的联合注入式浇注系统，每组组合3件蜡件。浇注系统由浇口杯1、一个直浇道4、上横浇道11、下横浇道13及内浇道组成。浇注时，金属液先通过浇口杯1，然后通过直浇道4、下横浇道13、上横浇道11及叶片12，最后在陶瓷型芯8处快速交汇。该组合方案的金属液在冲型时对陶瓷型芯产生了很大的冲击力，陶瓷型芯极易断裂。浇注后的叶片铸件在X光透视检查时，陶瓷型芯断裂报废率高达90%以上，不能满足技术要求，导致叶片铸件大量报废，给工厂造成了巨大的经济损失，同时生产效率低，研制周期长，不能确保叶片按时交付。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有叶片浇注系统所存在的不足，提供了一种陶瓷型芯浇注系统。从而降低该叶片的陶瓷型芯断裂报废率，进而提高叶片合格率及生产效率，减少经济损失，缩短研制周期，确保叶片按时交。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种陶瓷型芯浇注系统，包括浇口杯及与浇口杯底端连通的横向横浇道，所述横向横浇道两端分别连通有纵向横浇道，所述纵向横浇道上连通有若干直浇道，所述直浇道上分别连通有内浇道A和内浇道B，所述内浇道A和内浇道B通过若干叶片蜡件连通，所述内浇道A和内浇道B的一端垂直于直浇道，另一端平行于叶片端面A和叶片端面B。
[0006]所述横向横浇道位于两个纵向横浇道长度方向的中部。
[0007]所述横向横浇道水平放置于浇口杯的正下方。
[0008]所述纵向横浇道水平放置于横向横浇道两端，并与横向横浇道垂直连通，且位于横向横浇道两端的纵向横浇道相互平行。
[0009]所述直浇道左右各5个，且与纵向横浇道垂直连通，并且每个直浇道相互平行。
[0010]所述横向横浇道的长、宽、高比例为10:2:3。
[0011]所述纵向横浇道的长、宽、高比例为10:1:1。
[0012]所述直浇道长、宽、高比例为20:2:1.5。
[0013]所述内浇道A的长度为28?32mm，宽为18?22mm，高为8?12mm。
[0014]所述内浇道B的长为48?52mm，宽为18?22mm，高为8?12mm。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型所述的浇注系统结构合理，降低了该叶片陶瓷型芯断裂报废率，使叶片陶瓷型芯断裂报废率从原来的90%以上降低到10%以内，叶片合格率得到了大幅提高，减少了经济损失，提高了生产效率，缩短了研制周期，确保叶片按时交付。
【附图说明】
[0017]图1为现有浇注系统结构示意图；
[0018]图2为图1的A-A向视图；
[0019]图3为本实用新型的结构示意图；
[0020]图4为图3的B向视图；
[0021]图5为图3的C向视图。
[0022]图中:1_浇口杯，2-横向横浇道，3-纵向横浇道，4-直浇道，5-内浇道A，6_内浇道B，7-叶片蜡件，8-陶瓷型芯，9-叶片端面A，10-叶片端面B，11-上横浇道，12-叶片，13-下横浇道。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0024]如图3至图5所示，本实用新型所述的一种陶瓷型芯浇注系统，包括浇口杯1及与浇口杯1底端连通的横向横浇道2，所述横向横浇道2两端分别连通有纵向横浇道3，所述纵向横浇道3上连通有若干直浇道4，所述直浇道4上分别连通有内浇道A5和内浇道B6，所述内浇道A5和内浇道B6通过若干叶片蜡件7连通，所述内浇道A5和内浇道B6的一端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。
[0025]所述横向横浇道2位于两个纵向横浇道3长度方向的中部。
[0026]所述直浇道4和叶片蜡件7的数量均为5件。这样，使得叶片组合件数从原来的3件增加到5件，提高了生产效率，铸件合格率比原来的浇注系统提高5倍多。
[0027]所述横向横浇道2水平放置于浇口杯1的正下方，且横向横浇道2的长、宽、高比例为10:2:3。横向横浇道2与两个纵向横浇道3相连通，连接位置为两个纵向横浇道3长度方向的中部。
[0028]所述两个纵向横浇道3的长、宽、高比例为10:1:1,水平放置，与横向横浇道2垂直，且两者相互平行。
[0029]所述直浇道4左右各5个，且长、宽、高比例均为20:2:1.5，垂直于纵向横浇道3，且相互平行。
[0030]所述内浇道A5的长度为28?32mm，宽为18?22mm，高为8?12mm。内浇道A5一端垂直于直浇道4，内浇道另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。当长度大于32mm时，金属液流程过长，叶片薄壁部位易产生欠注，且浪费母合金；长度小于28mm，用砂轮切割内浇道A5时，易切伤叶片。宽、高尺寸大于上述值时，金属液流速过快，型芯易断裂，且叶片与内浇道A5连接处易产生裂纹；宽、高尺寸小于上述值时，叶片薄壁部位易产生欠注。内浇道A5 —端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10，是为了保证叶片的陶瓷型芯8平行于横向横浇道2，否则金属液冲型时，陶瓷型芯8易断裂。
