专利名称：加热炉内衬用纤维浇注料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及—种耐火材料，属可塑料，是-种应用于加热炉热工设备内衬的保温材 料，同时提供这种纤维浇注料的制造方法。
背景技术：
目前，我国石化行业加热炉内衬都选用纤维可塑料(浇注料)这一新型保温材料，中国专利200510038071J公开了 "耐火纤维浇注料及其制造方法"，由附火纤维棉、聚 苯乙烯颗粒、漂珠、超细粉、高铝粉料、纯铝酸fl水泥、三聚磷酸钠外加聚乙烯醇溶液 配比组成，其优点在于强度高、导热低、整体性强、无霱烘炉等。加热炉结构上，其对 流段选用普铝纤维材质，辐射段选用高铝纤维材质，看火门等特殊部位选用锆质纤维材 料，一般的纤維浇注料(可塑料)，选用的结合剂都为无机或有机的酸性或碱性结合剂， 而纤维材料损毁的重大特征是纤维的收缩和粉化，当采用酸性结合剂时纤维很容易粉 化，而当选用碱性结合剂时收缩较大，容易产生许多裂纹，同时这些结合剂及固化剂的 加入，或多或少的引入了部分低熔相，对实际使用温度有所降低，发明内容本发明正是为了克服上述不足，提供一种收缩小、不易粉化、容重低、成本少的加 热炉内衬用纤维浇注料，主要改进在于以P -A1203为画化剂与结合剂并配合助结合剂硅 微粉可以弥补背景技术的不足，因为P-Al203既无酸性，也不与纤维反应，它能在常温 下自发水化并形成凝固相使錄注料凝画，在高温后其最终高温相为a-A1203,同时配合 助结合剂的使用，进一歩提高了材料的中、高温使用性能添加CMC粉剂，可确保材 料的优良施工性能，同时延长了材料的质保时间；用漂珠与聚苯乙烯球作为填充物来使 用降低了密度和使用成本，具体是这样来实施的加热炉内衬用纤維浇注料，其特征在于各组份及其重量配比为-陶瓷纤维 58 68D/ 硅微粉Si02+Zro2》97% 8-10% 漂珠 18-25% P -A1203 《0.088mm 5-7%三聚磷酸钠 (U54.2%聚苯乙烯球《2mm 0.54%羧甲基纤维素粉剂 0.2-0.3%本发明的陶瓷纤维，可以选用目前闺内众多热工设备上康来采用的纤维贴面和全纤 维炉衬在改造或检修时拆除的纤维。目前这些纤维大都是作为垃圾处理掉，既浪费了能 源又污染了环境，本发明将拆除的纤维作保湿处理后，作为,原料来回收利用，制造
成普铝纤维材料，大大降低了生产成本，节约了能源，保护了环境。加热炉内衬用纤维浇注料的制造方法是，按配比将陶瓷纤维放入充满水的制棉球机 中，加入三分之一至二分之一量的分散剂三聚磷酸钠，分散除渣脱水后，制成直径小于等于2cm、含水率《15°/。的纤维球骨料；将制得的纤维球骨料倒入搅拌机中，依次加入 漂珠，硅微粉，聚苯&烯球，三聚磷酸钠水溶液，CMC粉剂充分搅拌均匀。整个物料 的含水率控制在45±5%,并采用双层防水膜称量包装，P-Al203为单独密封包装。该 材料施工时直接将混合料和P-Al203搅拌均勾，无需加水，采用手工涂抹式或支模捣打 施工。材料在固化后无需烘炉，便可直接投入使用。本发明的浇注料收缩小、不易粉化、容重低、成本少，IEM个生产工艺过程中，所 有纤维都在保湿状态，改变了传统工艺中利用纤维喷涂机干切制球的工艺，这样减少了 纤维粉尘的产生，避免了对人体的伤害，效率大大提高。
具体实施方式