[0031]所述内浇道B6的长为48?52mm，宽为18?22mm，高为8?12mm。内浇道B6 —端垂直于直浇道4，内浇道B6另一端平行于叶片端面A9和叶片端面B10。当长度大于52mm时，金属液流程过长，叶片薄壁部位易产生欠注，且浪费母合金；长度小于48mm，长度不够，不能与叶片相连通。宽、高尺寸大于上述值时，金属液流速过快，型芯易断裂，且叶片与内浇道5连接处易产生裂纹；宽、高尺寸小于上述值时，叶片薄壁部位易产生欠注。内浇道B6 —端垂直于直浇道4，另一端平行于叶片端面A9叶片端面B10，是为了保证叶片的陶瓷型芯8平行于横向横浇道2，否则金属液冲型时，陶瓷型芯易断裂。
[0032]采用本实用新型所述的浇注系统在浇注时，浇口杯1承接高温金属液后，通过横向横浇道2进入纵向横浇道3，然后从纵向横浇道3进入直浇道4，最后通过内浇道A5和内浇道B6进入叶片蜡件7。该浇注系统结构合理，有效的改善了陶瓷型芯8断裂报废，提高了叶片合格率，确保叶片按时交付。在实际浇注过程中，陶瓷型芯8的芯头平行于横向横浇道
2。否则金属液冲型时，陶瓷型芯易断裂。
【主权项】
1.一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:包括浇口杯(1)及与浇口杯(1)底端连通的横向横浇道(2)，所述横向横浇道(2)两端分别连通有纵向横浇道(3)，所述纵向横浇道(3)上连通有若干直浇道(4)，所述直浇道(4)上分别连通有内浇道A(5)和内浇道B(6)，所述内浇道A (5)和内浇道B (6)通过若干叶片蜡件(7)连通，所述内浇道A (5)和内浇道B (6)的一端垂直于直浇道(4)，另一端平行于叶片端面A (9)和叶片端面B (10)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:所述横向横浇道(2)位于两个纵向横浇道(3)长度方向的中部。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:所述横向横浇道(2)水平放置于浇口杯(1)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:所述纵向横浇道(3)水平放置于横向横浇道(2)两端，并与横向横浇道(2)垂直连通，且位于横向横浇道(2)两端的纵向横浇道(3)相互平行。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:所述直浇道(4)左右各5个，且与纵向横浇道(3)垂直连通，并且每个直浇道(4)相互平行。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:所述横向横浇道(2)的长、宽、高比例为10:2:3。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:所述纵向横浇道(3)的长、宽、高比例为10:1:1。8.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:所述直浇道(4)长、宽、高比例为20:2:1.5。9.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:所述内浇道A(5)的长度为28?32mm，宽为18?22mm，高为8?12mm。10.根据权利要求1所述的一种陶瓷型芯浇注系统，其特征在于:所述内浇道B(6)的长为48?52mm，宽为18?22mm，高为8?12mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷型芯浇注系统，包括浇口杯及与浇口杯底端连通的横向横浇道，所述横向横浇道两端分别连通有纵向横浇道，所述纵向横浇道上连通有若干直浇道，所述直浇道上分别连通有内浇道A和内浇道B，所述内浇道A和内浇道B通过若干叶片蜡件连通，所述内浇道A和内浇道B的一端垂直于直浇道，另一端平行于叶片端面A和叶片端面B，所述横向横浇道位于两个纵向横浇道长度方向的中部，所述横向横浇道水平放置于浇口杯的正下方，所述直浇道左右各5个，且与纵向横浇道垂直连通，并且每个直浇道相互平行。采用本实用新型所述的浇注系统降低了叶片陶瓷型芯断裂报废率，使叶片合格率得到了大幅提高，减少了经济损失，缩短了研制周期。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/04
【公开号】CN205110687
【申请号】CN201520780465
【发明人】马启伟, 吴建颢, 臧川, 姚刚, 袁中华, 贺文燮, 刘芳琴, 杨治力, 刘波, 李旭斌
【申请人】贵阳中航动力精密铸造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月10日