实施例l,加热炉内衬用纤维浇注料，将58份陶瓷纤维放入充满水的制棉球机中， 加入0.1份三聚磷酸钠，分散除渣脱水后，制成直径小于等于2cm、含水率《15%的纤 维球骨料；制成的纤维球骨料倒入搅拌机中，依次加入25份漂珠，9份桂微粉，l份聚 苯乙烯球，(U份三聚磷酸钠的水溶液，0.2份CMC粉剂充分搅拌均匀，6.6份P-Ab03 另外单独密封包装，浇注料的含水率控制在45±5%。实施例2，将65份陶瓷纤维放入充满水的制棉球机中，加入0.05份三聚磷酸钠， 分散除渣脱水后，制成直径小于等于2cm、含水率《15%的纤维球骨料制成的纤维球 骨料倒入搅拌机中，依次加入20份漂珠，g份硅微粉，0.8份聚苯乙嫌球，0.1份三聚磷 酸钠水溶液，0.3份CMC粉剂充分搅拌均匀，5.75份P-Ai203另外单独密封包装，錄注 料的含水率控制在45±5%。实施例3，将68份陶瓷纤維放入充满水的制桷球机中，加入0.09份三聚磷酸钠， 分散除渣脱水后，制成直径小于等于2cm、含水率《15%的纤维球骨料制成的纤维球 骨料倒入搅拌机中，依次加入18份漂珠，8份硅微粉，0.5份聚苯乙烯球，O.l份三聚磷 酸钠水溶液，0.25份CMC粉剂充分搅拌均匀，5.06份P-Al203另外单独密封包装，浇 注料的含水率控制在45±5%。实施例4，将61份陶瓷纤维放入充满水的制棉球机中，加入0.08份三聚磷酸钠， 分散除渣脱水后，制成直径小于等于2cm、含水率《15%的纤維球骨料；制成的纤维球 骨料倒入搅拌机中，依次加入22份漂珠，9份硅微粉，0.6份聚苯乙烯球，(U份三聚磷 酸钠水溶液，0.3份CMC粉剂充分搅拌均匀，6.92份P-Ab03另外单独密封包装，浇注 料的含水率控制在45±5%。所列举的四个实施例中，陶瓷纤维可以是市售新陶瓷纤维，也可以是热工设备上原 來采用的纤维贴面和全纤维炉衬在改造或检修时拆除的纤维。
权利要求
1.加热炉内衬用纤维浇注料，其特征在于各组份及其重量配比为陶瓷纤维 58-68％硅微粉SiO2+Zro2≥97％ 8-10％漂珠 18-25％ρ-Al2O3≤0.088mm 5-7％三聚磷酸钠0.15-0.2％聚苯乙烯球≤2mm 0.5-1％羧甲基纤维素粉剂 0.2-0.3％
2. 根据权利要求1所述的加热炉内衬用纤维浇注料，其特征在于陶瓷纤 维为回收的拆除纤维。
3. 加热炉内衬用纤維浇注料的制造方法，其特征在于按配比将陶瓷纤维 放入充满水的制棉球机中，加入三分之一至二分之一量的分散剂三聚磷酸 钠，分散除渣脱水后，制成直径小于等于2cm、含水率《15%的纤维球骨料; 将制成的纤维球骨料倒入搅拌机中，依次加入漂珠，硅微粉，聚苯乙烯球， 三聚磷酸钠水溶液，CMC粉剂充分搅拌均勾，P-Al203另外单独密封包装。 4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于浇注料的含水率控制在45 士5%
全文摘要
加热炉内衬用纤维浇注料，由陶瓷纤维、硅微粉、漂珠、ρ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、三聚磷酸钠、聚苯乙烯球、羧甲基纤维素粉剂配比而成，在生产工艺过程中，所有纤维都在保湿状态进行，改变了传统工艺中利用纤维喷涂机干切制球的工艺，这样减少了纤维粉尘的产生，避免了对人体的伤害，效率大大提高，制得的纤维浇注料收缩小、不易粉化、容重低、成本少。
文档编号B28C7/06GK101152744SQ200610096540
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者吴占洪 申请人:宜兴市中宇窑炉工程材料有限公司